一种新型螺杆式混合装置的制作方法

本实用新型涉及泰万菌素生产技术领域，具体为一种新型螺杆式混合装置。

背景技术：

杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，通常对与常见的普通材料来说，挤出加工多采用单螺杆挤出机，在生产泰万菌素时，原料繁多，需要多样化混合，直接投料会造成混合不完全，降低产品质量，现有的技术不能达到可以将原料进行初步打散混合的效果，无法提高物料混合的完全度，不会实现可以控制下料速度的好处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型螺杆式混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺杆式混合装置，包括机体，所述机体的左侧底端安装有底板，所述底板的顶端设有电机，所述机体的内部中心位置左右两侧均安装有横架，所述横架的中心位置设有夹圈，所述夹圈通过连杆与横架相连，所述夹圈的内部插有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿机体的左侧，且螺旋杆通过第一轴承与电机相连，所述机体的底端开有出料口，所述机体的顶端安装有进料斗，所述进料斗的顶端安装有隔板，所述进料斗的左侧安装有箱体，所述箱体的内部安装有伺服电机，所述箱体的右侧安装有转筒，所述转筒的内部插有转杆，所述转杆通过第二轴承与伺服电机相连，所述转杆的右侧安装有曲杆，所述箱体的右侧顶端安装有支杆，所述支杆的底端设有弧板，所述弧板通过转轴与支杆和箱体活动相连，所述曲杆与弧板相贴，所述弧板的右侧设有翻板，所述翻板通过横杆与弧板相连，所述翻板的右侧安装有滑杆，所述进料斗的内部右侧底端安装有竖块，所述竖块的左侧开有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动卡接，所述弧板的正面中心位置开有滑轨，所述曲杆的前端安装有滑块，所述滑块处于滑轨的内部，所述曲杆通过滑块与滑轨的滑动卡接和弧板相连。

优选的，所述出料口的底端左侧安装有横筒，所述横筒的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧安装有连板，所述连板的右侧安装有挡板，所述挡板的中心位置底端安装有拉球，所述出料口的底端右侧安装有直块，所述直块的左侧开有卡口，所述挡板与卡口卡接相连。

优选的，所述机体的底端左右两侧均安装有垫块。

优选的，所述电机的左侧安装有挡块。

优选的，所述拉球的外壁套接有海绵套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型螺杆式混合装置，伺服电机通过第二轴承带动转杆在转筒内部转动，转杆带动曲杆转动，曲杆的顶端有凸出部分，此凸出部分随着曲杆转动做圆周运动，曲杆转动带动滑块在滑轨内部运动，弧板在转轴的作用下，由于滑块在滑轨内部的圆周轨迹，且被转轴限制做左右运动，弧板做左右运动，通过横杆带动翻板左右运动，且在滑杆在滑槽内部滑动的情况下使另一端运动稳定，翻板的左右运动使原料被打散，且通过改变伺服电机的转数可以改变打散速度，无聊进入到机体的内部，电机通过第一轴承带动螺旋杆在夹圈内部转动，螺旋杆为螺旋式直杆，成挤进式对原料进行搅拌混合，达到了可以将原料进行初步打散混合的效果，提高了物料混合的完全度，实现了可以控制下料速度的好处。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1转筒、曲杆、弧板、转轴和支杆连接的结构示意图；

图3为图2弧板背面和弧板与曲杆相连的结构示意图；

图4为图1出料口底端内部正视图的结构示意图。

图中：1、机体，2、底板，3、挡块，4、电机，5、第一轴承，6、横架，7、连杆，8、伺服电机，9、箱体，10、第二轴承，11、转杆，12、转筒，13、隔板，14、进料斗，15、翻板，16、竖块，17、滑杆，18、滑槽，19、垫块，20、夹圈，21、螺旋杆，22、横筒，23、压缩弹簧，24、直块，25、出料口，26、支杆，27、曲杆，28、转轴，29、横杆，30、弧板，31、滑轨，32、滑块，33、连板、34、挡板，35、海绵套，36、拉球、37、卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺杆式混合装置，包括机体1，机体1为混合装置的主体，机体1的左侧底端安装有底板2，底板2打在电机，底板2的顶端设有电机4，电机4为装置通过动力，带动螺旋杆21转动，机体1的内部中心位置左右两侧均安装有横架6，横架6搭载夹圈20，夹圈20承载螺旋杆21，横架6的中心位置设有夹圈20，夹圈20通过连杆7与横架6相连，夹圈20的内部插有螺旋杆21，螺旋杆21贯穿机体1的左侧，且螺旋杆21通过第一轴承5与电机4相连，机体1的底端开有出料口25，出料口25使搅拌后的物料流出，机体1的顶端安装有进料斗14，进料斗14为原料进口，进料斗14的顶端安装有隔板13，隔板13将多种原料分隔开，进料斗14的左侧安装有箱体9，箱体9搭载部分结构，箱体9的内部安装有伺服电机8，伺服电机8为转杆11通过动力，箱体9的右侧安装有转筒12，转筒12的内部插有转杆11，转杆11通过第二轴承10与伺服电机8相连，转杆11的右侧安装有曲杆27，曲杆27被转杆11带动转动，且通过滑块32在滑轨31内部的圆周轨迹，箱体9的右侧顶端安装有支杆26，支杆26的底端设有弧板30，弧板30被曲杆27带动转动，弧板30通过转轴28与支杆26和箱体9活动相连，弧板30的运动范围被限制，只能左右运动，曲杆27与弧板30相贴，弧板30的右侧设有翻板15，翻板15随着弧板30左右运动，对下落的物料进行打散，翻板15通过横杆29与弧板30相连，翻板15的右侧安装有滑杆17，进料斗14的内部右侧底端安装有竖块16，竖块16的左侧开有滑槽18，滑杆17与滑槽18滑动卡接，滑杆17在滑槽18内部滑动，使翻板15另一端运动稳定，弧板30的正面中心位置开有滑轨31，曲杆27的前端安装有滑块32，滑块32处于滑轨31的内部，曲杆27通过滑块32与滑轨31的滑动卡接和弧板30相连，出料口25的底端左侧安装有横筒22，横筒22的内部安装有压缩弹簧23，压缩弹簧23的弹性使挡板34向右运动，卡进卡口37的内部，对出料口25进行封闭，压缩弹簧23的右侧安装有连板33，连板33的右侧安装有挡板34，挡板34的中心位置底端安装有拉球36，拉动拉球36与压缩弹簧23的弹性抵抗，可以停止对出料口25的封闭，出料口25的底端右侧安装有直块24，直块24的左侧开有卡口37，挡板34与卡口37卡接相连，机体1的底端左右两侧均安装有垫块19，垫块19为橡胶块，可以保护机体1的底端，电机4的左侧安装有挡块3，挡块3降低电机4的震动度，拉球36的外壁套接有海绵套35，海绵套35保护人手。

接通电机4和伺服电机8的外接电源，电机4和伺服电机8开始工作，将多种原料从进料斗14投进，且被隔板3分隔开，伺服电机8通过第二轴承10带动转杆11在转筒12内部转动，转杆11带动曲杆27转动，曲杆27的顶端有凸出部分，此凸出部分随着曲杆27转动做圆周运动，曲杆27转动带动滑块32在滑轨31内部运动，弧板30在转轴28的作用下，由于滑块32在滑轨31内部的圆周轨迹，且被转轴28限制做左右运动，弧板30做左右运动，通过横杆29带动翻板15左右运动，且在滑杆17在滑槽18内部滑动的情况下使另一端运动稳定，翻板15的左右运动使原料被打散，且通过改变伺服电机8的转数可以改变打散速度，无聊进入到机体1的内部，电机1通过第一轴承带动螺旋杆21在夹圈20内部转动，螺旋杆21为螺旋式直杆，成挤进式对原料进行搅拌，搅拌后的物料从出料口25流出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。