全自动一体化加药系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备，特别涉及全自动一体化加药系统。

背景技术：

在污水处理及化工过程中，为满足其工艺要求，常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中，成为一种混合液。或使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的效果。为保证工况变化的情况下对所加化学药剂计量自动跟踪调节，遂引入连续自动加药装置。为便于控制投加，减小装置尺寸，将干粉配置、熟化、储存集成于一套装置内，称之谓一连续式全自动干粉加药装置。

传统的加药装置在配置及熟化过程中若太多物料进入管体会导致搅拌不充分，同时容易形成的较大颗粒，较大颗粒极易进入加药管道内，造成加药管道内的堵塞，有时甚至会损坏加药泵，寄到解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供全自动一体化加药系统，具有连续并且全自动加药，减少搅拌不均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动一体化加药系统，包括一体式溶解熟化箱，所述一体式溶解熟化箱上端设有干粉预混合器和料斗，所述干粉预混合器上端设置有计量投加机构，所述一体式溶解熟化箱上远离干粉预混合器的一端设有排污管道和出料口，所述一体式溶解熟化箱和干粉预混合器之间设置有净化过滤组件；

所述计量投加机构包括计量泵、PLC控制器和开关阀，所述计量泵连通干粉预混合器，所述开关阀设置在计量泵的入口处，所述PLC控制器控制开关阀。

通过采用上述技术方案，先将物料放在计量泵中，计量泵通过开关阀控制计量泵的开关，开关阀由PLC控制器控制，然后通过干粉预混合器将干粉混合，再将料均匀的输送给料斗，料斗将物料送入一体式溶解熟化箱，经过加工后从出料口送出，并且废液从排污管道中排出。通过提前设定PLC控制器的程序，然后实现可以连续并且全自动的将物料从计量泵中输送给干粉预混合器。

进一步的，所述净化过滤组件包括过滤网、活性炭和放置环筒，所述放置环筒环设在计量泵入口处，所述活性炭放置在放置环筒中，所述放置环筒朝内一侧所述过滤网设置在计量泵的入口处。

通过采用上述技术方案，物料从计量泵出经过，过滤网能够过滤物料中较大、不容易搅拌的颗粒，并且能够通过环设在计量泵入口处的活性炭对物料起到净化作用。

进一步的，所述计量投加机构还包括压力传感器和指示表，所述压力传感器和指示表与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，能够知道计量投加机构中还有多少物料，并且通过指示灯来告知工作人员。

进一步的，所述计量投加机构还包括警报灯，所述警报灯与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过警报灯能够告知附近的工作人员物料耗尽，及时添加物料。

进一步的，所述一体式溶解熟化箱上设置有液位计。

通过采用上述技术方案，通过液位计能够告诉工作人员一体式溶解熟化箱内的溶液还有多少，方便工作人员添加溶液。

进一步的，所述一体式溶解熟化箱形状为圆台状。

通过采用上述技术方案，能够更充分的利用一体式溶解熟化箱内的容积，并且能够方便搅拌，让物料周向运动，从而充分搅拌。

进一步的，所述一体式溶解熟化箱下端设置有滚轮和制动装置。

通过采用上述技术方案，通过滚轮能够方便工作人员移动一体式溶解熟化箱，并且移动到指定位置之后能够通过制动装置固定住一体式溶解熟化箱，减少一体式溶解熟化箱出现滑移的可能。

进一步的，所述开关阀设置有人工把手。

通过采用上述技术方案，开关阀不仅能够通过PLC控制器控制，还能够通过人工把手将开关阀关闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了计量投加机构，从而产生能够连续式全自动的效果；

2.采用了净化过滤组件，从而产生能够净化物料的效果；

3.采用了PLC控制器、开关阀和人工把手，从而产生能够自动或者人工控制一体式溶解熟化箱开关的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现一体式溶解熟化箱和计量投加机构之间的结构示意图；

图2是图1中A处用于体现计量投加机构的放大示意图；

图3是本实施例中用于体现净化过滤组件的剖面结构示意图；

图4是图3中B处用于体现净化过滤组件的放大图。

图中，1、一体式溶解熟化箱；11、出料口；12、排污管道；13、液位计；14、滚轮；15、制动装置；2、干粉预混合器；3、料斗；4、计量投加机构；41、计量泵；42、PLC控制器；43、开关阀；431、人工把手；44、压力传感器；45、指示表；46、警报灯；5、净化过滤组件；51、过滤网；52、活性炭；53、放置环筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种全自动一体化加药系统，如图1所示，包括一体式溶解熟化箱1，一体式溶解熟化箱1上端连通有干粉预混合器2和料斗3，在干粉预混合器2上端连通有计量投加机构4，在干粉预混合器2和一体式溶解熟化箱1之间设置有净化过滤组件5，一体式溶解熟化箱1下端设有排污管道12和出料口11，先将物料放在计量投加机构4，自动并且连续的往干粉预混合器2中投放物料，然后通过干粉预混合器2将干粉混合，再将料均匀的输送给料斗3，料斗3将物料送入一体式溶解熟化箱1，经过加工后从出料口11送出，并且废液从排污管道12中排出。在本实施例中，一体式溶解熟化箱1形状为圆台状，能够更充分的利用一体式溶解熟化箱1内的容积，让物料周向运动，从而充分搅拌。并且在一体式溶解熟化箱1外设置有液位计13。能够方便工作人员添加溶液。

如图2所示，计量投加机构4包括计量泵41、PLC控制器42、开关阀43和压力传感器44，计量泵41连通干粉预混合器2，并且开关阀43设置在计量泵41的入口处，PLC控制器42控制开关阀43。先将物料放在计量泵41中，计量泵41通过开关阀43控制计量泵41的开关，开关阀43由PLC控制器42控制，然后物料通过干粉预混合器2将干粉混合，再将料均匀的输送给料斗3（参见图1），料斗3将物料送入一体式溶解熟化箱1。压力传感器44设置在一体式溶解熟化箱1上并且PLC控制器42还与压力传感器44电连接，并且压力传感器44电连接有指示表45，能够告知工作人员一体式溶解熟化箱1内溶液的高度。同时，PLC控制器42电连接有警报灯46，通过警报灯46的亮起能够告知附近的工作人员物料耗尽。在本实施例中，开关阀43还设置有可以人工操作的人工把手431。

如图4所示，净化过滤组件5包括过滤网51、活性炭52和放置环筒53，放置环筒53环设在计量泵41入口处，活性炭52放置在放置环筒53中，放置环筒53朝内一侧过滤网51设置在计量泵41的入口处。

如图1所示，一体式溶解熟化箱1下端设置有滚轮14和制动装置15，滚轮14能够方便工作人员移动一体式溶解熟化箱1，并且移动到指定位置之后能够通过制动装置15能够固定住一体式溶解熟化箱1。

具体实施过程：先将物料放在计量泵41中，通过计量泵41入口处的过滤网51能够过滤物料中较大、不容易搅拌的颗粒，并且能够通过环设在计量泵41入口处的活性炭52对物料起到净化作用，然后计量泵41通过开关阀43控制计量泵41的开关，PLC控制器42控制开关阀43的开关从而控制物料的进出，然后通过干粉预混合器2将干粉混合，再将料均匀的输送给料斗3，料斗3将物料送入一体式溶解熟化箱1，经过加工后从出料口11送出，并且一体式溶解熟化箱1内的废液从排污管道12中排出。通过提前设定PLC控制器42的程序，然后实现可以连续并且全自动的将物料从计量泵41中输送给干粉预混合器2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。