一种自动精确配比粉碎的中药材加工装置的制作方法

本实用新型涉及医药加工技术领域，更具体的是涉及一种自动精确配比粉碎的中药材加工装置。

背景技术：

中药是在中国传统医术指导下应用的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。在中医治疗中，先根据患者的病情开出相应的中药方子，然后根据中药方子将相应的中药材进行配比。目前针对中药材的配比，大多先是直接称量出各类中药材的质量，然后进行配比。这种中药配比的缺点是：(1)当某些药材用量较少时，称量出来的重量准确性低；(2)每次配比都需逐个对药方的各类药材进行称量，配比效率不高，尤其涉及到多种药才的配比时，一付药方的配比就花费了大量的时间。

由于药材种类不同，因而药材的颗粒不均，这些中药再经过配比后，有时候还需进行粉碎处理，处理成药材碎渣，便于后续进行磨粉加工，即磨成药粉，再加工成药片。中药粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：(1)增加药物的表面积，促进药物溶解。(2)有利于制备各种药物剂型。(3)加速药材中有效成分的溶解。(4)便于调配、服用和发挥药效。(5)便于新鲜药材的干燥和贮存。

采用人工称量配比中药的方式存在控制效果差、准确性低，进而影响后续粉碎处理的效率，鉴于上述缺陷，有必要设计一种自动精确配比粉碎的中药材加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有中药材配比准确率低导致中药材加工处理装置粉碎效率低等技术问题，本实用新型提供一种自动精确配比粉碎的中药材加工装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动精确配比粉碎的中药材加工装置，包括装置本体，装置本体底部设置有出料口，所述装置本体顶部设置有第一进料管道、第二进料管道和第三进料管道，所述第一进料管道内设置有第一配比机构，所述第二进料管道内设置有第二配比机构，所述第三进料管道内设置有第三配比机构，所述装置本体内设置有第一粉碎箱室、第二粉碎箱室和第三粉碎箱室，所述第一粉碎箱室、第二粉碎箱室和第三粉碎箱室上分别设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口分别对应设置在第一进料管道、第二进料管道和第三进料管道下方，所述第一粉碎箱室内设置有第一粉碎机构，所述第二粉碎箱室内设置有第二粉碎机构，所述第三粉碎箱室内设置有第三粉碎机构。

进一步地，所述第一配比机构包括活动板一、压力传感器一和电机一，所述活动板一设置在第一进料管道内，活动板一上设置有压力传感器一，所述活动板一端部通过转轴连接有电机一，所述第二配比机构包括活动板二、压力传感器二和电机二，所述活动板二设置在第二进料管道内，活动板二上设置有压力传感器二，所述活动板二端部通过转轴连接有电机二，所述第三配比机构包括活动板三、压力传感器三和电机三，所述活动板三设置在第三进料管道内，活动板三上设置有压力传感器三，所述活动板三端部通过转轴连接有电机三。

进一步地，所述第二粉碎机构包括转轴二、设置在转轴二上的粉碎刀组二，所述转轴二伸出第二粉碎箱室的一端设置有第一电机，所述第一粉碎机构包括转轴一、设置在转轴一上的粉碎刀组一，所述转轴一与转轴二之间连接有传动带一，所述第三粉碎机构包括转轴三、设置在转轴三上的粉碎刀组三，所述转轴三与转轴二之间连接有传动带二。

进一步地，所述转轴一底部设置有飞轮一，所述转轴二底部设置有飞轮二，所述转轴三底部设置有飞轮三。由于在中药材在粉碎加工过程中，转轴一、转轴二和转轴三旋转，飞轮一、飞轮二、飞轮三会跟随刀片同步旋转，飞轮获得一定的能量，如果驱动电机的输出功率有富余时，驱动电机运转速度加快，飞轮获得的能量增多，如果药材加工时进料过多，刀片的速度会减慢，此时，飞轮会将自身的能量转移到刀片上，作为电机的补偿输出，从而使电机稳定运行，延长电机的使用寿命。

进一步地，所述装置本体外设置有第二电机，第二电机与PLC控制系统电连接，所述装置本体底部设置有转轴四，所述转轴四位于出料口下方，所述转轴四上设置有粉碎刀组四，所述转轴四一端与第二电机连接，所述装置本体内壁设置有轴承座，所述转轴四另一端与轴承座转动连接，所述装置本体底部设置有混合中药出口。为了进一步充分粉碎混合到一起的中药材，在出料口底部设置了粉碎刀组四，实现对中药材的多级充分粉碎，加工效率提高，混合后的中药材经过充分粉碎后，从混合中药出口流出。

进一步地，所述粉碎刀组一为锯齿状刀片。锯齿状刀片可以有效地粉碎颗粒较大、较硬的药材，粉碎效果好，根据不同的中药材原料选择相应的粉碎刀片，可以有效地保护粉碎刀片不受损坏。

进一步地，所述粉碎刀组二为弧形状刀片。弧形状刀片可以有效地粉碎硬度相对较小的药材，根据不同的中药材原料选择相应的粉碎刀片，可以有效地保护粉碎刀片不受损坏。

进一步地，所述粉碎刀组三为螺旋状刀片。螺旋状刀片可以有效地粉碎叶状或块状的药材，粉碎效果，根据不同的中药材原料选择相应的粉碎刀片，可以有效地保护粉碎刀片不受损坏。

进一步地，所述装置本体包括至少三个粉碎箱室。根据中药材的配比要求，中药材的配比原料不同，可以根据具体情况设置多个粉碎箱室进行分别粉碎处理。

进一步地，装置本体上设置有PLC控制系统，该PLC控制系统与第一电机、第二电机、电机一、电机二和电机三信号连接。该PLC控制系统通过信号控制第一电机、第二电机、电机一、电机二和电机三的开闭，由于该PLC控制系统为现有技术，因此，本文不再赘述。

本实用新型工作原理：在进行中药材粉碎前，根据药材配比数值要求，PLC控制系统预先设定好电机一、电机二和电机三运转的阈值数值，初始状态下，活动板一、活动板二和活动板三均处于封闭进料管道口的状态，当将不同类型的药材分别从第一进料管道、第二进料管道和第三进料管道分别加入后，每一个进料管道内活动板上的压力传感器感应到进入进料管道内的药材重量时，压力传感器一、压力传感器二和压力传感器三分别将重量数值传递给PLC控制系统，当重量数值达到事先设定的阈值数值时，PLC控制系统将信号传输给电机一、电机二和电机三，控制它们的开闭运转，电机一、电机二和电机三的驱动进而分别带动活动板一、活动板二和活动板三转动，打开第一进料管道、第二进料管道、第三进料管道出口，药材分别从第一进料口进入到第一粉碎箱室，从第二进料口进入到第二粉碎箱室，从第三进料口进入到第三粉碎箱室内，PLC控制系统控制第一电机运转，带动转轴一转动，进而带动转轴二和转轴三分别转动，从而使粉碎刀组一、粉碎刀组二和粉碎刀组三高速运转，对进入到粉碎箱室内的药材进行高效粉碎处理，粉碎后的药材均通过出料口流出，流入到装置本体底部，此时PLC控制系统控制第二电机开启工作，第二电机带动转轴四旋转，使粉碎刀组四旋转，对进入的混合药材进行粉碎处理，经过进一步高效粉碎处理后的混合药材从混合中药出口流出，待后续进行磨粉处理等。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型根据中药材的不同配比设置了多个粉碎箱室，根据中药材原料在粉碎箱室内有针对性的设置了相应的粉碎刀片，分别对药材进行粉碎处理。

2、本实用新型为了精确的配制所需中药材的原料，在不同的粉碎箱室上对应设置了药材进料管道，根据每个进料管道内药材的重量数值，压力传感器将重量信号发送给PLC控制系统，通过PLC控制系统控制多个电机的开闭工作，实现对进料管道内的活动板旋转，进而实现对中药材的重量控制，达到精确配比的目的。

3、本实用新型通过先对中药材进行自动精确配比，对配比后的药材进行混合粉碎处理，无须重复加工，加工效率提高。

1、本实用新型自动精确配比准确性高，进而提高了中药材的粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动精确配比粉碎的中药材加工装置结构示意图；

图2是本实用新型活动板一初始状态侧视图；

图3是本实用新型活动板一工作状态侧视图；

图4是本实用新型活动板一初始状态俯视图；

图5是本实用新型活动板一工作状态俯视图；

图6是本实用新型活动板二初始状态侧视图；

图7是本实用新型活动板二工作状态侧视图；

图8是本实用新型活动板二初始状态俯视图；

图9是本实用新型活动板二工作状态俯视图；

图10是本实用新型活动板三初始状态侧视图；

图11是本实用新型活动板三工作状态侧视图；

图12是本实用新型活动板三初始状态俯视图；

图13是本实用新型活动板三工作状态俯视图。

附图标记：1-第一进料管道，2-第二进料管道，3-PLC控制系统，4-第一电机，5-第三进料管道，6-转轴二，7-传动带二，8-压力传感器三，9-活动板三，10-第三进料口，11-粉碎刀组三，12-粉碎刀组二，13-第二粉碎箱室，14-第三粉碎箱室，15-飞轮二，16-转轴三，17-飞轮三，18-出料口，19-粉碎刀组四，20-第二电机，21-转轴四，22-轴承座，23-飞轮一，24-粉碎刀组一，25-第一粉碎箱室，26-第二进料口，27-转轴一，28-第一进料口28，29-传动带一，30-压力传感器一，31-活动板一，32-压力传感器二，33-活动板二，34-装置本体，35-电机一，36-电机二，37-电机三，38-混合中药出口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-13所示，本实施例提供一种自动精确配比粉碎的中药材加工装置，包括装置本体34，装置本体34底部设置有出料口18，所述装置本体34顶部设置有第一进料管道1、第二进料管道2和第三进料管道5，所述第一进料管道1内设置有第一配比机构，所述第二进料管道2内设置有第二配比机构，所述第三进料管道5内设置有第三配比机构，所述装置本体34内设置有第一粉碎箱室25、第二粉碎箱室13和第三粉碎箱室14，所述第一粉碎箱室25、第二粉碎箱室13和第三粉碎箱室14上分别设置有第一进料口28、第二进料口26和第三进料口10，所述第一进料口28、第二进料口26和第三进料口10分别对应设置在第一进料管道1、第二进料管道2和第三进料管道5下方，所述第一粉碎箱室25内设置有第一粉碎机构，所述第二粉碎箱室13内设置有第二粉碎机构，所述第三粉碎箱室14内设置有第三粉碎机构。

所述第一配比机构包括活动板一31、压力传感器一30和电机一35，所述活动板一31设置在第一进料管道1内，活动板一31上设置有压力传感器一30，所述活动板一31端部通过转轴连接有电机一35，所述第二配比机构包括活动板二33、压力传感器二32和电机二36，所述活动板二33设置在第二进料管道2内，活动板二33上设置有压力传感器二32，所述活动板二33端部通过转轴连接有电机二36，所述第三配比机构包括活动板三9、压力传感器三8和电机三37，所述活动板三9设置在第三进料管道5内，活动板三9上设置有压力传感器三8，所述活动板三9端部通过转轴连接有电机三37。

所述第二粉碎机构包括转轴二6、设置在转轴二6上的粉碎刀组二12，所述转轴二6伸出第二粉碎箱室13的一端设置有第一电机4，所述第一粉碎机构包括转轴一27、设置在转轴一27上的粉碎刀组一24，所述转轴一27与转轴二6之间连接有传动带一29，所述第三粉碎机构包括转轴三16、设置在转轴三16上的粉碎刀组三11，所述转轴三16与转轴二6之间连接有传动带二7。

其中，在装置本体34上设置有PLC控制系统3，PLC控制系统3与第一电机4、第二电机20、电机一35、电机二36和电机三37信号连接。

本实施例中，在进行中药材粉碎前，根据药材配比数值要求，PLC控制系统预先设定好电机一、电机二和电机三运转的阈值数值，初始状态下，活动板一、活动板二和活动板三均处于封闭进料管道口的状态，当将不同类型的药材分别从第一进料管道、第二进料管道和第三进料管道分别加入后，每一个进料管道内活动板上的压力传感器感应到进入进料管道内的药材重量时，压力传感器一、压力传感器二和压力传感器三分别将重量数值传递给PLC控制系统，当重量数值达到事先设定的阈值数值时，PLC控制系统将信号传输给电机一、电机二和电机三，控制它们的开闭运转，电机一、电机二和电机三的驱动进而分别带动活动板一、活动板二和活动板三转动，打开第一进料管道、第二进料管道、第三进料管道出口，药材分别从第一进料口进入到第一粉碎箱室，从第二进料口进入到第二粉碎箱室，从第三进料口进入到第三粉碎箱室内，PLC控制系统控制第一电机运转，带动转轴一转动，进而带动转轴二和转轴三分别转动，从而使粉碎刀组一、粉碎刀组二和粉碎刀组三高速运转，对进入到粉碎箱室内的药材进行高效粉碎处理，粉碎后的药材均通过出料口流出，流入到装置本体底部。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一电机的驱动轴与转轴二、转轴三还可以通过链条连接。

实施例2

如图1-13所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述转轴一27底部设置有飞轮一23，所述转轴二6底部设置有飞轮二15，所述转轴三16底部设置有飞轮三17。

本实施例中，由于在中药材粉碎加工过程中，转轴一、转轴二、转轴三旋转，飞轮一、飞轮二、飞轮三会跟随刀片同步旋转，飞轮一、飞轮二、飞轮三获得一定的能量，如果第一电机的输出功率有富余时，第一电机运转速度加快，飞轮一、飞轮二、飞轮三获得的能量增多，如果中药材加工时进料过多，刀片的速度会减慢，此时，飞轮一、飞轮二、飞轮三会将自身的能量转移到刀片上，作为电机的补偿输出，从而使电机稳定运行，延长电机的使用寿命。

实施例3

如图1-13所示，本实施例在实施例2的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述装置本体34外设置有第二电机20，第二电机20与PLC控制系统3电连接，所述装置本体34底部设置有转轴四21，所述转轴四21位于出料口18下方，所述转轴四21上设置有粉碎刀组四19，所述转轴四21一端与第二电机20连接，所述装置本体34内壁设置有轴承座22，所述转轴四21另一端与轴承座22转动连接，所述装置本体34底部设置有混合中药出口38。

其中，在装置本体34上设置有PLC控制系统3，PLC控制系统3与第二电机20信号连接。

本实施例中，为了进一步充分粉碎混合到一起的中药材，在出料口底部设置了粉碎刀组四，PLC控制系统通过信号控制第二电机开闭，第二电机工作带动转轴四工作，进而带动粉碎刀组四对混合药材进行多级充分粉碎，提高加工效率，混合药材经过充分粉碎后，从混合中药出口流出。

实施例4

如图1-13所示，本实施例在实施例1、实施例2、实施例3的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述粉碎刀组一24为锯齿状刀片。

所述粉碎刀组二12为弧形状刀片。

所述粉碎刀组三11为螺旋状刀片。

本实施例中，锯齿状刀片可以有效地粉碎颗粒较大、较硬的药材，弧形状刀片可以有效地粉碎硬度相对较小的药材，螺旋状刀片可以有效地粉碎叶状或块状的药材，粉碎效果，根据不同的中药材原料选择相应的粉碎刀片，可以有效地保护粉碎刀片不受损坏。

实施例5

如图1-13所示，本实施例在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述装置本体34包括至少三个粉碎箱室。

本实施例中，根据中药材的配比要求，中药材的配比原料不同，可以根据具体情况设置多个粉碎箱室进行分别粉碎处理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。