一种废旧家电捣碎装置的制作方法

本实用新型涉及废旧家电回收技术领域，特别是涉及一种废旧家电捣碎装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，国民经济的迅速增长，人们更加注重对生活品质的追求，消费观念也逐步发生变化。于是，各类家电产品的更迭速度随之加快，导致大量家电产品被淘汰，大量淘汰家电经过回收后，将回收的淘汰家电进行拆解，有些家电在拆解过程中需要进行捣碎处理，但是传统的捣碎处理一般为人工敲击进行捣碎，费时费力，若捣碎的为荧光屏或者其他脆性材料时，在捣碎过程中被捣碎的材料易发生飞溅，若防护不当，极易对操作人员的人身安全造成危害；同时，人工捣碎，破碎效率低，浪费人力成本。因此，亟需提供一种省时省力、提高工作效率和保障操作人员人身安全的废旧家电捣碎装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种省事省力、提高工作效率和自动捣碎的废旧家电用捣碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种废旧家电捣碎装置，包括工作台，所述工作台为矩形桌体，工作台两端分别固定有托辊，所述工作台由下至上依次设置有传动机构、支座和捣碎机构；所述传动机构包括第二电机、皮带和带轮，所述第二电机固定于工作台下部，所述带轮与第二电机的输出轴固定连接，所述皮带起始端设置于带轮一侧，皮带尾端绕过带轮、托辊和工作台上平面后与皮带的起始端连接，皮带上平面相对设置有托板；所述托板为矩形板体，所述支座固定于工作台上平面一侧，支座呈“7”字型结构，支座上部固定有第一电机，所述第一电机一侧设置有捣碎机构；所述捣碎机构包括凸轮、套筒、弹簧和摆锤，所述凸轮与第一电机的输出轴固定连接，凸轮一侧设置有摆杆，所述摆杆与凸轮转动连接，所述套筒为上端面密封下端面呈敞口状的筒体结构，套筒设置于摆杆下部，套筒与摆杆铰接，套筒下部设置有带杆的摆锤，套筒与摆锤滑动连接，所述弹簧套合于摆锤的杆上，所述弹簧一端与摆锤固定连接，弹簧另一端固定于套筒的底部。

进一步地，所述工作台前后两侧分别设置有滑轨，工作台左右两侧分别设置有第一挡板，每个所述第一挡板底部两端分别固定有固定杆，所述固定杆与滑轨滑动连接，工作台前后两侧靠近边缘处分别固定有第二挡板。

进一步地，所述第一挡板一侧设置有硅胶层，第一挡板与工作台上平面的间距大于托板的高度。

进一步地，所述第二挡板的高度小于支座与工作台上平面之间的间距。

进一步地，每个所述托板与皮带上平面呈角度，所述角度为β角，所述β角的范围为30°～60°。

进一步地，所述套筒内部两侧分别开设有滑槽，所述摆锤的杆部固定有凸起，所述凸起设置于滑槽内。

进一步地，所述摆锤底部开设有槽，所述摆锤的最大直径小于两个托板之间的间距。

进一步地，所述套筒两侧分别设置有限位杆，所述限位杆为长条柱体结构，套筒侧壁开设有限位孔，所述限位杆一端通过螺栓与第一挡板固定连接，限位杆另一端设置于限位孔内部，限位杆与套筒滑动连接；所述限位杆与水平面呈角度，所述角度为α角，所述α角的范围为30°～60°。

本实用新型的有益效果为：一种废旧家电捣碎装置，捣碎机构通过电机带动凸轮旋转，摆杆带动摆锤进行上下移动，实现自动捣碎，省时省力，提高工作效率，节省工作时间；废旧家电中的荧光屏的结构特殊，在皮带上部固定倾斜的托板，可将荧光屏倒置于工作台面上进行捣碎，操作方便，使用简单；工作台四周设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板上设置有硅胶层，减轻在捣碎过程中发生的飞溅，套筒与摆锤之间有固定弹簧，摆锤与套筒滑动连接，增加打击力度，减轻摆锤下落带来的冲击，防止摆锤损坏；第一挡板两侧固定有限位杆，限位杆与套筒滑动连接，防止凸轮在旋转过程中将摆锤甩出；摆锤底部开设多个槽，防止摆锤在捣碎过程中滑动，影响冲击力度。通过皮带传动快随将捣碎的玻璃进行回收和快速更换需要捣碎的废旧家电，节省工作时间，同时防止在回收捣碎后的物品时捣碎的尖利物误伤操作人员，保证操作人员人身安全。

附图说明

图1是本实用新型一种废旧家电捣碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种废旧家电捣碎装置的主视示意图。

图3是本实用新型一种废旧家电捣碎装置的左视示意图。

图4是本实用新型一种废旧家电捣碎装置的俯视示意图。

图5是本实用新型一种废旧家电捣碎装置的图2中A处的结构放大示意图。

附图中标号为：1是第一电机，2是凸轮，3是摆杆，4是支座，5是套筒，6是弹簧，7是摆锤，8是第一挡板，9是固定杆，10是滑轨，11是硅胶层，12是托板，13是托辊，14是皮带，15是第二电机，16是带轮，17是工作台，18是第二挡板，19是固定片，20是限位杆，21是限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图5所示，一种废旧家电捣碎装置，包括工作台17，所述工作台17为矩形桌体，工作台17两端分别固定有托辊13，所述工作台17由下至上依次设置有传动机构、支座4和捣碎机构；所述传动机构包括第二电机15、皮带14和带轮16，所述第二电机15固定于工作台17下部，所述带轮16与第二电机15的输出轴固定连接，所述皮带14起始端设置于带轮16一侧，皮带14尾端绕过带轮16、托辊13和工作台17上平面后与皮带14的起始端连接，皮带14上平面相对设置有托板12；所述托板12为矩形板体，所述支座4固定于工作台17上平面一侧，支座4呈“7”字型结构，支座4上部固定有第一电机1，所述第一电机1一侧设置有捣碎机构；所述捣碎机构包括凸轮2、套筒5、弹簧6和摆锤7，所述凸轮2与第一电机1的输出轴固定连接，凸轮2一侧设置有摆杆3，所述摆杆3与凸轮2转动连接，所述套筒5为上端面密封下端面呈敞口状的筒体结构，套筒5设置于摆杆3下部，套筒5与摆杆3铰接，套筒5下部设置有带杆的摆锤7，套筒5与摆锤7滑动连接，所述弹簧6套合于摆锤7的杆上，所述弹簧6一端与摆锤7固定连接，弹簧6另一端固定于套筒5的底部。

所述工作台17前后两侧分别设置有滑轨10，工作台17左右两侧分别设置有第一挡板8，每个所述第一挡板8底部两端分别固定有固定杆9，所述固定杆9与滑轨10滑动连接，工作台17前后两侧靠近边缘处分别固定有第二挡板18。所述第一挡板8一侧设置有硅胶层11，第一挡板8与工作台17上平面的间距大于托板12的高度。所述第二挡板18的高度小于支座4与工作台17上平面之间的间距。每个所述托板12与皮带14上平面呈角度，所述角度为β角，所述β角的范围为30°～60°。所述套筒5内部两侧分别开设有滑槽，所述摆锤7的杆部固定有凸起，所述凸起设置于滑槽内。所述摆锤7底部开设有槽，所述摆锤7的最大直径小于两个托板12之间的间距。所述套筒5两侧分别设置有限位杆20，所述限位杆20为长条柱体结构，防止凸轮2旋转过程中将摆锤7甩出；套筒5侧壁开设有限位孔21，所述限位杆20一端通过螺栓与第一挡板8固定连接，限位杆20另一端设置于限位孔21内部，限位杆20与套筒5滑动连接；限位杆20通过螺栓调整限位杆20倾斜的角度，所述限位杆20与水平面呈角度，所述角度为α角，所述α角的范围为30°～60°。

当使用时，第一电机1与第二电机15均连接220V\380V额定电源，第一电机1与第二电机15均为伺服电机，操作人员启动第二电机15，第二电机15正转，第二电机15带动带轮16旋转，皮带14带动两个托辊13转动，两个托板12移动至工作台17一侧，操作人员将需要捣碎的荧光屏放置于两托板12之间后，第二电机15进行反转，皮带14带动两个托板12移动至工作台17中心处，此时，第一电机1启动，第一电机1带动凸轮2进行旋转，摆杆3旋转带动套筒5向下移动，摆锤7为铁材质制成的实心锤体，摆锤7在重力作用下向下移动，将荧光屏捣碎，摆杆3带动套筒5向上移动，摆锤7在弹簧6的张力作用下向上移动，限位杆20 在摆锤7上下移动的同时在限位槽21内同步滑动；此时第二电机15带动皮带14移动，将捣碎后的荧光屏移动至工作台17另一侧进行回收，完成操作。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。