一种旋转叶轮混料装置的制作方法

本实用新型涉及电器领域，尤其涉及家用电器，具体涉及一种旋转叶轮混料装置。

背景技术：

现有技术中混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，但是橡胶颗粒在进行混料时容易发生黏连，现有技术中缺乏良好的打散，干燥功能。

因此，需要提供一种能够快速干燥、有效打散割开结块的物料，同时进行初步打散混合过滤功能的一种旋转叶轮混料装置。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够快速干燥、有效打散割开结块的物料，同时进行初步打散混合过滤功能的一种旋转叶轮混料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括用于加料的储料仓，与所述储料仓连接的混料仓，所述混料仓底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部连接有下料仓，所述下料仓底部设置有干燥仓，所述干燥仓底部设置有驱动仓；所述旋转叶轮混料装置底部还设置有支撑混料装置的支撑脚；所述驱动仓设置有驱动电机和通过所述驱动电机驱动旋转的转轴；所述转轴驱动连接有设置在所述储料仓内的第一料斗，设置在所述搅拌仓内的旋转叶轮。

本实用新型一个优选的实施方案中，所述搅拌仓内设置有与所述混料仓连接的圆柱中空支撑体，所述支撑体内壁设置有圆弧形凸起，所述下料仓内设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮上设置有割针。

本实用新型一个优选的实施方案中，储料仓包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓上设置有第一加料口，所述第二储料仓上设置有第二加料口；所述第一储料仓和第二储料仓间通过设置有固定隔板分隔。

本实用新型一个优选的实施方案中，第一料斗包括第一栅形斗和套接在第一栅形斗外的第二栅形斗，所述栅形斗包括支撑筋和支撑板组成；所述第一栅形斗或第二栅形斗通过所述转轴驱动旋转。

本实用新型一个优选的实施方案中，储料仓设置有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和所述第二加料口错开设置。

本实用新型一个优选的实施方案中，混料仓包括锥形支撑壁，所述锥形支撑壁内部形成容纳腔。

本实用新型一个优选的实施方案中，干燥仓上设置有热风机，与所述下料仓连接的混合干燥腔，所述干燥仓上还设置有出料口。

本实用新型一个优选的实施方案中，热风机设置有与混料仓连接的第一热风管，与混合干燥腔连接的第二热风管，与所述下料仓连接的第三热风管。

本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：

（1）、本实用新型提供了一种全新的旋转叶轮混料装置，通过设置有混料仓与下料仓，将储料仓下放的物料进行混合，通过在储料仓内设置有第一料斗，通过第一料斗中其中一个栅形斗进行旋转，实现物料的下落混合，在不使用时还可以关闭栅形斗的栅形下料口。

（2）、第一储料仓和第二储料仓间通过设置有固定隔板分隔，将两个加料口的料仓分离，同时通过第一料斗进行均匀下料。

（3）、通过在搅拌仓内设置有与所述混料仓连接的圆柱中空支撑体，所述支撑体内壁设置有圆弧形凸起，所述搅拌仓内设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮上设置有割针。将物料进行均匀的搅拌，搅拌打散割开的物料通过旋转叶轮底部导出，旋转叶轮上设置有割针和支撑体内壁设置有圆弧形凸起便于在搅拌的过程中更有利于打散物料；通过电机驱动旋转的旋转叶轮进行相对运动形成逆流，使得物料各颗粒间进行相对运动，互相接触的机会增多，混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

（4）、通过第一热风管使用还对黏连的物料进行干燥打散。将混料仓中的物料进行初步干燥，防止物料的黏连，同时便于将物料进行打散。

（5）、通过下料仓连接的第三热风管，进一步对混合的物料进行干燥，同时防止物料黏连。

（6）、通过混合干燥腔连接的第二热风管，将混合的物料进行二次干燥后，通过混合干燥腔上设置的出料口，将物料输出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的剖面示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的第一料斗结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的第一料斗打开示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的第一料斗关闭示意图；

图5是本实用新型的优选实施例的固定隔板俯视图；

图6是本实用新型的优选实施例的旋转叶轮俯视图；

其中，1-储料仓，11-第二加料口, 111-第二储料仓，12-第一加料口, 122-第一储料仓， 121-第一料斗, 13-固定隔板， 2-混料仓, 22-支撑壁, 23-容纳腔, 3-搅拌仓，31-支撑体，311-圆弧形凸起，32-旋转叶轮，321-割针， 4-下料仓, 42-罩体, 43-下料腔 , 5-干燥仓，51-热风机，52-第一热风管, 53-第二热风管, 54-出料口，55-混合干燥腔, 56-第三热风管，6-驱动仓，61-驱动电机，62-转轴，7-支撑脚，8-第一栅形斗，9-第二栅形斗，82-支撑筋，83-支撑板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，一种旋转叶轮混料装置，包括用于加料的储料仓1，与储料仓1连接的混料仓2，混料仓2底部设置有下料仓4，下料仓4底部设置有干燥仓5，干燥仓5底部通过隔板（未图示）与驱动仓6密封衔接；混料装置底部还设置有支撑混料装置的支撑脚7；所述驱动仓6设置有驱动电机61和通过驱动电机61驱动旋转的转轴62。驱动仓6中与驱动电机驱动连接的转轴62一端与驱动电机61连接，另一端贯穿干燥仓5、下料仓4、搅拌仓3、混料仓2后再穿过储料仓1中的固定隔板13后于混料装置顶部连接；转轴62驱动连接有设置在储料仓1内的第一料斗121，设置在搅拌仓3内的旋转叶轮32。

本实用新型一个较佳实施例中，储料仓1包括第一储料仓122和第二储料仓111，第一储料仓122上设置有第一加料口12，第二储料仓11上设置有第二加料口111；第一储料仓122和第二储料仓111间通过设置有固定隔板13分隔。第一料斗121包括第一栅形斗8和套接在第一栅形斗8外的第二栅形斗9，栅形斗包括均匀设置的支撑筋82和在支撑筋82内间隔设置的支撑板83组成；第一栅形斗8或第二栅形斗9其中之一通过转轴62驱动旋转。

进一步的，第一加料口12和第二加料口11错开设置，便于加料时的操作。

更进一步的，第一料斗121中第一栅形斗8或第二栅形斗9打开时的最大下料口如图3所示，完全闭合时如图4所示，在通过第一栅形斗8或第二栅形斗9的开合进行下料控制，本发明中选用第一栅形斗8固定设置在混料装置中，第二栅形斗9通过转轴62 驱动旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，混料仓2包括锥形支撑壁22，支撑壁22内部形成容纳腔23，混料仓2上端进料口与第一料斗121连接，混料仓2底部的出料口与搅拌仓3上端连接；容纳腔22内设置有第一热风管52，进行物料的初步干燥。

本实用新型一个较佳实施例中，混料仓2的支撑壁22底部设置有圆柱中空支撑体31，支撑体31内壁均匀错开设置有多个圆弧形凸起311，搅拌仓3内设置有旋转叶轮32，旋转叶轮32上设置有割针321。

更进一步的，下料仓4连接的第三热风管56，进一步对混合的物料进行干燥，同时防止物料黏连。

本实用新型一个较佳实施例中，干燥仓5侧面设置有热风机51，干燥仓5设置有与下料仓4连接的混合干燥腔55，干燥仓5上还设置有出料口；进一步的，热风机51设置有与混料仓2的支撑壁22侧面连接的第一热风管52和与混合干燥腔55连接的第二热风管53，所述第二热风管53是喇叭形，使得热风能均匀送出，与混合干燥腔55中的物料进行充分干燥。

本实用新型揭示了一种旋转叶轮混料装置，其工作原理是：驱动仓6中与驱动电机驱动连接的转轴62一端与驱动电机61连接，另一端与旋转叶轮混料装置顶部连接；转轴62驱动连接有设置在储料仓1内的第一料斗121，设置在搅拌仓3内的旋转叶轮32，通过在储料仓1的第一加料口12和第二加料口11内加入物料，通过储料仓1的固定隔板13将物料隔开，通过储料仓1底部设置的第一料斗121旋转后使物料均匀下落，物料进行混合进入支撑壁22的容纳腔23中，通过第一热风管52中导入的热风对物料进行初步干燥，落入混料仓2的支撑壁22底部设置有圆柱中空支撑体31，由支撑体31内壁均匀错开设置有多个圆弧形凸起311和搅拌仓3内设置有旋转叶轮32，进行搅拌打散，旋转叶轮32上设置有割针321割开黏连的物料后均匀落入混合干燥腔55，下料仓4连接的第三热风管56，进一步对混合的物料进行干燥，再通过第二热风管53进一步干燥后从出料口54输出混合干燥的物料。本实用新型提供一种能够快速干燥、有效打散割开结块的物料，同时进行初步打散混合过滤功能的一种旋转叶轮混料装置。

以上具体实施方式是对本实用新型提出的一种旋转叶轮混料装置技术思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。