一种复合母排通用封胶工装的制作方法

本实用新型涉及复合母排，尤其涉及一种复合母排通用封胶工装。

背景技术：

封胶：又称灌封，将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，然后在常温或加热条件下，液态复合物固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。复合母排通常为四边形，四个侧面封胶时需要用到工装。申请人已知的一种封胶工装结构如图1所示，包括两张支撑板8，两张支撑板1之间设置两根支撑限位杆2，若干复合母排3通过其上的通孔穿套在两根支撑限位杆2上完成定位。由于每种复合母排3的孔位间距不同，均配置有对应的专用工装，包括试验产品或打样产品，这样一来导致专用工装的使用率低，增加了工装的成本，易造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够适用于不同型号、尺寸的复合母排，使用率高，可节约成本的复合母排通用封胶工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合母排通用封胶工装，包括两个支撑架和两根支撑限位杆，两个所述支撑架平行布置，两根所述支撑限位杆平行布置，所述支撑架包括调整框架和两根调整梁，所述调整框架上设有两条平行布置的第一滑道，所述调整梁两端分别滑设于两条所述第一滑道内，两根支撑限位杆与各支撑架上的两根调整梁一一对应布置，所述调整梁上设有与所述第一滑道垂直布置的第二滑道，所述支撑限位杆一端滑设于其中一个支撑架上的第二滑道内，支撑限位杆另一端滑设于另一个支撑架上的第二滑道内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑道内设有第一滑块，所述调整梁与所述第一滑块相连，所述第二滑道内设有第二滑块，所述支撑限位杆与所述第二滑块相连，所述第一滑块和所述第二滑道均设有锁紧机构，所述锁紧机构包括设于第一滑块或第二滑块上的连接销、以及用来压紧于调整框架或调整梁上的操作手柄，所述操作手柄一端为圆弧状并与所述连接销转动连接，且操作手柄的圆弧中心与转动中心偏离。

作为上述技术方案的进一步改进：所述锁紧机构还包括用来增加操作手柄与调整框架之间、或者操作手柄与调整梁之间摩擦力的耐磨垫，所述耐磨垫套设于所述连接销上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块和所述第二滑块两端均为圆弧状。

作为上述技术方案的进一步改进：所述调整框架和所述调整梁上均设有刻度标识，所述第一滑块和所述第二滑块上均设有对位线。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑限位杆端部贯穿所述第二滑块并设有紧固螺母，所述紧固螺母带有底座，所述底座的直径大于紧固螺母的直径。

作为上述技术方案的进一步改进：所述调整框架为铝合金框架，所述调整梁为铝合金梁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的复合母排通用封胶工装，调整梁可带着支撑限位杆一起沿着调整框架上的第一滑道移动以调整位置，支撑限位杆可沿着调整梁上的第二滑道移动以调整位置，由于第一滑道和第二滑道相互垂直，因而可以根据不同型号、尺寸的复合母排灵活的调整支撑限位杆的孔位，满足不同型号、尺寸的待封胶复合母排装夹，具有较好的通用性，可提高工装的使用率，节约工装的成本。

附图说明

图1是现有专用封胶工装的立体结构示意图。

图2是本实用新型复合母排通用封胶工装的立体结构示意图。

图3是本实用新型中的支撑架的正面结构示意图。

图4是本实用新型中的支撑架的背面结构示意图。

图5是本实用新型中的锁紧机构的结构示意图。

图6是本实用新型中的第二滑块的结构示意图。

图中各标号表示：1、支撑架；11、调整框架；12、调整梁；13、第一滑道；14、第二滑道；15、第一滑块；16、第二滑块；2、支撑限位杆；3、复合母排；4、锁紧机构；41、连接销；42、操作手柄；43、耐磨垫；5、刻度标识；6、对位线；7、紧固螺母；71、底座；8、支撑板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图2至图6示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的复合母排通用封胶工装，包括两个支撑架1和两根支撑限位杆2，两个支撑架1左右平行布置，两根支撑限位杆2平行布置，支撑架1包括调整框架11和两根调整梁12，调整框架11上设有两条平行布置的第一滑道13，调整梁12两端分别滑设于两条第一滑道13内，两根支撑限位杆2与各支撑架1上的两根调整梁12一一对应布置，调整梁12上设有与第一滑道13垂直布置的第二滑道14，支撑限位杆2一端滑设于其中一个支撑架1上的第二滑道14内，支撑限位杆2另一端滑设于另一个支撑架1上的第二滑道14内。优选地，调整框架11采用矩形结构，由四条铝合金型材拼接而成，调整梁12采用铝合金材料加工而成，质轻、强度高，方便使用。

该复合母排通用封胶工装，调整梁12可带着支撑限位杆2一起沿着调整框架11上的第一滑道13移动以调整位置，支撑限位杆2可沿着调整梁12上的第二滑道14移动以调整位置，由于第一滑道13和第二滑道14相互垂直，因而可以根据不同型号、尺寸的复合母排3灵活的调整支撑限位杆2的孔位，满足不同型号、尺寸的待封胶复合母排3装夹，具有较好的通用性，可提高工装的使用率，节约工装的成本。

进一步地，本实施例中，第一滑道13内设有第一滑块15，调整梁12与第一滑块15相连，第二滑道14内设有第二滑块16，支撑限位杆2与第二滑块16相连，第一滑块15和第二滑道14均设有锁紧机构4，锁紧机构4包括设于第一滑块15或第二滑块16上的连接销41、以及用来压紧于调整框架11或调整梁12上的操作手柄42，操作手柄42一端为圆弧状并与连接销41转动连接，且操作手柄42的圆弧中心与转动中心偏离。具体如图5所示，由于操作手柄42一端为圆弧状的偏心结构，在旋转过程中与调整框架11或调整梁12的距离会发生变化，从而可以实现与调整框架11或调整梁12分离和紧密接触，当与调整框架11或调整梁12分离时，也即第一滑块15和第二滑块16可以滑动，当与调整框架11或调整梁12紧密接触时，也即将第一滑块15和第二滑块16锁紧。该种用来锁紧第一滑块15和第二滑块16的锁紧机构4结构简单，操作方便，快速，便于支撑限位杆2快速进行孔位调整。优选地，第一滑块15和第二滑块16均配置两个锁紧机构4，两个锁紧机构4分设于两端，提高锁紧的可靠性。

更进一步地，本实施例中，锁紧机构4还包括用来增加操作手柄42与调整框架11之间、或者操作手柄42与调整梁12之间摩擦力的耐磨垫43，耐磨垫43套设于连接销41上。通过设置耐磨垫43，可以增加摩擦力，也避免了操作手柄42与调整框架11、调整梁12直接反复摩擦造成界面光滑而出现锁紧力度下降，保证了工装可以承受大尺寸复合母排3的重量。耐磨垫43优选采用非金属材质，通过定期更换来保证其功能的实现。

更进一步地，本实施例中，第一滑块15和第二滑块16两端均为圆弧状。可以避免第一滑块15在第一滑道13内滑动时，或第二滑块16在第二滑道14内滑动时卡死、卡顿，保证滑动顺畅。

更进一步地，本实施例中，调整框架11和调整梁12上均设有刻度标识5，第一滑块15和第二滑块16上均设有对位线6，便于第一滑块15和第二滑块16快速、准确对位。

进一步地，本实施例中，支撑限位杆2端部贯穿第二滑块16并设有紧固螺母7，紧固螺母7带有底座71，底座71的直径大于紧固螺母7的直径。采用大直径底座71的紧固螺母7，有利于保持工装的稳定性，避免歪斜，方便操作。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。