一种新型输送带用滚刷清扫器的制作方法

本实用新型属于清扫器技术领域，涉及一种新型输送带用滚刷清扫器。

背景技术：

输送机在输送物料过程中，皮带表面容易附着杂物，清扫器的作用主要是用于清扫皮带表面上的粘物和杂物，煤矿、钢铁以及石化等企业的生产运输都依靠清扫器进行清扫，现有的滚刷清扫器存在的问题是刷毛体固定设置，不容易调节需要清刷的位置，使用不灵活。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种新型输送带用滚刷清扫器，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型输送带用滚刷清扫器，包括：

电动机，所述电动机与转轴连接，所述转轴通过第一轴承设置在安装座上，所述转轴上设置有滚刷机构，其特征在于，所述转轴的中部设置有条形键槽，所述滚刷机构包括套设在所述转轴外的轴套，所述轴套内壁上设置有卡入所述条形键槽中且在所述条形键槽中沿所述转轴轴向来回滑动的平键，所述轴套上沿其周向上间隔设置有刷毛体，所述转轴上位于所述轴套的两端设置有调节所述轴套位置的限位机构。

作为进一步的技术方案，所述限位机构包括设置在所述轴套两端的套筒，所述套筒通过第二轴承套设在所述转轴外，所述套筒靠近所述轴套的一端设置有环形凸沿，另一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端与一环形垫片连接，所述环形垫片套设在所述转轴外，所述转轴端部设置有螺纹，所述环形垫片远离所述压缩弹簧的一侧设置有与所述螺纹相匹配的调节螺栓。

作为进一步的技术方案，所述轴套上相邻两个所述刷毛体之间设置有安装板，所述安装板的长度沿所述轴套的轴向延伸，其高度小于所述刷毛体的高度，所述安装板上沿其长度方向上可拆卸设置有刀头，所述刀头的自由端露出所述刷毛体外。

作为进一步的技术方案，所述刀头的截面呈梯形。

作为进一步的技术方案，所述刀头自由端的两侧分别设置有聚氨酯层和金属层，所述聚氨酯层的内部设置有第一支撑体，所述第一支撑体为铁片。

作为进一步的技术方案，所述金属层为铝合金层。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，轴套通过其上的平键插入转轴上的条形键槽中，在周向上卡住，使二者可以同步转动，在轴向上平键可以在条形键槽中左右滑动，以此来调节轴套在转轴上的位置，进而调节其上的刷毛体能够刷到的输送带的指定位置，调节后用轴套两端的限位机构将其进行固定，限位机构可以是卡簧卡紧或者是螺栓拧紧等方式，因此刷毛体位置调节方便，清刷更加灵活。

2、本实用新型中，套筒的一端通过环形凸沿顶住轴套，用于将其位置进行固定，另一端通过压缩弹簧与环形垫片连接，环形垫片自由端一侧用调节螺栓将其压紧，压缩弹簧的设置减少了内应力的出现，减少断裂，延长使用寿命；为了减少环形凸沿与套筒之间，以及环形垫片与调节螺栓之间的转动摩擦力，技术人员可以根据需要在环形凸沿和环形垫片上开设环形槽，在槽中放置滚珠，减少相对运动时的摩擦力。

3、本实用新型中，轴套上沿着周向上刷毛体和安装板交错设置，二者长度方向均沿着轴套长度方向延伸，安装板的高度低于刷毛体，使不安装刀头的时候只有刷毛体工作，安装上刀头后，刀头的自由端能够露出刷毛体外，即安装刀头后，刀头能够接触到输送带进行清刷工作，因此能够选择用毛刷清理或者用刀头清理，能够适应不同的清理需要；刀头与安装板安装时可以按照图中采用螺栓固定的方式，安装和拆卸都较方便；刀头的截面呈梯形，自由端较窄，清理皮带的效果更好，另外较宽的一端与安装板连接，连接更加稳固；刀头自由端的两侧分别设置有聚氨酯层和金属层，聚氨酯层的内部设置有第一支撑体，第一支撑体为铁片。

4、本实用新型中，对于软质皮带清扫时如果用金属刀头则会造成对皮带的损伤，对于硬质的皮带如果粘黏上不易清理的杂物时，用聚氨酯的刀头不利于杂物的清理，此时需要金属的刀头更加合适，本装置中刀头自由端的两侧分别设置有聚氨酯层和金属层，可以通过改变刀头在安装板的安装方向，根据需要使聚氨酯层或者金属层朝向皮带，适用于不同皮带的清理，使用更加方便和灵活，另外聚氨酯层的内部设置有第一支撑体，起到支撑和加固的作用，延长使用寿命，提高清扫效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型中转轴侧视结构示意；

图4为本实用新型中刀头安装后的侧视结构示意；

图5为本实用新型中刀头结构示意；

图6为本实用新型B-B剖面结构示意图；

图中：1-电动机，2-刀头，21-聚氨酯层，22-金属层，23-第一支撑体，3-转轴，4-第一轴承，5-安装座，6-滚刷机构，61-轴套，62-平键，63-刷毛体，7-条形键槽，8-限位机构，81-套筒，82-第二轴承，83-环形凸沿，84-压缩弹簧，85- 环形垫片，86-螺纹，87-调节螺栓，9-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出一种新型输送带用滚刷清扫器，包括：

电动机1，电动机1与转轴3连接，转轴3通过第一轴承4设置在安装座5 上，转轴3上设置有滚刷机构6，其特征在于，转轴3的中部设置有条形键槽7，滚刷机构6包括套设在转轴3外的轴套61，轴套61内壁上设置有卡入条形键槽 7中且在条形键槽7中沿转轴3轴向来回滑动的平键62，轴套61上沿其周向上间隔设置有刷毛体63，转轴3上位于轴套61的两端设置有调节轴套61位置的限位机构8。

本实施例中，轴套61通过其上的平键62插入转轴3上的条形键槽7中，在周向上卡住，使二者可以同步转动，在轴向上平键62可以在条形键槽7中左右滑动，以此来调节轴套61在转轴3上的位置，进而调节其上的刷毛体63能够刷到的输送带的指定位置，调节后用轴套61两端的限位机构8将其进行固定，限位机构8可以是卡簧卡紧或者是螺栓拧紧等方式，因此刷毛体63位置调节方便，清刷更加灵活。

进一步，限位机构8包括设置在轴套61两端的套筒81，套筒81通过第二轴承82套设在转轴3外，套筒81靠近轴套61的一端设置有环形凸沿83，另一端设置有压缩弹簧84，压缩弹簧84的自由端与一环形垫片85连接，环形垫片 85套设在转轴3外，转轴3端部设置有螺纹86，环形垫片85远离压缩弹簧84 的一侧设置有与螺纹86相匹配的调节螺栓87。

本实施例中，套筒81的一端通过环形凸沿83顶住轴套61，用于将其位置进行固定，另一端通过压缩弹簧84与环形垫片85连接，环形垫片85自由端一侧用调节螺栓87将其压紧，压缩弹簧84的设置减少了内应力的出现，减少断裂，延长使用寿命。

为了减少环形凸沿83与套筒81之间，以及环形垫片83与调节螺栓87之间的转动摩擦力，技术人员可以根据需要在环形凸沿83和环形垫片83上开设环形槽，在槽中放置滚珠，减少相对运动时的摩擦力。

进一步，轴套61上相邻两个刷毛体63之间设置有安装板9，安装板9的长度沿轴套61的轴向延伸，其高度小于刷毛体63的高度，安装板9上沿其长度方向上可拆卸设置有刀头2，刀头2的自由端露出刷毛体63外。

本实施例中，轴套61上沿着周向上刷毛体63和安装板9交错设置，二者长度方向均沿着轴套61长度方向延伸，安装板9的高度低于刷毛体63，使不安装刀头2的时候只有刷毛体63工作，安装上刀头2后，刀头2的自由端能够露出刷毛体63外，即安装刀头2后，刀头2能够接触到输送带进行清刷工作，因此能够选择用毛刷清理或者用刀头2清理，能够适应不同的清理需要。

另外，刀头2与安装板9安装时可以按照图中采用螺栓固定的方式，安装和拆卸都较方便。

进一步，刀头2的截面呈梯形。

本实施例中，刀头2的截面呈梯形，自由端较窄，清理皮带的效果更好，另外较宽的一端与安装板9连接，连接更加稳固。

进一步，刀头2自由端的两侧分别设置有聚氨酯层21和金属层22，聚氨酯层21的内部设置有第一支撑体23，第一支撑体23为铁片。

进一步，金属层22为铝合金层。

本实施例中，对于软质皮带清扫时如果用金属刀头则会造成对皮带的损伤，对于硬质的皮带如果粘黏上不易清理的杂物时，用聚氨酯的刀头不利于杂物的清理，此时需要金属的刀头更加合适，本装置中刀头2自由端的两侧分别设置有聚氨酯层21和金属层22，可以通过改变刀头2在安装板9的安装方向，根据需要使聚氨酯层21或者金属层22朝向皮带，适用于不同皮带的清理，使用更加方便和灵活，另外聚氨酯层21的内部设置有第一支撑体23，起到支撑和加固的作用，延长使用寿命，提高清扫效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。