一种变压器油的清理除杂装置的制作方法

本实用新型涉及一种除杂装置，具体为一种变压器油的清理除杂装置，属于变压器生产设备领域。

背景技术：

变压器油是石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃,环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体，相对密度0.895。凝固点<-45 ℃。变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体。

液压器油在经过一段时间后都会被工作人员取出废弃，并更换新的液压器油，废弃的变压器油虽然使用效果不好，但是直接废弃也是极为浪费资源，现在还没有专业的设备对液压器油进行很好的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述液压器油在经过一段时间后都会被工作人员取出废弃，并更换新的液压器油，废弃的变压器油虽然使用效果不好，但是直接废弃也是极为浪费资源，现在还没有专业的设备对液压器油进行很好的处理的问题而提供一种变压器油的清理除杂装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种变压器油的清理除杂装置，包括除杂罐、电机、套盒和主板，所述除杂罐一端设有连接盘，且所述除杂罐顶部设置进油斗，所述除杂罐内部安装活塞，所述活塞外侧中部卡接螺纹轴，所述螺纹轴一端安装电机，所述电机底部设有套盒，所述套盒一侧套设主板，所述主板中部一侧设置换向杆，所述换向杆一端连接两个供电盒。

所述连接盘内部一侧安装滤膜，所述滤膜底部一侧连接出油口。

所述供电盒内部安装蓄电池，所述蓄电池两侧均设有接电座，所述接电座内部穿插所述换向杆，所述换向杆由绝缘杆和导电杆构成，所述绝缘杆一端设有所述导电杆。

优选的，所述连接盘两侧均连接有除杂罐，且两个所述除杂罐一端均安装有电机。

优选的，所述连接盘两侧的电机通过穿过两个除杂罐的螺纹轴连接，且两个所述螺纹轴外侧均套设活塞。

优选的，所述活塞的行程长度和除杂罐的长度相同，且两个所述活塞之间的间距与除杂罐的长度相同。

优选的，所述导电杆中部为绝缘型结构，且所述导电杆两端均为导电型结构。

优选的，所述滤膜位于除杂罐一端内侧位置。

优选的，所述连接盘两侧的电机分别单独电性连接一个供电盒，且两个所述电机转动方向相反。

本实用新型的有益效果是：

1、连接盘两侧均连接有除杂罐，且两个除杂罐一端均安装有电机，两个除杂罐的设计，使压滤效率更高，而且有效的减少了活塞原本回位所需的电能；连接盘两侧的电机通过穿过两个除杂罐的螺纹轴连接，且两个螺纹轴外侧均套设活塞，在一个活塞压滤的同时另一个活塞回位，两个过程往复进行，使压滤效果更佳；活塞的行程长度和除杂罐的长度相同，且两个活塞之间的间距与除杂罐的长度相同，不仅有效的保证了挤压效果，还使得两个活塞均不会运动脱离除杂罐；绝缘杆长度为导电杆长度的两倍，且绝缘杆的长度和活塞的行程相同，使得活塞和换向杆运行同步，并且有效的避免了两个电机同时运转的情况；滤膜位于除杂罐一端内侧位置，使得除杂罐内所有的变压器油都能被完全的压滤，增强压滤效果；连接盘两侧的电机分别单独电性连接一个供电盒，且两个供电盒之间为并联连接，两个供电盒在换向杆的作用下每次只有一个电机转动，使压滤过程往复进行，增加了压滤效果。

2、该装置通过往复压滤和配合压滤的方式，有效的增加了变压器油压滤效率和压滤效果，使变压器油能重新变为清洁，节约了不少的资源，具有很好的实用价值，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型除杂罐结构示意图。

图3为本实用新型连接盘结构示意图。

图4为本实用新型供电盒正面结构示意图。

图5为本实用新型换向杆结构示意图。

图6为本实用新型供电盒侧面结构示意图。

图中：1、电机；2、进油斗；3、连接盘；4、除杂罐；5、套盒；6、主板；7、换向杆；8、供电盒；9、活塞；10、螺纹轴；11、滤膜；12、出油口；13、蓄电池；14、接电座；15、绝缘杆；16、导电杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6所示，一种变压器油的清理除杂装置，包括除杂罐4、电机1、套盒5和主板6，除杂罐4一端设有连接盘3，可将两个除杂罐4进行连接，不仅使连接稳定，还可打开连接3盘，为更换滤膜11提供了方便，且除杂罐4顶部设置进油斗2，可将废弃的变压器油从此处放入除杂罐4，除杂罐4内部安装活塞9，可将除杂罐4内的废弃变压器油向滤膜11一侧推进，使变压器油内的杂质被滤出，活塞9外侧中部卡接螺纹轴10，一端连接电机1，一端和设有螺纹孔的活塞9连接，通过螺旋推进的方式进行挤压，使压滤效果更好，螺纹轴10一端安装电机1，连接外接电源，可为装置提供稳定的动力，电机1底部设有套盒5，顶部固定连接电机1，便于在推进时改变电机1和除杂罐4之间的距离，套盒5一侧套设主板6，顶部固定连接除杂罐4，并且可带动除杂罐4运动，主板6中部一侧设置换向杆7，可随着不同导电性能的部位改变除杂罐4的运动方向，换向杆77一端连接两个供电盒8，分别连接两个不同转向的电机1，可随着换向杆7的运动使不同的电机1运转；连接盘3内部一侧安装滤膜11，生物膜可将变压器油内的杂质充分滤出，滤膜11底部一侧连接出油口12，出油口12可人工操作进行密封和打开；供电盒8内部安装蓄电池13，可为电机运转供电，蓄电池13两侧均设有接电座14，可与导电杆16配合连通蓄电池13，使蓄电池13通电，接电座14内部穿插换向杆7，换向杆7由绝缘杆15和导电杆16构成，绝缘杆15一端设有导电杆16。

实施例2

请继续参阅图1-6所示，与实施例1的区别在于，连接盘3两侧均连接有除杂罐4，且两个除杂罐4一端均安装有电机1，两个除杂罐4的设计，使压滤效率更高，而且有效的减少了活塞塞9原本回位所需的电能。

连接盘3两侧的电机1通过穿过两个除杂罐4的螺纹轴10连接，且两个螺纹轴10外侧均套设活塞9，在一个活塞9压滤的同时另一个活塞9回位，两个过程往复进行，使压滤效果更佳。

活塞9的行程长度和除杂罐4的长度相同，且两个活塞9之间的间距与除杂罐4的长度相同，不仅有效的保证了挤压效果，还使得两个活塞9均不会运动脱离除杂罐4。

导电杆16中部为绝缘型结构，且导电杆16两端均为导电型结构，使得活塞9和换向杆7运行同步，并且有效的避免了两个电机1同时运转的情况。

滤膜11位于除杂罐4一端内侧位置，使得除杂罐4内所有的变压器油都能被完全的压滤，增强压滤效果。

连接盘3两侧的电机1分别单独电性连接一个供电盒8，且两个电机1转动方向相反，可随着换向杆7的运动使不同的电机1运转，进行往复压滤过程。

本实用新型在使用时，先使左侧的除杂罐4和左侧的电机1保持最近位移，再将变压器油从左侧进油斗2处放入，然后连接外接电源和蓄电池13，此时导电杆16位于左侧的供电盒8内，使左侧电机1转动，然后随着电机1的转动，螺纹轴10使除杂罐4向右运动，此时可在右侧进油斗2处添加变压器油，然后在相对位移下使活塞9挤压左侧除杂罐4内的变压器油，整个过程中密封出油口；至除杂罐4位移最大时，此时导电杆16位于右侧供电盒8内，左侧供电盒8断电，右侧供电盒8通电，带动右侧电机1转动，在上述相同的步骤下，对右侧除杂罐4内的变压器油进行压滤，如此往复5-6次，断开外接电源，开启出油口即可接到洁净的变压器油。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。