一种高压过滤罐加热冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种甘油处理设备，具体涉及一种高压过滤罐加热冷却系统。

背景技术：

甘油，是一种有机物，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，作用广泛，在医学方面用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂和甜味剂，配剂外用软膏或栓剂等，在涂料工业中用以制取各种醇酸树脂、聚酯树脂、缩水甘油醚和环氧树脂等，在纺织和印染工业中用以制取润滑剂、吸湿剂、织物防皱缩处理剂、扩散剂和渗透剂，在食品工业中用作甜味剂、烟草剂的吸湿剂和溶剂，在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工、电工材料和橡胶等工业中都有着广泛的用途，由于甘油在储存、使用和运输过程中都会有一定量的杂质混在甘油中，在使用前就需要对甘油进行过滤才能保证正常的使用。通常过滤甘油采用高压过滤罐对甘油进行过滤，将甘油倾倒进高压过滤罐中，在一端通入氮气，利用氮气的高压使甘油通过罐体内部的过滤网进行过滤，由于氮气的压力难以进行有效的控制，导致高压氮气通入罐体内部后，会出现压力不稳的现象，压力较低时，过滤出油的速度下降，生产效率低；而在罐体内部压力较高时，对罐体的外壁强度要求较大，安全强度较低，难以保证安全生产；现有的高压过滤罐通常采用泄压管的结构来控制罐内的气压，然而在氮气压力给到足够大不能继续加压的情况下，泄压管结构的高压过滤罐不能起到一个加压的作用，不能提高过滤的效率，导致生产效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在保证安全强度高的情况下生产效率高且加压效果好易控制的高压过滤罐加热冷却系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高压过滤罐加热冷却系统，其特征在于：包括从左往右依次设置的冷却塔、高压过滤罐体和加热油箱，所述高压过滤罐体外壁上包裹设置有内部带有加热腔的罐体加热套，所述高压过滤罐体顶部中心位置处设置有用于导入高压氮气的进气管，所述高压过滤罐体顶部且位于进气管两侧分别设置有用于检测高压过滤罐体内部气压的气压表和泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述高压过滤罐体底部设置有用于导出甘油的出液管，所述出液管上设置有开关阀门；所述加热油箱和加热腔之间分别通过第一循环管和第二循环管相互连通，所述第二循环管上设置有第一阀门，所述第二循环管通过第三循环管与冷却塔连通，所述第三循环管上设置有第二阀门，所述冷却塔通过第四循环管与第二循环管连通，所述第三循环管和第二循环管的连接处设置在第一阀门和罐体加热套之间，所述第四循环管和第二循环管的连接处设置在第一阀门和加热油箱之间。

通过采用上述技术方案，加压后的氮气从高压过滤罐体顶部设置的进气管进入到高压过滤罐体内部，对甘油施加压力，需要加热提高高压过滤罐体内部气压时，打开第一阀门，此时第二阀门处于关闭的状态，在加热油箱中进行加热后的液体经第一循环管进入到罐体加热套的加热腔中，对高压过滤罐体进行加热，再从第二循环管重新流回到加热油箱中进行加热，实现循环持续加热，保证加热效果，使高压过滤罐体内部的温度时刻保持均恒，同时通过观察高压过滤罐体顶部的气压表，气压一旦过大时，加热油箱停止运行，关闭第一阀门同时打开第二阀门，使液体进入到冷却塔中，在冷却塔中冷却后依次从第四循环管进入到第二循环管，流进加热油箱中，经第一循环管到罐体加热套的加热腔中，对高压过滤罐体进行冷却，最后依次从第二循环管、第三循环管回到冷却塔中，对吸收了热量的液体重新冷却，实现循环持续冷却，保证罐体加热套的冷却效果，使高压过滤罐体内部的温度时刻保持均恒，一旦由于温度升高过快或过高时，打开泄压管上的泄压阀，从而降低高压过滤罐体内部压力，配合降温的同时，双保险保证高压过滤罐体的整体安全强度，保证甘油过滤的安全性，同时提高了促高压过滤的速度，提高了生产效率，本实用新型提供了一种在保证安全强度高的情况下生产效率高且加压效果好易控制的高压过滤罐加热冷却系统。

本实用新型进一步设置为：所述第一循环管远离加热油箱的一端设置在罐体加热套正下方。

优选为：所述第二循环管远离加热油箱的一端设置在罐体加热套侧壁上部。

通过采用上述技术方案，在加热或冷却时，液体经第一循环管从罐体加热套底部进入到加热腔中，对高压过滤罐体进行吸热或加热，完成吸热或加热的液体再从设置在罐体加热套侧壁上部的第二循环管导出，提高了加热或换热的效果，缩短中间加热或冷却所需要的时间，提高了加热或冷却的效率，保证甘油过滤的正常进行和提高了甘油生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二循环管和加热油箱的连接处设置在加热油箱下部侧壁上。

优选为：所述第一循环管和加热油箱的连接处设置在加热油箱顶部侧壁上。

通过采用上述技术方案，加热油箱正常运行时，放出热量后的液体经第二循环管从加热油箱下部侧壁进入到加热油箱中进行加热，通常加热油箱的加热端放置在加热油箱内底部，使放出热量后的液体经充分的加热，提高加热的效果和效率，同时使完成加热的液体从加热油箱顶部侧壁上经第一循环管导出用于加热高压过滤罐体，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述第三循环管和冷却塔的连接处设置在冷却塔下部侧壁上。

优选为：所述第四循环管和冷却塔的连接处设置在冷却塔上部侧壁上。

通过采用上述技术方案，进行冷却时，液体由第三循环管从冷却塔下部侧壁上进入到冷却塔进行冷却，从下往上充分冷却后，再从冷却塔上部部侧壁上连接的第四循环管导出，保证了液体的冷却效果，从而减少冷却需要的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种高压过滤罐加热冷却系统，在本实用新型具体实施例中，包括从左往右依次设置的冷却塔1、高压过滤罐体17和加热油箱4，所述高压过滤罐体17外壁上包裹设置有内部带有加热腔3的罐体加热套2，所述高压过滤罐体17顶部中心位置处设置有用于导入高压氮气的进气管13，所述高压过滤罐体17顶部且位于进气管13两侧分别设置有用于检测高压过滤罐体17内部气压的气压表14和泄压管15，所述泄压管15上设置有泄压阀16，所述高压过滤罐体17底部设置有用于导出甘油的出液管12，所述出液管12上设置有开关阀门11；所述加热油箱4和加热腔3之间分别通过第一循环管6和第二循环管5相互连通，所述第二循环管5上设置有第一阀门7，所述第二循环管5通过第三循环管8与冷却塔1连通，所述第三循环管8上设置有第二阀门9，所述冷却塔1通过第四循环管10与第二循环管5连通，所述第三循环管8和第二循环管5的连接处设置在第一阀门7和罐体加热套2之间，所述第四循环管10和第二循环管5的连接处设置在第一阀门7和加热油箱4之间。

通过采用上述技术方案，加压后的氮气从高压过滤罐体17顶部设置的进气管13进入到高压过滤罐体17内部，对甘油施加压力，需要加热提高高压过滤罐体17内部气压时，打开第一阀门7，此时第二阀门9处于关闭的状态，在加热油箱4中进行加热后的液体经第一循环管6进入到罐体加热套2的加热腔3 中，对高压过滤罐体17进行加热，再从第二循环管5重新流回到加热油箱4中进行加热，实现循环持续加热，保证加热效果，使高压过滤罐体17内部的温度时刻保持均恒，同时通过观察高压过滤罐体17顶部的气压表14，气压一旦过大时，加热油箱4停止运行，关闭第一阀门7同时打开第二阀门9，使液体进入到冷却塔1中，在冷却塔1中冷却后依次从第四循环管10进入到第二循环管5，流进加热油箱4中，经第一循环管6到罐体加热套2的加热腔3中，对高压过滤罐体17进行冷却，最后依次从第二循环管5、第三循环管8回到冷却塔1中，对吸收了热量的液体重新冷却，实现循环持续冷却，保证罐体加热套2的冷却效果，使高压过滤罐体17内部的温度时刻保持均恒，一旦由于温度升高过快或过高时，打开泄压管15上的泄压阀16，从而降低高压过滤罐体17内部压力，配合降温的同时，双保险保证高压过滤罐体17的整体安全强度，保证甘油过滤的安全性，同时提高了促高压过滤的速度，提高了生产效率，本实用新型提供了一种在保证安全强度高的情况下生产效率高且加压效果好易控制的高压过滤罐加热冷却系统。

在本实用新型具体实施例中，所述第一循环管6远离加热油箱4的一端设置在罐体加热套2正下方。

在本实用新型具体实施例中，所述第二循环管5远离加热油箱4的一端设置在罐体加热套2侧壁上部。

通过采用上述技术方案，在加热或冷却时，液体经第一循环管6从罐体加热套2底部进入到加热腔3中，对高压过滤罐体17进行吸热或加热，完成吸热或加热的液体再从设置在罐体加热套2侧壁上部的第二循环管5导出，提高了加热或换热的效果，缩短中间加热或冷却所需要的时间，提高了加热或冷却的效率，保证甘油过滤的正常进行和提高了甘油生产的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述第二循环管5和加热油箱4的连接处设置在加热油箱4下部侧壁上。

在本实用新型具体实施例中，所述第一循环管6和加热油箱4的连接处设置在加热油箱4顶部侧壁上。

通过采用上述技术方案，加热油箱4正常运行时，放出热量后的液体经第二循环管5从加热油箱4下部侧壁进入到加热油箱4中进行加热，通常加热油箱4的加热端放置在加热油箱4内底部，使放出热量后的液体经充分的加热，提高加热的效果和效率，同时使完成加热的液体从加热油箱4顶部侧壁上经第一循环管6导出用于加热高压过滤罐体17，结构简单可靠。

在本实用新型具体实施例中，所述第三循环管8和冷却塔1的连接处设置在冷却塔1下部侧壁上。

在本实用新型具体实施例中，所述第四循环管10和冷却塔1的连接处设置在冷却塔1上部侧壁上。

通过采用上述技术方案，进行冷却时，液体由第三循环管8从冷却塔1下部侧壁上进入到冷却塔1进行冷却，从下往上充分冷却后，再从冷却塔1上部部侧壁上连接的第四循环管10导出，保证了液体的冷却效果，从而减少冷却需要的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。