一种破碎锤的制作方法

本实用新型涉及一种破碎锤，特别涉及一种防活塞杆偏摆的破碎锤。

背景技术：

如图4-6所示，现有的破碎锤包括后氮室、下壳体5和钎杆6，所述后氮室安装在下壳体5的上端，所述钎杆6安装在下壳体5内，且所述钎杆的下端伸出所述下壳体。所述后氮室包括上壳体1、贯穿螺栓2和气缸，所述气缸包括缸体3和活塞杆4，依靠活塞杆4冲击所述钎杆6，使钎杆6向下快速运动冲击石头，使石头破裂，达到破碎目的。所述缸体3的上端和所述上壳体1的下端及活塞杆4的上端之间设有上层密封组件，所述缸体3的下端和所述活塞杆4的下端之间设有下层密封组件，所述上层密封组件包括密封架7，所述密封架7的上端顶紧所述上壳体1的下端，所述密封架7的下端接触所述缸体3上的环形凸起3-2，密封架7与所述活塞杆4的上部之间设有四级密封13，且缸体上部3-1与上壳体1的下部设有一级外密封8，所述密封架7与缸体3之间设有三级外密封8；所述下层密封组件包括设于所述缸体的下部3-3与所述活塞杆4的下部之间的三级下密封11；这种密封方式能够起到很好的密封效果，但是，活塞杆在运行中会因如下原因产生偏摆：

1)破碎锤的工作需要将钎杆压到位才可以工作，由于钎杆6与限位套和导向套之间的间隙过大，钎杆6复位时会有不同程度的倾斜，这种倾斜导致活塞杆撞击面与钎杆撞击面会形成一定的夹角，在活塞杆4高速撞击钎杆时会造成活塞杆偏摆；

2)活塞杆4撞击钎杆6结束后，活塞杆4上行时由于受到液压油的横向冲击、活塞杆自身重量、油封的摩擦阻力、后氮室里的气体压强阻力等，这些因素也会造成活塞杆上行时的偏摆；

3)正常的破碎锤作业是竖直状态，但有些工况是需要破碎锤横向作业的，这种作业方式很容易造成破碎锤拉伤。

上述密封结构难以解决上述原因产生的活塞杆偏摆的问题，而偏摆会造成活塞杆与缸体之间形成拉伤，严重时会导致破碎锤不能正常工作甚至停止工作。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够解决活塞杆偏摆问题的破碎锤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤，包括后氮室、下壳体和钎杆，所述后氮室包括上壳体和气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的上部与所述活塞杆之间设有密封架，且所述密封架的上端顶紧所述上壳体的下端，所述密封架的下端接触所述缸体上的环形凸起，所述密封架与所述活塞杆之间设有上密封和第一导向套，所述缸体的下部与所述活塞杆之间设有下密封。

本实用新型的有益效果是：第一导向套是刚性的能够对活塞杆起到导向的作用，减小活塞杆偏摆，活塞杆与缸体之间不会形成拉伤，提高破碎锤的可靠性和使用寿命。

进一步，所述缸体的下部与所述活塞杆之间还设有第二导向套。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用上下两个导向套能够对活塞杆起到更好的导向作用，进一步防止活塞杆偏摆。

进一步，所述密封架外壁与所述缸体上部之间设有三级外密封。

进一步，所述缸体上部与所述上壳体之间设有一级外密封。

进一步，所述上密封包括三级，三级所述上密封从上到下依次记为第一上密封圈、第二上密封圈和第三上密封圈；所述上密封不限于三级，可根据破碎锤的规格不同，安装2-4级上密封。

进一步，所述第一导向套设于所述第三上密封圈的下方，所述第一导向套的位置不限于所述第三上密封圈的下方，也可以在所述第二上密封圈与所述第三上密封圈之间，也可设于其它合适位置。

进一步，所述下密封包括三级，三级所述下密封从上到下依次记为第一下密封圈、第二下密封圈和第三下密封圈。

进一步，所述第二导向套可设于所述第一下密封圈和第二下密封圈之间，所述第二导向套也可设于第一下密封圈上方或者第二下密封圈与第三下密封圈之间，所述第二导向套还可设于第三下密封圈下方。

进一步，所述第一下密封圈、第二下密封圈和第三下密封圈均采用唇型密封。

进一步，所述第一上密封圈采用唇型密封。

进一步，所述外密封采用O型密封圈。

进一步，所述第一导向套和所述第二导向套均采用聚四氟乙烯树脂材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4中为现有技术中破碎锤的结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大示意图；

图6为图4中D处的局部放大示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、上壳体，2、贯穿螺栓，3、缸体，3-1、缸体上部，3-2、环形凸起，3-3、缸体下部，4、活塞杆，5、下壳体，6、钎杆，7、密封架，8、外密封，9、三级上密封，9-1、第一上密封圈，9-2、第二上密封圈，9-3、第三上密封圈，10、第一导向套，11、三级下密封，11-1、第一下密封圈，11-2、第二下密封圈，11-3、第三下密封圈，12、第二导向套，13、四级上密封。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1-图3所示，一种破碎锤，包括后氮室、下壳体5和钎杆6，所述后氮室包括上壳体1、贯穿螺栓2和气缸，所述气缸包括缸体3和活塞杆4，所述缸体的上部3-1与所述活塞杆4之间设有密封架7，且所述密封架7的上端顶紧所述上壳体1的下端，所述密封架7的下端接触所述缸体3上的环形凸起3-2，所述密封架7与所述活塞杆4之间设有三级上密封9和第一导向套10；所述缸体的下部3-3与所述活塞杆4之间设有三级下密封11和第二导向套12。

所述密封架7外壁与所述缸体上部3-1之间设有三级外密封8，所述缸体上部3-1与所述上壳体之间设有一级外密封8，所述外密封采用O型密封圈。

所述三级上密封9包括从上到下依次设置的第一上密封圈9-1、第二上密封圈9-2和第三上密封圈9-3，所述第一导向套10设于所述第三上密封圈9-3的下方；所述第一上密封圈9-1采用唇型密封。

所述三级下密封11包括从上到下一次设置的第一下密封圈11-1、第二下密封圈11-2和第三下密封圈11-3，所述第二导向套12设于所述第一下密封圈11-1和第二下密封圈11-2之间，所述第一下密封圈11-1、第二下密封圈11-2和第三下密封圈11-3均采用唇型密封。

所述第一导向套10和所述第二导向套12均采用聚四氟乙烯树脂材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。