一种对辊式饲料粉碎加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工机械，具体是一种对辊式饲料粉碎加工装置。

背景技术：

饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。饲料的应用在我国有着悠久的历史，因其天然性、多能性、无毒副作用、无抗药性和无残留等独特优势，具有加速生长、提高生产性能和改善畜禽产品质量等功效。在饲料加工过程中往往需要对原料进行粉碎捏合。

目前现有的饲料粉碎装置大多通过压辊与筛网挤压粉碎，在加工过程中极易产生饲料原料堵塞筛孔，降低饲料加工效率，且压辊由于所受力矩较大，极易发生打滑不转动的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对辊式饲料粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对辊式饲料粉碎加工装置，包括装置本体、驱动电机、第一锥齿轮、从动轴、丝杆、隔断板、蜗杆和接料斗，所述装置本体上部设置料桶，装置本体右侧上部设置驱动电机，驱动电机下部转动连接主动轴；所述主动轴上部固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接从动轴，从动轴轴承转动连料桶侧壁，从动轴左侧套接吊杆，吊杆上端固定连接料桶，且从动轴左端固定连接半圆锥齿轮，半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮左侧分别设置两个第三锥齿轮，半圆锥齿轮有齿部分啮合第三锥齿轮，第三锥齿轮固定连接螺纹套筒，螺纹套筒上端轴承转动连接料桶；所述料桶底部设置活动横板，活动横板中部固定连接丝杆，丝杆螺纹连接螺纹套筒；所述活动横板两侧分别连通一个导料管，导料管下端贴合隔断板，隔断板端部转动连接装置本体侧壁，且隔断板另一端部转动连接连杆下端，连杆上端转动连接活动横板下表面；所述隔断板下部设置凹板，凹板中部设置通孔，且主动轴下端滚动连接传动带右侧，传动带左侧滚动连接蜗杆下端，蜗杆轴承转动连接装置本体底部和凹板下表面，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮固定连接主动辊前端，主动辊左侧设置从动辊；所述装置本体底部中间设置接料斗，接料斗中部下端连通排料管，装置本体下端两侧分别固定连接支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动横板滑动连接滑轨，滑轨固定连接装置本体侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动辊和从动辊对称设置于装置本体中央并分别与装置本体转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过半圆锥齿轮带动上下部的第三锥齿轮往复正反转从而带动螺纹套筒跟随正反转，螺纹套筒带动丝杆和活动横板往复上下移动，活动横板通过连杆带动隔断板往复摆动从而达到间歇落料的作用，且转动的搅拌杆可防止饲料在料箱内团结不落料，蜗杆带动蜗轮和主动辊跟随转动粉碎，粉碎更加彻底，粉碎效果佳，蜗轮蜗杆传动力矩大，降低主动辊打滑不粉碎的现象发生。

附图说明

图1为对辊式饲料粉碎加工装置的结构示意图。

图2为对辊式饲料粉碎加工装置中主动辊和蜗轮的俯视图。

图3为对辊式饲料粉碎加工装置中活动横板和滑轨的俯视图。

图中：1-装置本体；2-料桶；3-进料口；4-驱动电机；5-电机基座；6-主动轴；7-第一锥齿轮；8-第二锥齿轮；9-从动轴；10-半圆锥齿轮；11-第三锥齿轮；12-螺纹套筒；13-搅拌杆；14-丝杆；15-活动横板；16-滑轨；17-导料管；18-连杆；19-隔断板；20-凹板；21-传动带；22-蜗杆；23-蜗轮；24-主动辊；25-从动辊；26-接料斗；27-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种对辊式饲料粉碎加工装置，包括装置本体1、驱动电机4、第一锥齿轮7、从动轴9、丝杆14、隔断板19、蜗杆22和接料斗26；所述装置本体1上部设置料桶2，料桶2上部连通进料口3，装置本体1右侧上部设置驱动电机4，驱动电机4固定连接电机基座5，电机基座5螺栓固定连接装置本体1，且驱动电机4电性连接电源和开关，驱动电机4下部转动连接主动轴6，打开开关使得驱动电机4通电工作带动主动轴6转动；所述主动轴6上部固定连接第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合第二锥齿轮8，第二锥齿轮8固定连接从动轴9，从动轴9轴承转动连料桶2侧壁，从动轴9左侧套接吊杆，吊杆上端固定连接料桶2，且从动轴9左端固定连接半圆锥齿轮10，半圆锥齿轮10一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮10左侧分别设置两个第三锥齿轮11，半圆锥齿轮10有齿部分啮合第三锥齿轮11，第三锥齿轮11固定连接螺纹套筒12，螺纹套筒12上端轴承转动连接料桶2，转动的主动轴6带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8转动进而驱动从动轴9和半圆锥齿轮10转动，半圆锥齿轮10带动上下部的第三锥齿轮11往复正反转从而带动螺纹套筒12跟随正反转；所述料桶2底部设置活动横板15，活动横板15滑动连接滑轨16，滑轨16固定连接装置本体1侧壁，且活动横板15中部固定连接丝杆14，丝杆14螺纹连接螺纹套筒12，螺纹套筒12表面固定连接多个搅拌杆13，往复正反转的螺纹套筒12带动丝杆14和活动横板1往复上下移动；所述活动横板15两侧分别连通一个导料管17，导料管17下端贴合隔断板19，隔断板19端部转动连接装置本体1侧壁，且隔断板19另一端部转动连接连杆18下端，连杆18上端转动连接活动横板15下表面，往复上下移动的活动横板15通过连杆18带动隔断板19往复摆动实现导料管17下端往复连通装置本体1内部，当活动横板15向下移动时，在连杆18作用下使得隔断板19向下转动，料箱2内的饲料通过导料管17掉落在隔断板19上，经隔断板19掉落至装置本体1中部，从而达到间歇落料的作用，转动的搅拌杆13可防止饲料在料箱2内团结不落料。

所述隔断板19下部设置凹板20，凹板20固定连接装置本体1，凹板20上表面呈两端高中间低向中间倾斜状，凹板20中部设置通孔，且主动轴6下端滚动连接传动带21右侧，传动带21左侧滚动连接蜗杆22下端，蜗杆22轴承转动连接装置本体1底部和凹板20下表面，蜗杆22啮合蜗轮23，蜗轮23固定连接主动辊24前端，主动辊24左侧设置从动辊25，主动辊24和从动辊25对称设置于装置本体1中央并分别与装置本体1转动连接，转动的主动轴6通过传动带21带动蜗杆22转动进而带动蜗轮23和主动辊24跟随转动，从凹板20中部落下的饲料在转动的主动辊24作用下粉碎，粉碎过程中由于摩擦力的作用带动从动辊25粉碎转动，将落下的饲料向中间聚拢；所述装置本体1底部中间设置接料斗26，接料斗26中部下端连通排料管，装置本体1下端两侧分别固定连接支腿27，经主动辊24和从动辊25粉碎后的饲料落入接料斗26内由排料管排出。

本实用新型的工作原理是：打开开关使得驱动电机4通电工作带动主动轴6转动，转动的主动轴6带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8转动进而驱动从动轴9和半圆锥齿轮10转动，半圆锥齿轮10带动上下部的第三锥齿轮11往复正反转从而带动螺纹套筒12跟随正反转，往复正反转的螺纹套筒12带动丝杆14和活动横板1往复上下移动，往复上下移动的活动横板15通过连杆18带动隔断板19往复摆动实现导料管17下端往复连通装置本体1内部，当活动横板15向下移动时，在连杆18作用下使得隔断板19向下转动，料箱2内的饲料通过导料管17掉落在隔断板19上，经隔断板19掉落至装置本体1中部，从而达到间歇落料的作用，转动的搅拌杆13可防止饲料在料箱2内团结不落料，转动的主动轴6通过传动带21带动蜗杆22转动进而带动蜗轮23和主动辊24跟随转动，从凹板20中部落下的饲料在转动的主动辊24作用下粉碎，粉碎过程中由于摩擦力的作用带动从动辊25粉碎转动，将落下的饲料向中间聚拢，经主动辊24和从动辊25粉碎后的饲料落入接料斗26内由排料管排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。