一种塑料色母粒粉碎碾压装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎碾压技术领域，具体为一种塑料色母粒粉碎碾压装置。

背景技术：

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

现有的塑料色母粒粉碎碾压装置存在粉碎碾压效率不高的缺点，短期使用一般，若是大批量作为注塑使用，非常浪费时间，同时加料孔多为裸露状态，使得粉碎搅拌的途中，会使色母粒从加料孔蹦出机体外，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料色母粒粉碎碾压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料色母粒粉碎碾压装置，包括机体和减速电机，所述机体的内部设有内腔，所述内腔的内壁下部固定安装有刮刀层，所述内腔的下侧设有斜流孔，所述斜流孔的右端口固定连接有导流管，所述内腔的上端中部设有转孔，所述减速电机的转轴通过转孔转动安装在机体的上部中侧，所述减速电机的下端固定连接有抵板，所述抵板的下端设有摩擦面，所述减速电机的转轴外侧滑动安装有套环，所述减速电机的转轴外侧套有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在内腔的内部上端，所述第一弹簧的下端固定连接在抵板的上端，所述内腔的左侧中部设有斜孔，所述斜孔的左端口固定安装有弯管，所述弯管的内壁左侧固定安装有斜板，所述弯管的左侧设有第一滑孔，所述弯管通过第一滑孔滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的右端固定连接有抵压板，所述抵压板滑动安装在斜孔的内部。

优选的，所述机体的上表面右部固定安装有方形条，方形条的左侧设有锥形滑槽，锥形滑槽的右侧设有第二滑孔，减速电机的右侧中部固定安装有连接柱，连接柱的右端固定安装有锥形滑块，方形条通过锥形滑槽滑动安装锥形滑块，锥形滑块的右端固定连接有拉杆，方形条通过第二滑孔滑动安装拉杆。

优选的，所述滑动杆的上部左侧固定安装有横板，横板的中部设有销孔，横板通过销孔滑动安装有插销，插销的外侧套有第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接在插销的上部，第二弹簧的下端固定连接在横板的上端，弯管的下部左侧固定安装有平板，平板的左部设有锁孔，平板通过锁孔滑动插接插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料色母粒粉碎碾压装置，插销插入锁孔内，稳定了抵压板的位置，通过抵压板可阻止内腔内的色母粒从弯管内蹦出机体，保证了其安全生产性，通过抵板下端的摩擦面，使得抵板更有力的带动色母粒转动，转动的色母粒不断的在刮刀上刮动而被粉化，通过斜流孔导入导流管内，通过第一弹簧的回弹力和减速电机的自身重力，加速色母粒粉化效率，大批量粉化色母粒时，更加节约时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的机体上部横向剖切截面图；

图3为本实用新型的减速电机电路连接示意图。

图中：1机体、2内腔、3刮片层、4斜流孔、5导流管、6转孔、7减速电机、8抵板、9摩擦面、10套环、11第一弹簧、12连接柱、13锥形滑块、 14拉杆、15方形条、16锥形滑槽、17第二滑孔、18斜孔、19弯管、20斜板、 21第一滑孔、22滑动杆、23抵压板、24横板、25销孔、26插销、27第二弹簧、28平板、29锁孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料色母粒粉碎碾压装置，包括机体1和减速电机7，机体1的内部设有内腔2，内腔2的内壁下部固定安装有刮刀层3，色母粒平均直径为刮刀之间的距离的40倍，内腔2 的下侧设有斜流孔4，斜流孔4的右端口固定连接有导流管5，方便导出色母粒粉，内腔2的上端中部设有转孔6，减速电机7的转轴通过转孔6转动安装在机体1的上部中侧，减速电机7的下端固定连接有抵板8，抵板8的下端设有摩擦面9，增加抵板8与色母粒的摩擦力度，减速电机7的型号为 6RK250GU-CF，减速电机7的火线接线端通过软线连接外部刀开关的一接线端，外部刀开关的另一个接线端通过导线连接外部电源火线，减速电机7的零线接线端通过软线连接外部电源零线，减速电机7的转轴外侧滑动安装有套环 10，保证了套环10上下移动的稳定性，减速电机7的转轴外侧套有第一弹簧 11，第一弹簧11的上端固定连接在内腔2的内部上端，第一弹簧11的下端固定连接在抵板8的上端，保证了第一弹簧11伸缩的稳定性，机体1的上表面右部固定安装有方形条15，方形条15的左侧设有锥形滑槽16，锥形滑槽 16的右侧设有第二滑孔17，减速电机7的右侧中部固定安装有连接柱12，连接柱12的右端固定安装有锥形滑块13，方形条15通过锥形滑槽16滑动安装锥形滑块13，锥形滑槽16和锥形滑块13皆为左窄右宽型，使得锥形滑槽16 不会脱出锥形滑块13，锥形滑块13的右端固定连接有拉杆14，方形条15通过第二滑孔17滑动安装拉杆14，保证了减速电机7上下移动稳定性，内腔2 的左侧中部设有斜孔18，斜孔18的左端口固定安装有弯管19，弯管19的内壁左侧固定安装有斜板20，弯管19的左侧设有第一滑孔21，弯管19通过第一滑孔21滑动安装有滑动杆22，滑动杆22的右端固定连接有抵压板23，抵压板23滑动安装在斜孔18的内部，保证了抵压板23与斜孔18配合的封闭性，同时抵压板23稳定抵住下端口，滑动杆22的上部左侧固定安装有横板 24，横板24的中部设有销孔25，横板24通过销孔25滑动安装有插销26，保证了插销26上下移动的稳定性，插销26的外侧套有第二弹簧27，第二弹簧27的上端固定连接在插销26的上部，第二弹簧27的下端固定连接在横板 24的上端，保证了第二弹簧27伸缩的稳定性，弯管19的下部左侧固定安装有平板28，平板28的左部设有锁孔29，平板28通过锁孔29滑动插接插销 26，保证了锁孔29与插销26配合的稳定性。

本实用新型在具体实施时：向上拉动拉杆14，使得减速电机7向上移动，同时抵板8向上移动，第一弹簧11被压缩，向上拉动插销26，使得插销26 脱出锁孔29，向右上方拉动滑动杆22，使得抵压板23向左上方移动，直至抵压板23放置在斜板20下，防止抵压板23阻碍色母粒进入内腔2内，即可将色母粒从弯管19内加入，通过斜孔18进入内腔2内，重新向左移动滑动杆22，使得抵压板23向右堵住斜孔18的右端口，且插销26对应锁孔29，松开插销26，通过第二弹簧27的回缩力，使得插销26插入锁孔29内，稳定了抵压板23的位置，通过抵压板23可阻止内腔内的色母粒从弯管19内蹦出机体1，保证了其安全生产性，松开拉杆14，通过第一弹簧11的回弹力和减速电机7的自身重力，使得抵板8紧压色母粒上端，闭合外部刀开关，使得减速电机7转轴转动，带动抵板8转动，通过抵板8下端的摩擦面9，使得抵板8更有力的带动色母粒转动，转动的色母粒不断的在刮刀3上刮动而被粉化，粉化后从刮刀3间隙流下来，通过斜流孔4导入导流管5内，即可通过盛器装盛色母粒粉，通过第一弹簧11的回弹力和减速电机7的自身重力，加速色母粒粉化效率，同时通过锥形滑块13与锥形滑槽16的配合，保证了减速电机7上下移动的稳定性和不可转动性，继而大批量粉化色母粒时，更加节约时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。