一种用于饮料加工的添加剂混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种混合设备，具体是一种用于饮料加工的添加剂混合设备。

背景技术：

饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量（质量分量）不超过0.5%的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、提供营养或提神。

我国饮料市场上碳酸饮料需求逐年小幅下降，瓶装饮用水销量较为稳定，茶饮料需求增速较快。产地方面，广东和浙江约占总产量的30%，是我国饮料企业较为集中的地区。目前我国年产量超过30万吨的省市多数为东部沿海省市，产区布局还有待改善。

我国饮料企业成本、区位优势明显，同时也存在技术落后，创新力不足，企业产品单一，国际贸易能力差等问题。我国人民生活水平的快速发展给饮料企业带来了更加广阔的市场，饮料企业应该加快技术升级和规模扩展以应对来自外资企业的竞争。

饮料在制备过程中需要将各个组分充分进行混合，使得口感更佳，对于较难混合的粘稠饮料更是十分必要。为此本领域技术人员提出了一种用于饮料加工的添加剂混合设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于饮料加工的添加剂混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于饮料加工的添加剂混合设备，包括壳体，所述壳体内部下方固定连接有水平隔板，水平隔板下方右侧固定连接有电机安装座，电机安装座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有水平转轴，水平转轴左端固定连接有散热叶片，壳体底部左侧开设有出风口，所述壳体右侧开设有进风口，水平转轴中部固定连接有主动锥齿轮，所述水平隔板中部转动连接有纵向轴套，纵向轴套底部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向轴套内底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧上端固定连接有伸缩搅拌杆，伸缩搅拌杆与纵向轴套滑动连接，所述伸缩搅拌杆中部固定连接有搅拌叶片；所述纵向轴套下端固定连接有曲拐，曲拐外侧转动连接有第一传动杆，第一传动杆左侧转动连接有第二传动杆，水平隔板上方左侧固定连接有导向座，第二传动杆与导向座滑动连接，所述第二传动杆左端固定连接有倾斜推块，壳体内部左上方转动连接有压板，压板下方左侧垂直固定连接有纵向顶杆，纵向顶杆下端与倾斜推块相抵，压板上方中部固定连接有第二弹簧，压板右端固定连接有配流板，配流板上方开设有若干配流孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部固定连接有加料漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内底部固定连接有轴承架，轴承架与水平转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体前侧开设有出料管，出料管与水平隔板平齐，所述出料管中部固定连接有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机与电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧、第二弹簧均为压簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧、第二弹簧均为不锈钢金属弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够有效的将原料进行混合，避免混合不匀造成的饮料口感不佳的情况，值得推广。

附图说明

图1为一种用于饮料加工的添加剂混合设备的结构示意图；

图2为一种用于饮料加工的添加剂混合设备中纵向轴套上端的剖视结构示意图；

图3为一种用于饮料加工的添加剂混合设备中A-A处剖视结构示意图；

图4为一种用于饮料加工的添加剂混合设备中配流板的结构示意图；

图中：1-壳体、2-万向轮、3-水平隔板、4-加料漏斗、5-电机安装座、6-电机、7-水平转轴、8-轴承架、9-散热叶片、10-出风口、11-进风口、12-主动锥齿轮、13-纵向轴套、14-从动锥齿轮、15-第一弹簧、16-伸缩搅拌杆、17-搅拌叶片、18-曲拐、19-第一传动杆、20-第二传动杆、21-导向座、22-倾斜推块、23-压板、24-纵向顶杆、25-第二弹簧、26-配流板、27-配流孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于饮料加工的添加剂混合设备，包括壳体1，所述壳体1内部下方固定连接有水平隔板3，水平隔板3下方右侧固定连接有电机安装座5，电机安装座5上方固定连接有电机6，所述电机6输出端固定连接有水平转轴7，水平转轴7左端固定连接有散热叶片9，壳体1底部左侧开设有出风口10，所述壳体1右侧开设有进风口11，水平转轴7中部固定连接有主动锥齿轮12，所述水平隔板3中部转动连接有纵向轴套13，纵向轴套13底部固定连接有从动锥齿轮14，所述从动锥齿轮14与主动锥齿轮12相啮合，所述纵向轴套13内底部固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15上端固定连接有伸缩搅拌杆16，伸缩搅拌杆16与纵向轴套13滑动连接，所述伸缩搅拌杆16中部固定连接有搅拌叶片17；

使用时将各种原料放入壳体1内部，之后即可开启电机6，电机6转动带动水平转轴7转动，水平转轴7转动带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12转动带动从动锥齿轮14转动，继而带动纵向轴套13与伸缩搅拌杆16转动，伸缩搅拌杆16带动搅拌叶片17转动即可转动进行搅拌，散热叶片9转动即可散热，避免热量积聚；

所述纵向轴套13下端固定连接有曲拐18，曲拐18外侧转动连接有第一传动杆19，第一传动杆19左侧转动连接有第二传动杆20，水平隔板3上方左侧固定连接有导向座21，第二传动杆20与导向座21滑动连接，所述第二传动杆20左端固定连接有倾斜推块22，壳体1内部左上方转动连接有压板23，压板23下方左侧垂直固定连接有纵向顶杆24，纵向顶杆24下端与倾斜推块22相抵，压板23上方中部固定连接有第二弹簧25，压板23右端固定连接有配流板26，配流板26上方开设有若干配流孔27；

曲拐18带动第一传动杆19与第二传动杆20运动，第一传动杆19与第二传动杆20构成曲柄滑块机构，运动时第二传动杆20左右运动，继而带动倾斜推块22左右运动，倾斜推块22左右运动即可通过纵向顶杆24带动压板23进行搬动，第二弹簧25提供压板23向下摆动的动力，即可周期性向下压迫伸缩搅拌杆16，使得伸缩搅拌杆16的搅拌高度位置不断变化，同时由于配流板26进行摆动，使得搅拌更充分。

所述壳体1底部左右对称固定连接有万向轮2。

所述壳体1顶部固定连接有加料漏斗4。

所述壳体1内底部固定连接有轴承架8，轴承架8与水平转轴7转动连接。

所述主动锥齿轮12直径大于从动锥齿轮14直径。

所述搅拌叶片17为螺旋状搅拌叶片。

所述壳体1前侧开设有出料管，出料管与水平隔板3平齐，所述出料管中部固定连接有阀门。

所述电机6为交流电机，电机6与电源电性连接。

所述第一弹簧15、第二弹簧25均为压簧。

所述第一弹簧15、第二弹簧25均为不锈钢金属弹簧。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时将各种原料放入壳体1内部，之后即可开启电机6，电机6转动带动水平转轴7转动，水平转轴7转动带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12转动带动从动锥齿轮14转动，继而带动纵向轴套13与伸缩搅拌杆16转动，伸缩搅拌杆16带动搅拌叶片17转动即可转动进行搅拌，散热叶片9转动即可散热，避免热量积聚，同时曲拐18带动第一传动杆19与第二传动杆20运动，第一传动杆19与第二传动杆20构成曲柄滑块机构，运动时第二传动杆20左右运动，继而带动倾斜推块22左右运动，倾斜推块22左右运动即可通过纵向顶杆24带动压板23进行搬动，第二弹簧25提供压板23向下摆动的动力，即可周期性向下压迫伸缩搅拌杆16，使得伸缩搅拌杆16的搅拌高度位置不断变化，同时由于配流板26进行摆动，使得搅拌更充分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。