本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种高氯酸盐生产混合装置。
背景技术：
在以往的化工生产中，中和往往采用间歇式生产方式，即先向中和罐中加入酸（碱）性物料再加入碱（酸）性物料或同时加入酸、碱物料进行中和反应，中和反应完成后出料，然后再进料、中和、出料，如此循环进行，其特点是只有上道一步骤完成，才能进行下一步骤操作，无法连续生产，不仅浪费时间、生产效率低下，且设备台数多、人员劳动强度大，操作复杂，尤其无法满足规模化生产的需要，例如申请号为201320381617.3的专利，包括酸性介质腔体和碱性介质腔体，所述酸性介质腔体出口端连接混合反应区，该混合反应区出口端连接扩散混合区，该专利在原料被填充进行主体的内部后，原料无法被搅拌进行混合，造成原料无法充分混合导致一部分原料未发生反应，导致材料的浪费造成了不必要的损失，同时工作人员无法控制原料流入到主体内部的流量，工作人员无法将原料按照比例投入到主体的内部进行混合，因为原料未按照比例进行混合，导致产品中仍旧有一部分为进行反应的原料，大大降低了产品的质量，无法满足客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高氯酸盐生产混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯酸盐生产混合装置，包括主体和压盖，所述主体的顶端设有压盖，所述压盖的底端中间安装有塞子，所述塞子贯穿主体的顶端，所述压盖的顶端中间安装有电机箱，所述电机箱的内部顶端安装有电机，所述电机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿电机箱、压盖和塞子，所述第一转轴通过第一轴承与塞子相连，所述第一转轴的外壁底端套接有套环，所述套环的左右两侧均安装有扇叶，所述主体的外壁左右两侧顶端均安装有导管，所述导管的外壁顶端安装有第一套筒，所述第一套筒的内部底端设有闸板，所述闸板与第一套筒滑动相连，所述闸板贯穿导管，所述闸板的顶端设有螺柱，所述螺柱通过第二轴承与闸板相连，所述第一套筒的顶端设有转轮，所述螺柱贯穿第一套筒与转轮相连，所述螺柱与第一套筒螺纹相连，所述主体的外壁左右两侧顶端安装有挡板，所述挡板的后侧设有把手，所述把手通过销轴与挡板相连，所述把手的正面中间安装有挂环，所述压盖的左右两侧均安装有挂钩，所述挂环与挂钩卡接相连。
优选的，所述第一转轴的内部底端设有卡槽，所述第一转轴的底端设有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接相连，所述第二转轴的外壁顶端套接有第二套筒，所述第二套筒分别与第一转轴和第二转轴螺纹相连，所述套环套接在第二转轴的外壁底端。
优选的，所述主体的底端安装有橡胶垫。
优选的，所述塞子的外壁顶端套接有密封圈，所述密封圈分别与压盖和主体紧密贴合。
优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高氯酸盐生产混合装置，通过扇叶和套环的配合，能够通过扇叶的转动使投入到主体内部的原料被充分搅拌混合进行反应，避免原料无法充分混合导致一部分原料未发生反应，造成材料的浪费，避免了不必要的损失，通过转轮和螺柱的配合，能够使工作人员调节闸板挡住导管的面积的大小，控制原料沿着导管流入主体内部的流量，方便工作人员将原料按照比例投入到主体的内部进行混合，避免原料未按照比例进行混合，导致产品中仍旧有一部分为进行反应的原料，大大增加了产品的质量，满足了客户的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中压盖、主体电机箱左视连接结构示意图；
图3为图1中第一转轴、第二转轴和第二套筒连接结构示意图。
图中：1、主体，2、第一轴承，3、塞子，4、压盖，5、电机箱，6、电机，7、第一转轴，8、转轮，9、螺柱，10、第一套筒，11、第二轴承，12、闸板，13、导管，14、扇叶，15、套环，16、把手，17、挡板，18、销轴，19、挂环，20、挂钩，21、磨纹，22、密封圈，23、橡胶垫，24、第二套筒，25、第二转轴，26、卡块，27、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高氯酸盐生产混合装置，包括主体1和压盖4，主体1的顶端设有压盖4，压盖4能够扣在主体1的顶端进行密封，主体1的底端安装有橡胶垫23，橡胶垫23能够将少主体1产生的振动，压盖4的底端中间安装有塞子3，塞子3贯穿主体1的顶端，压盖4能够带动塞子3伸入到主体1的内部顶端进行密封，塞子3的外壁顶端套接有密封圈22，密封圈22分别与压盖4和主体1紧密贴合，密封圈22为橡胶材质，能够将压盖4和主体1之间的缝隙堵住进行密封，压盖4的顶端中间安装有电机箱5，电机箱5的内部顶端安装有电机6，电机6的底端安装有第一转轴7，第一转轴7贯穿电机箱5、压盖4和塞子3，第一转轴7通过第一轴承2与塞子3相连，工作人员接通电机6的外接电源，电机6能够带动第一转轴7绕第一轴承2进行转动，第一转轴7的外壁底端套接有套环15，套环15的左右两侧均安装有扇叶14，第一转轴7能够通过套环15带动扇叶14进行转动将投入到主体1内部的原料充分搅拌进行混合反应，主体1的外壁左右两侧顶端均安装有导管13，工作人员能够将左右两侧的导管13接通原料输送设备，导管13的外壁顶端安装有第一套筒10，第一套筒10的内部底端设有闸板12，闸板12与第一套筒10滑动相连，闸板12能够沿着第一套筒10的内部上下进行滑动，闸板12贯穿导管13，闸板12的顶端设有螺柱9，螺柱9通过第二轴承11与闸板12相连，螺柱9能够绕第二轴承11进行转动，第一套筒10的顶端设有转轮8，螺柱9贯穿第一套筒10与转轮8相连，工作人员用手握住转轮8并进行转动，转轮8带动螺柱9进行转动，转轮8的外壁设有磨纹21，磨纹21能够增加摩擦力，方便工作人员转动转轮8，螺柱9与第一套筒10螺纹相连，螺柱9转动能够卡住第一套筒10并上下进行移动，螺柱9能够带动闸板12沿着第一套筒10的内部上下进行移动，从而调节闸板12挡住导管13的面积的大小，主体1的外壁左右两侧顶端安装有挡板17，挡板17的后侧设有把手16，把手16通过销轴18与挡板17相连，把手16能够绕销轴18进行转动，把手16的正面中间安装有挂环19，挂环19能够在把手16上进行转动，压盖4的左右两侧均安装有挂钩20，挂环19与挂钩20卡接相连，挂环19能够挂在挂钩20上进行固定，第一转轴7的内部底端设有卡槽27，第一转轴7的底端设有第二转轴25，第二转轴25的顶端安装有卡块26，卡块26与卡槽27卡接相连，第二转轴25的外壁顶端套接有第二套筒24，第二套筒24分别与第一转轴7和第二转轴25螺纹相连，所述套环15套接在第二转轴25的外壁底端，当扇叶14损坏时，工作人员只需用手握住第二套筒24并进行转动，第二套筒24上转动与第二转轴25分开，然后工作人员将第二转轴25取下进行更换，将新的第二转轴25安装回原位置，使卡块26卡在卡槽27的内部进行固定，然后再次转动第二套筒24使其与第二转轴25拧紧进行螺纹相连即可。
工作人员将左右两侧的导管13接通原料输送设备，然后工作人员用手握住转轮8并进行转动，转轮8带动螺柱9绕第二轴承11进行转动，同时螺柱9转动能够卡住第一套筒10并上下进行移动，螺柱9带动闸板12沿着第一套筒10的内部上下进行移动，从而通过调节闸板12挡住导管13的面积的大小，控制原料沿着导管13流入主体1内部的流量，能够方便工作人员将原料按照比例投入到主体1的内部进行混合，原料投入完毕后工作人员再次转动转轮8使闸板12将导管13堵住进行密封，然后工作人员接通电机6的外接电源，电机6带动第一转轴7绕第一轴承2进行转动，第一转轴7通过套环15带动扇叶14进行转动将原料充分搅拌进行混合反应，然后工作人员将把手16绕销轴18向上进行扳动，使挂环19绕把手16进行转动与挂钩20分离，然后工作人员将压盖4从主体1上取下，将溶液取出并对主体1的内部进行清理即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。