化工生产自动研磨系统的制作方法

本实用新型属于密封胶制备技术领域，具体涉及一种化工生产自动研磨系统。

背景技术：

密封胶是工业当中应用的非常广泛的一种材料，目前制备密封胶的设备非常多，密封胶研磨设备中，大部分的结构设计都是用巨型的圆桶进行研磨，对人工的消耗很大，操作过程非常繁琐，而且需要人工进行上料，使得增加工人的劳动强度，而且研磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产自动研磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产自动研磨系统，包括固定柱，所述固定柱固定在地面上且对称设置有四个，所述固定柱的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架架底面的两端处均对称固定连接有四个连接杆，所述连接杆的底端固定连接有放置架，所述放置架一端的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺旋进料杆，且螺旋进料杆的外部固定连接有进料管，所述进料管的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有进料槽，所述进料管出料口的下方设置有三辊研磨机本体，所述三辊研磨机本体的底部设置有固定座，所述三辊研磨机本体的顶部且位于进料管出料口的下方设置有研磨辊，所述三辊研磨机本体的一侧设置有收集槽，所述收集槽的顶部且位于研磨辊的一侧固定连接有出料板，所述收集槽底部的四角处均固定连接有固定架，所述固定架下方固定连接有定位架，所述定位架的表面且位于收集槽的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，且搅拌杆贯穿收集槽且延伸至其内部。

优选的，所述固定架底部的四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述固定架上底端的四角处均固定连接有加强筋。

优选的，所述定位架与固定架之间通过螺丝进行螺接，所述搅拌电机的下方固定连接有缓冲块。

优选的，所述进料管的出料口位于最外侧的研磨辊的上方。

优选的，所述出料板且靠近研磨辊的一端设置有刮刀。

本实用新型的技术效果和优点：该化工生产自动研磨系统，通过设置三辊研磨机，驱动电机、螺旋进料杆、和进料管使得在进行研磨的同时，能对三辊研磨机进行时时供料，使得减小了工人的劳动强度，而且全自动化操作，大大提高研磨效率，保证产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图。

图中：1固定柱、2固定架、3连接杆、4放置架、5驱动电机、6进料管、7进料口、8进料槽、9三辊研磨机本体、10固定座、11研磨辊、12收集槽、13出料板、14支撑架、15定位架、16搅拌电机、17搅拌杆、18万向轮、19加强筋、20缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种化工生产自动研磨系统，包括固定柱1，所述固定柱1固定在地面上且对称设置有四个，所述固定柱1的顶端固定连接有支撑架2，所述支撑架2底面的两端处均对称固定连接有四个连接杆3，所述连接杆3的底端固定连接有放置架4，所述放置架4一端的上表面固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上固定连接有螺旋进料杆，且螺旋进料杆的外部固定连接有进料管6，通过螺旋进料管的作用，使得将物料进行推进，从而使得将物料从进料管6中推出，使得进行自动进料，所述进料管6的顶部设置有进料口7，所述进料口7的顶部设置有进料槽8，所述进料管6出料口的下方设置有三辊研磨机本体9，且三辊研磨机本体9上设置有自动研磨系统，通过在三辊研磨机本体9上设置有自动感应料系统，使得方便对三辊研磨机本体9进行提醒，从而使得对其进行继续供料，所述三辊研磨机本体9的底部设置有固定座10，所述三辊研磨机本体9的顶部且位于进料管6出料口的下方设置有研磨辊11，所述三辊研磨机本体9的一侧设置有收集槽12，所述收集槽12的顶部且位于研磨辊11的一侧固定连接有出料板13，所述收集槽12底部的四角处均固定连接有固定架14，所述固定架14下方固定连接有定位架15，所述定位架15的表面且位于收集槽12的下方设置有搅拌电机16，所述搅拌电机16的输出轴上固定连接有搅拌杆17，且搅拌杆17贯穿收集槽12且延伸至其内部。

具体的，所述固定架14底部的四角处均固定连接有万向轮18。

具体的，所述固定架14上底端的四角处均固定连接有加强筋19，增加转装置的稳定性。

具体的，所述定位架15与固定架14之间通过螺丝进行螺接，所述搅拌电机16的下方固定连接有缓冲块20，通过螺丝进行连接，使得方便对其进行拆卸。

具体的，所述进料管6的出料口位于最外侧的研磨辊11的上方。

具体的，所述出料板13且靠近研磨辊11的一端设置有刮刀，使得将研磨辊11表面的物料刮掉。

该化工生产自动研磨系统，在使用时，通过启动驱动电机5使得带动螺旋进料杆转动，从而使得将物料送入到三辊研磨机本体9上的研磨辊11上，通过启动三辊研磨机本体9使得研磨辊11进行转动，从而对物料进行研磨，当物料与出料板13接触时，通过出料板13上的刮刀将其物料刮掉，通过出料板13滑落到收集槽12的内部，启动搅拌电机16使得搅拌杆17对物料进行搅拌对物料进行进一步的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。