一种锰钢隔仓板的制作方法

本实用新型涉及球磨机配件技术领域，尤其涉及一种锰钢隔仓板。

背景技术：

球磨机一般采用钢球，钢棒、钢段等多种材料作为研磨介质，为提高研磨效率，需要使用隔仓板对研磨介质进行分隔。隔仓板由多块带缝的铸造件拼装而成，目前的隔仓板基本都是等厚的，在实际使用过程中，研磨机不停旋转，研磨介质不停做抛落运动，隔仓板各个位置受到的摩擦力和撞击力不同，一般时隔仓板的中部受力了最多，所以出现中段损坏较为严重而两端基本完好的状况，造成使用周期短，材料未得到充分利用。

根据上述问题，本实用新型提出一种锰钢隔仓板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中应隔仓板各位置磨损状况不同而导致材料利用率不足的问题，而提出的一种锰钢隔仓板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锰钢隔仓板，包括第一扇形板，所述第一扇形板组合形成第一环形主体，每个所述第一扇形板上设有均匀分布的板孔，所述第一扇形板的顶部靠近大底端的边缘处设有安装孔，每个所述第一扇形板的小底端设有固定座，所述固定座为扇形结构，所述固定座上设有两个对称分布的安装孔，所述第一环形主体的顶部通过螺栓固定连接有第一加强板，所述固定座的顶部通过螺栓固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有加强环，所述固定环上设有两圈均匀分布的安装孔，位于所述固定环内圈的安装孔通过螺栓固定连接有第二环形主体，所述固定环与第二环形主体之间通过螺栓固定连接有第二加强板。

优选的，所述第二环形主体由第二扇形板组合而成，所述第二扇形板的大底端焊接有固定座，所述第二环形主体通过固定座固定连接在固定环内圈的安装孔上。

优选的，位于所述第一扇形板和第二扇形板上的固定座远离第一扇形板和第二扇形板的一端均接触连接加强环，所述加强环的外表面设有耐磨层。

优选的，所述第一扇形板和第二扇形板的厚度均大于固定座的厚度。

优选的，所述第一加强板由第一垫板组合而成，所述第一垫板由第一垫片、连接板和固定座组成，所述第一垫片的小底端连接有竖直设置的连接板，所述连接板远离第一垫片的一端固定连接有水平设置的固定座，所述第一垫片的大小与第一扇形板的结构相同，所述第一垫片上设有与第一扇形板相对应的板孔和安装孔。

优选的，所述第二加强板由第二垫板组合而成，所述第二垫板由第二垫片、连接板和固定座组成，所述第二垫片的大底端连接有竖直设置的连接板，所述连接板远离第二垫片的一端固定连接有水平设置的固定座，所述第二垫片的大小与第二扇形板结构相同，所述第二垫片上设有与第二扇形板相对应的板孔和安装孔。

优选的，位于所述第一垫板和第二垫板上的连接板均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锰钢隔仓板，具备以下有益效果：

1、该锰钢隔仓板，通过固定环的两圈安装孔分别固定连接的第一环形主体和第二环形主体，第一扇形板组合形成第一环形主体，第二环形主体由第二扇形板组合而成实现对隔仓板中段的保护作用，同时隔仓板通过第一环形主体和第二环形主体分割实现便于更换和提高材料利用率的功能。

2、该锰钢隔仓板，通过第一环形主体固定连接的第一加强板，固定环与第二环形主体固定连接的第二加强板，第一加强板由第一垫板组合而成，第二加强板由第二垫板组合而成，第一垫片上设有与第一扇形板相对应的板孔和安装孔，第二垫片上设有与第二扇形板相对应的板孔和安装孔提高隔仓板耐磨能和便于更换的功能。

3、该锰钢隔仓板，通过位于所述第一扇形板和第二扇形板上的固定座远离第一扇形板和第二扇形板的一端均接触连接加强环实现对第一环形主体和第二环形主体的加强固定功能，同时起到减震的功能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，操作方便，有效改善了隔仓板因磨损程度不同而导致的资源浪费状况，同时便于对损坏的部件进行更换，提高了资源利用率和使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锰钢隔仓板的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锰钢隔仓板的第一扇形板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锰钢隔仓板的第二扇形板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锰钢隔仓板的第一垫板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种锰钢隔仓板的第二垫板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种锰钢隔仓板的俯视图。

图中：1第一扇形板、2第一环形主体、3板孔、4安装孔、5固定座、6第一加强板、7固定环、8加强环、9第二环形主体、10第二加强板、11第二扇形板、12第一垫板、13第一垫片、14连接板、15第二垫板、16第二垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种锰钢隔仓板，包括第一扇形板1，第一扇形板1组合形成第一环形主体2，每个第一扇形板1上设有均匀分布的板孔3，第一扇形板1的顶部靠近大底端的边缘处设有安装孔4，每个第一扇形板1的小底端设有固定座5，固定座5为扇形结构，第一扇形板1和第二扇形板11的厚度均大于固定座5的厚度，固定座5上设有两个对称分布的安装孔4，第一环形主体2的顶部通过螺栓固定连接有第一加强板6，第一加强板6由第一垫板12组合而成，第一垫板12由第一垫片13、连接板14和固定座5组成，第一垫片13的小底端连接有竖直设置的连接板14，连接板14远离第一垫片13的一端固定连接有水平设置的固定座5，第一垫片13的大小与第一扇形板1的结构相同，第一垫片13上设有与第一扇形板1相对应的板孔3和安装孔4，固定座5的顶部通过螺栓固定连接有固定环7，固定环7的底部固定连接有加强环8，固定环7上设有两圈均匀分布的安装孔4，位于固定环7内圈的安装孔4通过螺栓固定连接有第二环形主体9，第二环形主体9由第二扇形板11组合而成，通过固定环7的两圈安装孔4分别固定连接的第一环形主体2和第二环形主体9，第一扇形板1组合形成第一环形主体2，第二环形主体9由第二扇形板11组合而成实现对隔仓板中段的保护作用，同时隔仓板通过第一环形主体2和第二环形主体9分割实现便于更换和提高材料利用率的功能，位于第一扇形板1和第二扇形板11上的固定座5远离第一扇形板1和第二扇形板11的一端均接触连接加强环8，加强环8的外表面设有耐磨层，第二扇形板11的大底端焊接有固定座5，第二环形主体9通过固定座5固定连接在固定环7内圈的安装孔4上，固定环7与第二环形主体9之间通过螺栓固定连接有第二加强板10，第二加强板10由第二垫板15组合而成，通过第一环形主体2固定连接的第一加强板6，固定环7与第二环形主体9固定连接的第二加强板10，第一加强板6由第一垫板12组合而成，第二加强板10由第二垫板15组合而成，第一垫片13上设有与第一扇形板1相对应的板孔3和安装孔4，第二垫片16上设有与第二扇形板11相对应的板孔3和安装孔4提高隔仓板耐磨能和便于更换的功能，通过位于第一扇形板1和第二扇形板11上的固定座5远离第一扇形板1和第二扇形板11的一端均接触连接加强环8实现对第一环形主体2和第二环形主体9的加强固定功能，同时起到减震的功能，位于第一垫板12和第二垫板15上的连接板14均为弧形结构，第二垫板15由第二垫片16、连接板14和固定座5组成，第二垫片16的大底端连接有竖直设置的连接板14，连接板14远离第二垫片16的一端固定连接有水平设置的固定座5，第二垫片16的大小与第二扇形板11结构相同，第二垫片16上设有与第二扇形板11相对应的板孔3和安装孔4。

本实用新型中，通过固定环7的两圈安装孔4分别固定连接的第一环形主体2和第二环形主体9，第一扇形板1组合形成第一环形主体2，第二环形主体9由第二扇形板11组合而成实现对隔仓板中段的保护作用，同时隔仓板通过第一环形主体2和第二环形主体9分割实现便于更换和提高材料利用率的功能，通过第一环形主体2固定连接的第一加强板6，固定环7与第二环形主体9固定连接的第二加强板10，第一加强板6由第一垫板12组合而成，第二加强板10由第二垫板15组合而成，第一垫片13上设有与第一扇形板1相对应的板孔3和安装孔4，第二垫片16上设有与第二扇形板11相对应的板孔3和安装孔4提高隔仓板耐磨能和便于更换的功能，通过位于所述第一扇形板1和第二扇形板11上的固定座5远离第一扇形板1和第二扇形板11的一端均接触连接加强环8实现对第一环形主体2和第二环形主体9的加强固定功能，同时起到减震的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。