一种具有滤芯自动清理功能的除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种具有滤芯自动清理功能的除尘设备。

背景技术：

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。目前喷砂工艺一般由人工使用喷枪在独立的喷砂室内完成，由于喷砂过程中会产生大量的粉尘，造成整个喷砂室视线模糊，影响工人作业，故通常在喷砂室外接除尘设备，喷砂过程中不间断地对室内进行粉尘吸附处理。

除尘设备的核心是除尘滤芯，通常一台除尘设备内装有多个除尘滤芯，除尘滤芯经过多次使用，由于沾染灰尘也需要清理，否则会影响除尘效果，目前针对除尘滤芯的清理都需要一个个拆卸，再挨个进行清理，不仅效率低下，清理不干净也会一定程度上影响除尘设备的除尘效果。

有鉴于此，本发明人设计了一种具有滤芯自动清理功能的除尘设备，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有滤芯自动清理功能的除尘设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有滤芯自动清理功能的除尘设备，包括机架，所述机架内设置有若干除尘滤芯，每个除尘滤芯上均安装有除尘旋转翼，所述机架上安装有气罐，所述气罐由空压机提供高压气流，所述气罐与所述除尘旋转翼气路连接；所述机架的正面开设有若干进气口，所述进气口的安装高度一致，均位于所述除尘滤芯的下方；所述进气口处设有进气整流片，所述进气整流片下方设有灰尘收集装置；所述机架的背面开设有与抽风机连接的出气口，所述出气口位于所述除尘滤芯的上方。

进一步，所述除尘滤芯呈矩阵式分布。

进一步，所述灰尘收集装置包括收集槽及挡片，所述收集槽呈倒锥形结构，所述挡片可拆卸地安装在所述收集槽的下端面。

进一步，所述机架一侧设有透明检修门。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型中喷砂室的粉尘气体从进气口进入，先由进气整流片进行初步拦阻，气体中粉尘部分沉淀并落于灰尘收集装置内，余下的通过抽风机抽气，经过除尘滤芯进行过滤处理，空压机通过气罐给除尘旋转翼提供高压气流，周期性启动对除尘滤芯进行自动清理。本实用新型通过两次除尘处理，有效提升了除尘效果，无需拆卸即可实现对除尘滤芯的自动清理，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种具有滤芯自动清理功能的除尘设备，包括机架1，所述机架1内设置有若干除尘滤芯2，每个除尘滤芯2上均安装有除尘旋转翼3，所述机架1上安装有气罐4，所述气罐4由空压机（未示出）提供高压气流，所述气罐4与所述除尘旋转翼3气路连接；所述机架1的正面开设有若干进气口5，所述进气口5的安装高度一致，均位于所述除尘滤芯2的下方；所述进气口5处设有进气整流片6，所述进气整流片6下方设有灰尘收集装置7；所述机架1的背面开设有与抽风机（未示出）连接的出气口8，所述出气口8位于所述除尘滤芯2的上方。

进一步，所述除尘滤芯2呈矩阵式分布，以提高除尘效果。

进一步，所述灰尘收集装置7包括收集槽71及挡片72，所述收集槽71呈倒锥形结构，所述挡片72可拆卸地安装在所述收集槽71的下端面，通过设置倒锥形结构的的收集槽71，使得沉淀下来的灰尘聚集在挡片72上，从而便于清理和维护。

进一步，所述机架1一侧设有透明检修门9，即可实时观察设备运行状况，又便于检修。

本实用新型在工作时，喷砂室的粉尘气体从进气口5进入，先由进气整流片6进行初步拦阻，气体中粉尘部分沉淀并落于灰尘收集装置7内，余下的通过抽风机（未示出）抽气，经过除尘滤芯2进行过滤处理，空压机（未示出）通过气罐4给除尘旋转翼3提供高压气流，周期性启动对除尘滤芯2进行自动清理，沉淀下来的灰尘沿收集槽71掉落并堆积在挡片72上，工人在清理本设备时，只需将挡片72拆卸并清理即可。本实用新型通过两次除尘处理，有效提升了除尘效果，无需拆卸即可实现对除尘滤芯2的自动清理，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。