饲料工厂尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种尾气处理系统，尤其是一种饲料工厂尾气处理系统。

背景技术：

饲料在生产制作过程中会产生一定量恶臭和有害气体，主要是一些有机废气、烟尘等。这些废气污染物若不经处理直接排入大气，则会对企业造成一定影响，对员工及周围居民造成一定的危害。

经过检索发现，专利号CN201020591509.5的实用新型公开了一种饲料加工的尾气处理装置，由水膜除尘器、活性炭风道组成，水膜除尘器与活性炭风道之间设有鼓风机，并通过管道相互连通。由于在水膜除尘器上部设有多个上下串接的大流量双流体喷枪，使进入水膜除尘器的加工饲料的废气和粉尘得到有效处理。专利号CN201020286671.6的实用新型公开了一种乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装置，包括干燥机、旋风除尘器、风机和洗涤塔，其中：干燥机在干燥乙醇副产品饲料时产生尾气；旋风除尘器具有尾气入口、尾气出口和粉尘出口，尾气入口与干燥机相连以接收尾气，该尾气经过旋风分离后的粉尘通过粉尘出口排出，尾气通过尾气出口排出；风机连接在旋风除尘器的尾气出口与洗涤塔的进气口之间；洗涤塔具有进气口、出气口、进水口和排水口，进气口接收经过旋风分离后的尾气，出气口排出经过洗涤后的尾气，进水口向洗涤塔中提供洗涤水，排水口排放洗涤后的洗涤水。

然而，对于饲料工厂来讲，现有的尾气处理方式由于处理起来十分困难，成本较高，因而难以改善工作环境，不能保障员工及周围居民的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种饲料工厂尾气处理系统。本处理方案利用超氧、羟基自由基等具有强氧化能力的物质与恶臭物质发生反应，破坏恶臭物质分子结构，使恶臭物质变为无味的物质，从而达到高效除臭的目的，除臭效率可稳定在90%以上。

本实用新型是这样实现的，构造一种饲料工厂尾气处理系统，其特征在于：尾气管道连通膨化机废气和冷却废气，且在尾气管道上加装多个均流器；同时，还设置有臭氧、高能羟基发生器，臭氧、高能羟基发生器与多个均流器连通。

根据本实用新型所述饲料工厂尾气处理系统，其特征在于：在尾气管道上加装3-5个均流器。

根据本实用新型所述饲料工厂尾气处理系统，其特征在于：臭氧、高能羟基发生器包括发生器外壳，发生器外壳的一端形成空气和气化的H2O2的通入口，另一端形成臭氧、羟基输出口，发生器外壳的内部安装多组185纳米紫外灯。

根据本实用新型所述饲料工厂尾气处理系统，其特征在于：尾气管道连接管道冲洗排水阀。

本实用新型的优点在于：

（1）本系统不受粉尘、湿度、温度的影响；

（2）可以不改变原有生产系统和管道总体布置，对生产影响非常小；

（3）可适用于不同等级大小的风量；大风量只需增加超氧、羟基自由基发生模块数量即可，可根据需要灵活配置；

（4）设备投资低：每10000m³废气处理的总投资在20万元以下，风量越大投资越省；

（5）本系统占地面积小：对于10000~50000 m³/h处理能力的系统，总占地面积小；

（6）本系统使用寿命长：本工艺核心装置超氧发生器正常使用寿命在5年以上，羟基自由基发生器正常使用寿命在6年以上，其他部件主要为管道、阀门；

（7）本系统运行费用低：主要运行费用为电费和少量药剂费用。其中药剂费用每万m³/h的废气消耗的药剂（用于发生羟基自由基）约0.2kg，药剂费为20元/kg。

附图说明

图1是本实用新型的整体的实施结构框图；

图2是本实用新型臭氧、高能羟基发生器的实现示意图。

图中：尾气管道1，均流器2，臭氧、高能羟基发生器3，旋风除尘装置4，发生器外壳31，空气和H2O2气体通入口32，臭氧、羟基输出口33，紫外灯34。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种饲料工厂尾气处理系统，如图1所示，可以按照如图1所示予以实施；其中，尾气管道1连通膨化机废气和冷却废气，且在尾气管道1上加装3-5个均流器2；同时，还设置有臭氧、高能羟基发生器3，臭氧、高能羟基发生器3与多个均流器2连通。

如图2所示，本实用新型所述臭氧、高能羟基发生器3包括发生器外壳31，发生器外壳31的一端形成空气和气化的H2O2的通入口32，另一端形成臭氧、羟基输出口33，发生器外壳31的内部安装多组185纳米紫外灯34；实施时，可由通入口32分别或同时通入空气（氧气）和H2O2活化气体，由紫外灯进行光照产生臭氧、羟基。

实施时，尾气管道1还可以连接管道冲洗排水阀。

可以根据O2和气化的H2O2进口比列调整，达到出口的我们所需要的臭氧和羟基比例；可以达到在尾气排放口O3的排放可控。

本实用新型改进后，采用超氧—羟基联合高级氧化除臭工艺；与现有方式相比，本处理工艺在不改变现有生产系统、现有管道总体布置的前提下，在现有尾气管道上进行如下改造：

（1）加装超氧注入口、高能羟基注入口，分段注入超氧、羟基自由基；

（2）加装均流器3-5个，确保超氧、羟基自由基与恶臭物质充分接触并有效破坏恶臭物质分子结构，达到除臭目的；

（3）可选择性的加装小功率轴流风机，确保系统风量不受影响。

运行原理说明：

本处理方案利用超氧、羟基自由基等具有强氧化能力的物质与恶臭物质发生反应，破坏恶臭物质分子结构，使恶臭物质变为无味的物质，从而达到高效除臭的目的，除臭效率可稳定在90%以上。

为了保证恶臭物质分子与超氧、羟基自由基等具有强氧化能力的物质充分接触，管道系统中分段加入均流器，以确保较高的去除效率。通过优化设计，均流器截面积较大，不会明显增加系统阻力，每级均流器增加的系统阻力在30Pa左右。

同时，超氧、羟基自由基等具有强氧化能力的物质为分段加入，各段具有一定的浓度梯度，以达到合理、充分利用强氧化能力物质的目的，降低系统能耗。超氧、羟基自由基发生器均为独立发生、独立布置于室内，可通过输送管道远距离送入尾气管道中，不受粉尘、湿度、温度的影响。

本实用新型特点：

（1）本系统不受粉尘、湿度、温度的影响；

（2）可以不改变原有生产系统和管道总体布置，对生产影响非常小；

（3）可适用于不同等级大小的风量；大风量只需增加超氧、羟基自由基发生模块数量即可，可根据需要灵活配置；

（4）设备投资低：每10000m³废气处理的总投资在20万元以下，风量越大投资越省；

（5）本系统占地面积小：对于10000~50000 m³/h处理能力的系统，总占地面积小；

（6）本系统使用寿命长：本工艺核心装置超氧发生器正常使用寿命在5年以上，羟基自由基发生器正常使用寿命在6年以上，其他部件主要为管道、阀门；

（7）本系统运行费用低：主要运行费用为电费和少量药剂费用。其中药剂费用每万m³/h的废气消耗的药剂（用于发生羟基自由基）约0.2kg，药剂费为20元/kg。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。