一种SCR脱硝反应器的制作方法

本实用新型涉及电厂脱硝运行技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝反应器。

背景技术：

选择性催化还原技术SCR工艺脱硝装置，其反应器上方的烟气整流格栅在运行时容易发生积灰堵塞现象，严重时，积灰占整个入口横截面的40%以上，且积灰高度达到1米以上至入口罩顶部，积灰不仅严重影响脱硝效率造成还原剂耗量高，而且大量的烟气偏流造成催化剂磨损加剧甚至损坏，大量的积灰严重影响烟气均匀通过整流格栅进入SCR反应器的催化剂层，大部分的烟气通过未堵塞的位置进入反应器造成催化剂加剧磨损和损坏，堵塞位置的催化剂无烟气通过或仅有少了的烟气通过，严重影响脱硝反应效率，同时造成氨逃逸加大，因此需要提出一种SCR脱硝反应器，使进入SCR反应器的烟气均匀分布，并顺利通过催化剂层进行化学反应，最终完成脱硝过程。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种SCR脱硝反应器，用以解决传统SCR脱硝装置整流格栅容易发生积灰堵塞，催化剂容易磨损和损坏的问题。

本实用新型的技术方案：

一种SCR脱硝反应器，包括SCR反应器本体、入口罩、水平烟道和转向烟道，所述的入口罩为斜坡状，所述的入口罩低端设置在SCR反应器本体入口上方并与SCR反应器连通，所述的入口罩高端与水平烟道连通，所述的水平烟道与转向烟道连通，还包括至少两个整流格栅，所述的整流格栅沿SCR反应器本体宽度方向设置在SCR反应器本体入口处，所述的入口罩上设置有与整流格栅数量相同的声波吹灰器，所述的声波吹灰器喇叭口正对整流格栅，所述的水平烟道内设置有至少两个水平导流板，所述的转向烟道内设置有至少两个转向导流板，每块水平导流板和转向导流板上方均设置有沿水平导流板和转向导流板宽度方向的扰流风管，所述的扰流风管上还设置有若干出风口。

所述的整流格栅远离火焰锅炉端四分之一的栅格按照孔距100×100mm和200×200mm的方式沿SCR反应器本体宽度方向依次交替设置。

所述的整流格栅中线往远离火焰锅炉端方向的四分之一的栅格按照孔距100×100mm和100×300mm的方式沿SCR反应器本体宽度方向依次交替设置。

所述的扰流风管距离水平导流板和转向导流板高度为90-110mm。

所述的扰流风管直径为20mm。

所述的扰流风管与外部蒸汽管道连接。

所述的出风口向下倾斜，与水平面夹角为45°，相邻出风口之间距离为200mm。

所述的整流格栅下方自上而下设置有三层催化剂层。

本实用新型的有益效果：提供一种SCR脱硝反应器，将设置在SCR脱硝装置入口处的整流格栅远离火焰锅炉端四分之一的栅格孔距按照100×100mm和200×200mm的方式交替设置，将整流格栅中线往远离火焰锅炉方向的四分之一的栅格孔距按照100×100mm和200×200mm的方式交替设置，加大了易积灰部位的孔径间距，积灰将无法形成，同时，采用声波吹灰器布置在SCR反应器入口罩上方并正对整流格栅易积灰部位，可以预防运行中整流格栅积灰堵塞格栅孔，再者，通过将SCR反应器前端的水平烟道导流板和转向烟道导流板上部设置扰流风管，定期开启蒸汽吹扫产生扰流，将导流板上的积灰扰动后，随烟气一同带走，使进入SCR反应器的烟气均匀分布，避免了烟气偏流，降低还原剂消耗以及催化剂损坏程度。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型所述的整流格栅结构示意图；

图3为本实用新型所述的扰流风管侧视图；

图中标识：1、SCR反应器本体，2、入口罩，3、水平烟道，4、转向烟道，5、整流格栅，6、声波吹灰器，7、水平导流板，8、转向导流板，9、扰流风管，10、催化剂层，11、出风口。

具体实施方式

一种SCR脱硝反应器，包括SCR反应器本体1、入口罩2、水平烟道3和转向烟道4，所述的入口罩2为斜坡状，入口罩2低端设置在SCR反应器本体1入口上方并与SCR反应器本体1连通，所述的入口罩2高端与水平烟道3连通，所述的水平烟道3与转向烟道4连通。

还包括五个整流格栅5，所述的五个整流格栅5沿SCR反应器本体1宽度方向设置在SCR反应器本体1入口处，整流格栅5远离火焰锅炉一端四分之一的栅格孔距按照100×100mm和200×200mm的方式沿SCR反应器本体1宽度方向依次交替设置，中线往远离火焰锅炉方向的四分之一的栅格孔距按照100×100mm和100×300mm的方式沿SCR反应器本体1宽度方向依次交替设置，加大了易积灰部位的孔径间距，积灰将无法形成，具有良好的效果。

所述的入口罩2上设置有与整流格栅5数量相同的声波吹灰器6，声波吹灰器6垂直于入口罩2，声波吹灰器6喇叭口正对整流格栅5积灰部位，声波吹灰器6将压缩空气或蒸汽转换成大功率声波送入炉内，当整流格栅5上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，积灰因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出，可以预防运行中整流格栅5积灰堵塞格栅孔。

水平烟道3内设置有若干个水平导流板7，转向烟道4内设置有若干个转向导流板8，每块水平导流板7和转向导流板8上方90-110mm处均设置有沿水平导流板7和转向导流板8宽度方向的扰流风管9，扰流风管9与外部蒸汽管道连接，其直径为20mm，所述的扰流风管9上还设置有若干出风口11，出风口11向下倾斜，与水平面夹角为45°，相邻出风口11之间距离为200mm，工作人员可以定期开启扰流风管9，蒸汽吹扫产生扰流，将水平导流板7和转向导流板8上的积灰扰动后，随烟气一同带走，使进入SCR反应器本体1内的烟气均匀分布，避免了烟气偏流。

所述的整流格栅5下方自上而下设置有三层催化剂层10。