一种脱硫吸收塔的溶液循环系统的制作方法

本实用新型属于脱硫设备技术领域，尤其是涉及一种脱硫吸收塔的溶液循环系统。

背景技术：

中国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％以上，并且一次能源以煤为主的结构近期不会发生变化，因此，二氧化硫造成的大气污染及其危害，已日益成为人们关注的环境问题，烟气脱硫是最有效削减二氧化硫排放量不可替代的技术，其中湿法脱硫技术因其脱硫效率高、适用范围广、吸收剂资源丰富等优势，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺。

但是，现有技术中的脱硫工艺中也存在着很多问题，目前很多的脱硫工艺中都会对脱硫液进行循环处理再利用，其中脱硫液的循环处理系统的管路安装根据不同的脱硫吸收塔的结构在处理方式和处理效果上均不相同，现有技术中在脱硫液的循环处理中对脱硫液中的沉淀物排出效果不佳容易导致回流再使用的脱硫液堵塞管路或喷淋头，从而导致对烟气的脱硫效果降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种对再回流使用的脱硫液中的沉淀排出效果好、有效防止喷头堵塞、脱硫效率高的脱硫吸收塔的溶液循环系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫吸收塔的溶液循环系统，包括脱硫塔本体、工艺水管道系统、第一循环系统和第二循环系统，

所述脱硫塔本体的内部由下至上依次设置有溶液循环池、喷淋层、集水层、洗涤层、除雾层和净烟出口，所述溶液循环池和喷淋层之间设置有原烟进口，所述喷淋层包括由下至上依次平行设置的第一喷淋盘、第二喷淋盘和第三喷淋盘，所述除雾层包括由下至上依次平行设置的第一除雾器、第二除雾器和第三除雾器；

所述工艺水管道系统包括工艺水进水主管、在所述工艺水进水主管的出水端设置的三条第一工艺水出水分支和设置在所述工艺水进水主管上的工艺水泵，三条所述第一工艺水出水分支分别与所述第一除雾器、第二除雾器和第三除雾器的进水口相连通；

所述第一循环系统包括洗涤液循环箱、洗涤液出水管和洗涤液进水管，所述洗涤液出水管的一端与所述洗涤液循环箱的出水口连通，所述洗涤液出水管的另一端与所述洗涤层的进水口相连通，所述洗涤液出水管上设置有洗涤泵，所述洗涤液进水管的一端与所述集水层的出水口相连通，所述洗涤液进水管的另一端与所述洗涤液循环箱的进水口连通，所述洗涤液循环箱的下端还设置有第一排污管，所述第一排污管上设置有蝶阀；

所述溶液循环池的侧壁上由下至上依次设置有排污出液口、一级出液口和二级出液口，所述第二循环系统包括与所述排污出液口连通的第二排污管、与所述第二排污管的出口相连通的排出浆池、设置在所述排出浆池内的排出泵、与所述排出泵的出口相连通的排出管、连通所述二级出液口和第一喷淋盘进液口的一级循环管和连通所述一级出液口和第二喷淋盘进液口的二级循环管，所述排出管的出口端依次连接再生池、沉淀池和清水池后通过回流泵与所述第三喷淋盘的进液口相连通，所述一级循环管和二级循环管上均设置有内循环泵，所有管路上均设置有开关阀。

进一步地，所述一级循环管和二级循环管上均连通有络合剂加料管，所述络合剂加料管的另一端与络合剂加料装置相连通。

进一步地，所述工艺水进水主管上还设置有第二工艺水出水分支、第三工艺水出水分支和第四工艺水出水分支，所述第二工艺水出水分支的出口端与所述络合剂加料装置连通，所述第三工艺水出水分支的出口端与所述洗涤液循环箱相连通，所述第四工艺水出水分支的出口端与所述溶液循环池相连通。

进一步地，所述洗涤液进水管的安装坡度为3％以上。

进一步地，所述一级循环管和二级循环管上均设置有第三排污管。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型将除雾层、洗涤层的溶液通过集水层进行收集后通过第一循环系统进行循环利用，并且将喷淋层的溶液通过溶液循环池进行收集沉淀后，通过第二循环系统进行循环利用，由于烟气是由下至上运行，因此，上层的除雾层和洗涤层接触的烟气已经经过了喷淋层的处理，因此洗涤液和工艺水与烟气接触后产生的沉淀较少，因此，集水层处的溶液可以通过第一循环系统进行循环即可，不需要利用额外的设备进行溶液处理，并且能够保证良好的脱硫效果，喷淋层与原烟气直接进行接触，因此在溶液循环池中产生较多沉淀，因此，通过第二循环系统中的一路管道通过排出浆池、再生池、沉淀池和清水池对沉淀的进一步处理，得到的脱硫清液再次回到脱硫塔中，第二循环系统中的另外两路管道直接将溶液循环池内的上清液泵入回脱硫塔中，通过两个循环系统的相互配合，能够保证脱硫液的脱硫效果，提高脱硫液的利用率；

2、本实用新型在第二循环系统中的一级循环管和二级循环管上均连接络合剂加料装置，能够有效防止管内沉淀的产生，从而能够有效杜绝喷淋管的堵塞问题。

3、本实用新型在第二循环系统中，通过二级循环管分别连接二级出液口和第一喷淋盘，能够使溶液循环池内的上清液及时的输送到最先与原烟气相接触的第一喷淋盘内，能够有效的提高脱硫率，并且利用一级循环管连接一级出液口和第二喷淋盘，使溶液循环池内的下层脱硫液也能够及时的输送到第二喷淋盘内进行脱硫处理，极大的提高了脱硫液的循环利用率以及烟气脱硫的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫吸收塔的溶液循环系统的结构示意图。

图中：1-脱硫塔本体；2-溶液循环池；3-喷淋层；4-集水层；5-洗涤层；6-除雾层；7-净烟出口；8-原烟进口；9-工艺水进水主管；10-第一工艺水出水分支；11-工艺水泵；12-洗涤液循环箱；13-洗涤液出水管；14-洗涤液进水管；15-洗涤泵；16-第一排污管；17-蝶阀；18-排污出液口；19-一级出液口；20-二级出液口；21-第二排污管；22-排出浆池；23-排出泵；24-排出管；25-一级循环管；26-二级循环管；27-再生池；28-沉淀池；29-清水池；30-回流泵；31-内循环泵；32-络合剂加料管；33-络合剂加料装置；34-第二工艺水出水分支；35-第三工艺水出水分支；36-第四工艺水出水分支；37-第三排污管；301-第一喷淋盘；302-第二喷淋盘；303-第三喷淋盘；601-第一除雾器；602-第二除雾器；603-第三除雾器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种脱硫吸收塔的溶液循环系统，包括脱硫塔本体1、工艺水管道系统、第一循环系统和第二循环系统，所述脱硫塔本体1的内部由下至上依次设置有溶液循环池2、喷淋层3、集水层4、洗涤层5、除雾层6和净烟出口7，所述溶液循环池2和喷淋层3之间设置有原烟进口8，所述喷淋层3包括由下至上依次平行设置的第一喷淋盘301、第二喷淋盘302和第三喷淋盘303，所述除雾层6包括由下至上依次平行设置的第一除雾器601、第二除雾器602和第三除雾器603，所述工艺水管道系统包括工艺水进水主管9、在所述工艺水进水主管9的出水端设置的三条第一工艺水出水分支10和设置在所述工艺水进水主管9上的工艺水泵11，三条所述第一工艺水出水分支10分别与所述第一除雾器601、第二除雾器602和第三除雾器603的进水口相连通，所述第一循环系统包括洗涤液循环箱12、洗涤液出水管13和洗涤液进水管14，所述洗涤液出水管13的一端与所述洗涤液循环箱12的出水口连通，所述洗涤液出水管13的另一端与所述洗涤层5的进水口相连通，所述洗涤液出水管13上设置有洗涤泵15，所述洗涤液进水管14的一端与所述集水层4的出水口相连通，所述洗涤液进水管14的另一端与所述洗涤液循环箱12的进水口连通，所述洗涤液循环箱12的下端还设置有第一排污管16，所述第一排污管16上设置有蝶阀17，所述溶液循环池2的侧壁上由下至上依次设置有排污出液口18、一级出液口19和二级出液口20，所述第二循环系统包括与所述排污出液口18连通的第二排污管21、与所述第二排污管21的出口相连通的排出浆池22、设置在所述排出浆池22内的排出泵23、与所述排出泵23的出口相连通的排出管24、连通所述二级出液口20和第一喷淋盘301进液口的一级循环管25和连通所述一级出液口19和第二喷淋盘302进液口的二级循环管26，所述排出管24的出口端依次连接再生池27、沉淀池28和清水池29后通过回流泵30与所述第三喷淋盘303的进液口相连通，所述一级循环管25和二级循环管26上均设置有内循环泵31，所有管路上均设置有开关阀，本实用新型将除雾层6、洗涤层5的溶液通过集水层4进行收集后通过第一循环系统进行循环利用，并且将喷淋层3的溶液通过溶液循环池2进行收集沉淀后，通过第二循环系统进行循环利用，由于烟气是由下至上运行，因此，上层的除雾层6和洗涤层5接触的烟气已经经过了喷淋层3的处理，因此洗涤液和工艺水与烟气接触后产生的沉淀较少，因此，集水层4处的溶液可以通过第一循环系统进行循环即可，不需要利用额外的设备进行溶液处理，并且能够保证良好的脱硫效果，喷淋层3与原烟气直接进行接触，因此在溶液循环池2中产生较多沉淀，因此，通过第二循环系统中的一路管道通过排出浆池22、再生池27、沉淀池28和清水池29对沉淀的进一步处理，得到的脱硫清液再次回到脱硫塔中，第二循环系统中的另外两路管道直接将溶液循环池2内的上清液泵入回脱硫塔中，通过两个循环系统的相互配合，能够保证脱硫液的脱硫效果，提高脱硫液的利用率。

进一步地，所述一级循环管25和二级循环管26上均连通有络合剂加料管32，所述络合剂加料管32的另一端与络合剂加料装置33相连通，能够有效防止管内沉淀的产生，从而能够有效杜绝喷淋管的堵塞问题。

进一步地，所述工艺水进水主管9上还设置有第二工艺水出水分支34、第三工艺水出水分支35和第四工艺水出水分支36，所述第二工艺水出水分支34的出口端与所述络合剂加料装置33连通，所述第三工艺水出水分支35的出口端与所述洗涤液循环箱12相连通，所述第四工艺水出水分支36的出口端与所述溶液循环池2相连通，络合剂加料装置33、洗涤液循环箱12和溶液循环池2分别通过与工艺水出水分支相连接，能够在各个装置内溶液量较少时或溶液浓度较高时，通过工艺水出水分支能够及时对其进行水分的补充，从而保证整个循环系统的正常运行。

进一步地，所述洗涤液进水管14的安装坡度为3％以上，此处所说的安装坡度为3％以上具体指的是洗涤液进水管14在集水层4出水口一端向洗涤液循环箱12的进水口方向安装时，水平距离上每100米，在垂直方向上下降3米以上，能够有效保证集水层4的水能够及时有效的回流到洗涤液循环箱12中参与循环利用的过程。

进一步地，所述一级循环管25和二级循环管26上均设置有第三排污管37，为了防止一级循环管25和二级循环管26堵塞，通过安装排污管，可以定期的对循环管进行排污处理，保证循环系统正常运行。

本实用新型的工作过程为：烟气由原烟进口8进入后，通过喷淋层3、洗涤层5和除雾层6进行脱硫处理后由净烟出口7排出，首先溶液循环池2上设置有加料口，通过加料口将脱硫溶液加入到溶液循环池2中，烟气通过喷淋层3时，三层的喷淋盘喷出脱硫液，脱硫液与烟气中的二氧化硫反应，反应后的溶液回流到溶液循环池中，循环回的反应液在溶液循环池2中有沉淀产生，因此，通过二级循环管26分别连接二级出液口20和第一喷淋盘301，能够使溶液循环池2内的上清液及时的输送到最先与原烟气相接触的第一喷淋盘301内，并且利用一级循环管25连接一级出液口19和第二喷淋盘302，使溶液循环池2内的下层脱硫液也能够及时的输送到第二喷淋盘302内进行脱硫处理，而溶液循环池2最下端的排污出液口18将浆液通过第二排污管21排放到排出浆池22中，排出浆池22内的浆液通过排出泵23使浆液依次进入到再生池27、沉淀池28、清水池29后由回流泵再次泵入到第三喷淋盘303中喷出进一步实现脱硫液的循环再利用，烟气通过喷淋层3依次通过洗涤层5和除雾层6，洗涤液循环箱12内的洗涤液通过洗涤泵15泵入到洗涤层5，对烟气进行进一步的脱硫处理，除雾层6直接与工艺水管道系统相连接，用于分离塔中气体夹带的液滴，洗涤层5和除雾层6的液体均被收集到集水层4，通过洗涤液进水管14将集水层4内的液体循环回洗涤液循环箱12中，实现除雾层6和洗涤层5溶液的循环再利用。

本实用新型在洗涤液循环箱12的下端设置有第一排污管16，可以定期的将洗涤液循环箱12内的沉淀物排出，同时为了防止一级循环管25和二级循环管26堵塞，通过安装排污管，可以定期的对循环管进行排污处理，保证循环系统正常运行。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。