一种搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌系统。

背景技术：

在涂料的生产过程中，需要将粉料和液料在搅拌罐中进行混合，现有的搅拌系统存在很多弊端，例如，上料麻烦，难以快速地将物料混合均匀等，这些都会在一定程度上影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌系统，易于上料，且能快速将物料混合均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种搅拌系统，包括搅拌罐、粉料上料机构、液料上料机构、搅拌机构和冷却机构，所述搅拌罐的材质为导热材料，所述冷却机构套设于所述搅拌罐上，所述粉料上料机构包括承载平台、储料罐、进料管和带动所述储料罐上下运动的升降组件，所述升降组件固定设置于所述承载平台上，所述进料管的一端与储料罐的底部连通，所述搅拌罐的顶部设有加料口，所述进料管的另一端伸入所述加料口内且与搅拌罐连通，所述进料管上设有控制进料量的第一控制阀；所述液料上料机构包括储液罐、进液管和进液泵，所述进液管上设有控制进液量的第二控制阀，所述进液管的一端与搅拌罐的底部连通，所述进液管的另一端与进液泵连通，所述进液泵与储液罐连通；所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括人字形的第一搅拌件和驱动所述第一搅拌件转动的第一驱动件，所述第一搅拌件自所述搅拌罐的顶部伸入所述搅拌罐内，所述第二搅拌组件包括山字形的第二搅拌件和驱动所述第二搅拌件转动的第二驱动件，所述第二搅拌件自所述搅拌罐的底部伸入所述搅拌罐内。

进一步的，所述第一搅拌件包括第一搅拌分支和第二搅拌分支，所述第一搅拌分支与第二搅拌分支固定连接，所述第一搅拌分支和第二搅拌分支上均固定设有至少两个的导热片，所述第一搅拌件为中空结构，所述第一搅拌件内设有冷却介质，且第一搅拌件的材质为导热材料。

进一步的，所述第二搅拌件包括第三搅拌分支、第四搅拌分支和第五搅拌分支，所述第四搅拌分支和第五搅拌分支分别与所述第三搅拌分支固定连接，且第四搅拌分支和第五搅拌分支分别位于所述第三搅拌分支相对的两侧，所述第三搅拌分支为螺旋形结构。

进一步的，所述第四搅拌分支和第五搅拌分支分别靠近所述搅拌罐的内侧壁设置。

进一步的，所述冷却机构包括冷却套，所述冷却套套设于所述搅拌罐上且为中空结构，所述冷却套上分别设有进水管和出水管。

进一步的，所述承载平台包括承载板和承载支架，所述承载板与承载支架固定连接，所述承载板上设有通孔，所述搅拌罐位于所述通孔内。

进一步的，所述粉料上料机构还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述加料口处。

进一步的，所述粉料上料机构还包括电振机，所述电振机固定设置于所述进料管的外侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：当需要向搅拌罐中加入粉料时，只需将一定量的粉料装入储料罐中，然后将第一控制阀打开后即可进行加料，通过升降组件可以控制储料罐的高度，不需要将承载平台设置在很高的位置，当操作人员在承载平台上走动时，有利于保证操作人员的安全；通过第二控制阀可以控制液料的进料大小，液料从底部进入可以减小进液泵的做功，有利于节省能源；在搅拌罐的顶部和底部分别设有第一搅拌组件和第二搅拌组件，可以同时对搅拌罐内上部和下部的料液进行搅拌，能快速将料液混合均匀，并且可以提高料液的流动性，从而提高与搅拌罐的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的搅拌系统的结构示意图。

标号说明：

1、搅拌罐；2、冷却套；21、进水管；22、出水管；3、储料罐；4、进料管；5、升降组件；6、第一控制阀；7、承载板；8、承载支架；9、防尘罩；

10、电振机；11、储液罐；12、进液管；13、进液泵；14、第二控制阀；15、第一搅拌件；151、第一搅拌分支；152、第二搅拌分支；153、导热片；

16、第一驱动件；17、第二搅拌件；171、第三搅拌分支；172、第四搅拌分支；173、第五搅拌分支；18、第二驱动件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在承载平台上设置升降组件，可以控制储料罐的高度，在罐体的顶部和底部分别设有第一搅拌组件和第二搅拌组件，可以同时对罐体内上部和下部的料液进行搅拌，提高料液的流动性，从而可以提高与罐体的换热效率。

请参照图1，一种搅拌系统，包括搅拌罐1、粉料上料机构、液料上料机构、搅拌机构和冷却机构，所述搅拌罐1的材质为导热材料，所述冷却机构套设于所述搅拌罐1上，所述粉料上料机构包括承载平台、储料罐3、进料管4和带动所述储料罐3上下运动的升降组件5，所述升降组件5固定设置于所述承载平台上，所述进料管4的一端与储料罐3的底部连通，所述搅拌罐1的顶部设有加料口，所述进料管4的另一端伸入所述加料口内且与搅拌罐1连通，所述进料管4上设有控制进料量的第一控制阀6；所述液料上料机构包括储液罐11、进液管12和进液泵13，所述进液管12上设有控制进液量的第二控制阀14，所述进液管12的一端与搅拌罐1的底部连通，所述进液管12的另一端与进液泵13连通，所述进液泵13与储液罐11连通；所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括人字形的第一搅拌件15和驱动所述第一搅拌件15转动的第一驱动件16，所述第一搅拌件15自所述搅拌罐1的顶部伸入所述搅拌罐1内，所述第二搅拌组件包括山字形的第二搅拌件17和驱动所述第二搅拌件17转动的第二驱动件18，所述第二搅拌件17自所述搅拌罐1的底部伸入所述搅拌罐1内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：当需要向搅拌罐中加入粉料时，只需将一定量的粉料装入储料罐中，然后将第一控制阀打开后即可进行加料，通过升降组件可以控制储料罐的高度，不需要将承载平台设置在很高的位置，当操作人员在承载平台上走动时，有利于保证操作人员的安全；通过第二控制阀可以控制液料的进料大小，液料从底部进入可以减小进液泵的做功，有利于节省能源；在搅拌罐的顶部和底部分别设有第一搅拌组件和第二搅拌组件，可以同时对搅拌罐内上部和下部的料液进行搅拌，能快速将料液混合均匀，并且可以提高料液的流动性，从而提高与搅拌罐的换热效率。

进一步的，所述第一搅拌件15包括第一搅拌分支151和第二搅拌分支152，所述第一搅拌分支151与第二搅拌分支152固定连接，所述第一搅拌分支151和第二搅拌分支152上均固定设有至少两个的导热片153，所述第一搅拌件15为中空结构，所述第一搅拌件15内设有冷却介质，且第一搅拌件15的材质为导热材料。

由上述描述可知，冷却介质可以进一步增强换热效果，导热片既可以起到导热的作用，又可以起到搅拌的作用。

进一步的，所述第二搅拌件17包括第三搅拌分支171、第四搅拌分支172和第五搅拌分支173，所述第四搅拌分支172和第五搅拌分支173分别与所述第三搅拌分支171固定连接，且第四搅拌分支172和第五搅拌分支173分别位于所述第三搅拌分支171相对的两侧，所述第三搅拌分支171为螺旋形结构。

由上述描述可知，山字形的第二搅拌件可以同时对中部以及远离中部的料液进行搅拌，提高料液流动性。

进一步的，所述第四搅拌分支172和第五搅拌分支173分别靠近所述搅拌罐1的内侧壁设置。

由上述描述可知，第四搅拌分支和第五搅拌分支可以防止料液粘黏在内侧壁上，提高料液与搅拌罐的换热效率。

进一步的，所述冷却机构包括冷却套2，所述冷却套2套设于所述搅拌罐1上且为中空结构，所述冷却套2上分别设有进水管21和出水管22。

进一步的，所述承载平台包括承载板7和承载支架8，所述承载板7与承载支架8固定连接，所述承载板7上设有通孔，所述搅拌罐1位于所述通孔内。

进一步的，所述粉料上料机构还包括防尘罩9，所述防尘罩9罩设于所述加料口处。

由上述描述可知，设置防尘罩可以防止加入粉料时产生粉尘，有利于维护车间环境，防止对工作人员的身体健康造成危害。

进一步的，所述粉料上料机构还包括电振机10，所述电振机10固定设置于所述进料管4的外侧壁上。

由上述描述可知，设置电振机可以防止粉料堵塞在进料管中。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种搅拌系统，包括搅拌罐1、粉料上料机构、液料上料机构、搅拌机构和冷却机构，所述搅拌罐1的材质为导热材料，所述冷却机构套设于所述搅拌罐1上。所述冷却机构包括冷却套2，所述冷却套2套设于所述搅拌罐1上且为中空结构，所述冷却套2上分别设有进水管21和出水管22。

所述粉料上料机构包括承载平台、储料罐3、进料管4和带动所述储料罐3上下运动的升降组件5，所述升降组件5固定设置于所述承载平台上，所述进料管4的一端与储料罐3的底部连通，所述搅拌罐1的顶部设有加料口，所述进料管4的另一端伸入所述加料口内且与搅拌罐1连通，所述进料管4上设有控制进料量的第一控制阀6。所述承载平台包括承载板7和承载支架8，所述承载板7与承载支架8固定连接，所述承载板7上设有通孔，所述搅拌罐1位于所述通孔内。本实施例中，所述粉料上料机构还包括防尘罩9和电振机10，所述防尘罩9罩设于所述加料口处，所述电振机10固定设置于所述进料管4的外侧壁上。

所述液料上料机构包括储液罐11、进液管12和进液泵13，所述进液管12上设有控制进液量的第二控制阀14，所述进液管12的一端与搅拌罐1的底部连通，所述进液管12的另一端与进液泵13连通，所述进液泵13与储液罐11连通。

所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括人字形的第一搅拌件15和驱动所述第一搅拌件15转动的第一驱动件16，所述第一搅拌件15自所述搅拌罐1的顶部伸入所述搅拌罐1内，所述第二搅拌组件包括山字形的第二搅拌件17和驱动所述第二搅拌件17转动的第二驱动件18，所述第二搅拌件17自所述搅拌罐1的底部伸入所述搅拌罐1内。所述第一搅拌件15包括第一搅拌分支151和第二搅拌分支152，所述第一搅拌分支151与第二搅拌分支152固定连接，所述第一搅拌分支151和第二搅拌分支152上均固定设有至少两个的导热片153，所述第一搅拌件15为中空结构，所述第一搅拌件15内设有冷却介质，且第一搅拌件15的材质为导热材料。所述第二搅拌件17包括第三搅拌分支171、第四搅拌分支172和第五搅拌分支173，所述第四搅拌分支172和第五搅拌分支173分别与所述第三搅拌分支171固定连接，且第四搅拌分支172和第五搅拌分支173分别位于所述第三搅拌分支171相对的两侧，所述第三搅拌分支171为螺旋形结构。本实施例中，所述第四搅拌分支172和第五搅拌分支173分别靠近所述搅拌罐1的内侧壁设置。

综上所述，本实用新型提供的一种搅拌系统，易于上料，搅拌效果好，能快速将物料混合均匀，物料流动性好，与搅拌罐的换热效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。