一种管材加温喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种管材加温喷涂生产线。

背景技术：

所谓喷涂即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，伴随着工业技术的发展，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

管材加温喷涂生产线在实际生产过程中，由于热处理后管材结构的特殊性，需保证管材表面喷涂的均匀化，以提高喷涂质量，只是加温喷涂过程中，容易产生一定的烟雾，并不可避免的产生多余的涂料，一般的管材生产线并不对这一现象进行重视，多余的涂料则仅是简单的进行后续处理，而烟雾则弥漫在车间中，容易对车间的空气造成污染，不利于工作人员的正常工作，且为提高管材表面质量，一般的生产线需对喷涂后的管材进行打磨，而打磨造成的粉末等物质，一般不会进行处理，进而影响了管材表面的美观性，不利于后续的销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材加温喷涂生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加温喷涂生产线，包括加热喷涂机、移动导轨和主控制台，所述主控制台的一侧安装有移动导轨，所述移动导轨的上方安装有加热喷涂机，所述加热喷涂机一侧的移动导轨顶部安装有第一移载车，所述第一移载车的顶部安装有从动部件，所述从动部件的一端安装有从动辊体，所述加热喷涂机另一侧的移动导轨顶部安装有第二移载车，所述第二移载车的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧的第二移载车顶部安装有主动部件，且主动部件的输入端通过齿轮机构与伺服电机的输出端连接，所述主动部件的一端安装有主动辊体，所述第二移载车一侧的移动导轨顶部安装有烘烤机，所述烘烤机的表面安装有散热网口，所述烘烤机一侧的移动导轨顶部安装有打磨台，所述打磨台一侧的移动导轨顶部安装有清洗风干房，所述清洗风干房的表面安装有观察窗，所述清洗风干房的顶部安装有通水管件，所述清洗风干房一侧的移动导轨顶部安装有质量检测设备，所述质量检测设备的表面安装有检测门体，所述检测门体的表面安装有状态指示灯，所述质量检测设备一侧的移动导轨顶部安装有人工补修台。

优选的，所述人工补修台一侧的表面通过移动导轨与打磨台连接。

优选的，所述人工补修台的顶部安装有照明灯。

优选的，所述主动辊体的顶部放置有待加工管材，且待加工管材的一端与从动辊体接触。

优选的，所述加热喷涂机的顶部安装有粉末回收装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管材加温喷涂生产线通过安装有粉末回收装置，可吸收加温喷涂操作过程中生产的有害气体，维持良好的工作环境，并吸收喷涂过程中产生的多余涂料，便于后续回收使用，通过安装有检测门体，工作人员可直观的显示质量检测设备内部的工作情况，方便人工进入进行操作，通过安装有打磨台，可对喷涂后的管件表面进行打磨，提高其产品的表面质量，通过安装有状态指示灯，可直观的显示质量检测设备对产品质量检测的结果，便于人工操作，通过安装有质量检测设备，可对管材的质量进行检测，便于提高产品的合格率，通过安装有人工补修台，可对部分不合格的产品进行人工补正，提高未加工管材的利用率，减低生产成本，通过安装有主动辊体，并和从动辊体结合使用，可在喷涂状态下，对管材进行旋转，便于均匀化的进行喷涂，提高喷涂质量，通过安装有清洗风干房，可对加工后的管材进行表面清洗，提高其表面美观度，便于后续销售工作的开展。

附图说明

图1为本实用新型的喷涂生产主线结构示意图；

图2为本实用新型的补修生产线结构示意图；

图3为本实用新型的移载车结构图。

图中：1、第一移载车；2、加热喷涂机；3、粉末回收装置；4、烘烤机；5、打磨台；6、通水管件；7、状态指示灯；8、质量检测设备；9、检测门体；10、清洗风干房；11、观察窗；12、散热网口；13、第二移载车；14、主控制台；15、移动导轨；16、照明灯；17、人工补修台；18、从动部件；19、从动辊体；20、伺服电机；21、主动部件；22、主动辊体；23、待加工管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管材加温喷涂生产线，包括加热喷涂机2、移动导轨15和主控制台14，主控制台14的一侧安装有移动导轨15，其上的物体可受主控制台14控制而进行移动，移动导轨15的上方安装有加热喷涂机2，实际生产时，用于对未加工管材的表面进行加温喷涂操作，加热喷涂机2的顶部安装有粉末回收装置3，可对喷涂过程中产生的多余涂料和有害气体进行吸收，加热喷涂机2一侧的移动导轨15顶部安装有第一移载车1，可在移动导轨15上进行移动，第一移载车1的顶部安装有从动部件18，从动部件18的一端安装有从动辊体19，受外力影响，从动辊体19可发生旋转运动，进而使得从动部件18产生旋转效果，加热喷涂机2另一侧的移动导轨15顶部安装有第二移载车13，和第一移载车1的功能相似，可在移动导轨15上与第一移载车1进行同步移动，第二移载车13的顶部安装有伺服电机20，伺服电机20由外部电源提供电能，并受主控制台14进行控制，此伺服电机20的型号可选为IHSS57-36-20伺服电机，伺服电机20一侧的第二移载车13顶部安装有主动部件21，且主动部件21的输入端通过齿轮机构与伺服电机20的输出端连接，受伺服电机20作用产生旋转运动，主动部件21的一端安装有主动辊体22，受主动部件21产生旋转效果，主动辊体22的顶部放置有待加工管材23，且待加工管材23的一端与从动辊体19接触，由主动辊体22旋转带动待加工管材23进行轴向旋转，第二移载车13一侧的移动导轨15顶部安装有烘烤机4，可对喷涂后的管材进行烘烤固化操作，烘烤机4的表面安装有散热网口12，促进烘烤机4进行快速散热，烘烤机4一侧的移动导轨15顶部安装有打磨台5，实际生产过程中，可对喷涂后的管材表面进行打磨，以提高表面平整度等性能，打磨台5一侧的移动导轨15顶部安装有清洗风干房10，对打磨后的管材进行清洗风干，保持管材表面的清洁度，清洗风干房10的表面安装有观察窗11，工作人员可观察到清洗风干房10内部的工作情况，清洗风干房10的顶部安装有通水管件6，为清洗风干房10提供水源，清洗风干房10一侧的移动导轨15顶部安装有质量检测设备8，可对管材的喷涂质量进行检测，质量检测设备8的表面安装有检测门体9，方便打开质量检测设备8，对其内部进行人工操作，检测门体9的表面安装有状态指示灯7，可直观显示各个管材所检测的结果，质量检测设备8一侧的移动导轨15顶部安装有人工补修台17，对不合格的且易于补修的管材进行人工补修，以提高管材的利用率，人工补修台17的顶部安装有照明灯16，为其提供照明条件，人工补修台17一侧的表面通过移动导轨15与打磨台5连接，可将补修后的管材输送至打磨台5进行再次打磨。

工作原理：在实际工业生产过程中，需为该生产线上的主控制台14外接电源，主控制台14与该生产线上所有的电气设备通过导线进行电性连接，并由主控制台14控制所有电气设备的通电状态和工作状态，在生产时，需将热处理后的待加工管材23的两端分别固定在主动部件21和从动部件18上，随后，由主控制台14开启移动导轨15，在移动导轨15的带动下，第一移载车1和第二移载车13同步向前推动，并带动待加工管材23进入加热喷涂机2内部后，加热喷涂机2内部开启工作，对待加工管材23进行加热处理的同时，喷枪对待加工管材23表面进行喷涂操作，与此同时，伺服电机20带动主动部件21部件旋转，进而使得主动辊体22带动待加工管材23旋转，保证其表面喷涂的均匀性，为保证涂料的利用率，维持良好的作业环境，可开启粉末回收装置3对多余涂料和有害气体进行吸收，加温喷涂后的管材在第一移载车1和第二移载车13的同步作用下向前推进，经烘烤机4对管材表面涂料进行固化后，推进打磨台5对其表面进行打磨，以提高管材表面质量，经清洗风干房10对管材表面打磨产生的污渍进行清洗后进行风干，可由质量检测设备8自动检测管材质量后，当质量合格后，状态指示灯7显示绿色，管材向前推送，进行寄存等后续处理，而状态指示灯7显示红色，即管材不合格，不合格的管材由第一移载车1和第二移载车13同步推送至人工补修台17，由人工对其表面进行补修，补修后的管材由第一移载车1和第二移载车13推送回打磨台5进行打磨，打磨后的产品经清洗风干房10清洗后，再次由质量检测设备8进行质量检测，不合格的管材再次被推送至人工补修台17，直至合格为止。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。