一种制氧机氮气回收装置的制作方法

本实用新型涉及制氧设备领域，特别涉及一种制氧机氮气回收装置。

背景技术：

在制氧领域中，通常采用将空气中的氮气和氧气分离的方式进行制备，从而会产生大量的氮气，氮气本身作为具有经济价值的气体，如果可以回收利用则可以大大提高经济效益。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种氮气回收方式。

一种制氧机氮气回收装置，包括净化池、进气组件、顶盖、回收管；所述净化池内设置有进气组件；所述进气组件包括第一底板、第二底板、连接管、轴、电机、软管所述第一底板为中空结构，第二底板为中空结构；第一底板与第二底板之间通过若干连接管连接，所述轴贯穿第一底板和第二底板与净化池转动连接；轴的一端连接有电机；所述第一底板上设置有进气口，进气口连接有软管；所述第二底板上设置有出气口，出气口连接有软管；所述连接管上设置有若干气孔；所述净化池上侧活动连接顶盖；顶盖上设置有回收管。

进一步优化，所述轴与净化池通过轴承连接。

进一步优化，所述顶盖为梯形结构。

进一步优化，所述连接管内还设置有若干阻流板。

进一步优化，所述电机为交流电机。

本实用新型的有益效果是：电机带动进气组件在净化池内旋转，气体通过进气口进入，通过若干气孔喷出，进过净化池内的净化液后，到达顶盖，通过回收管回收，进气组件在净化池内旋转使得进气更加均匀，通过若干气孔进入则可以分散气流，使得氮气在净化池内充分净化，阻流板可以减缓气流速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进气组件的结构示意图；

1、轴；2、电机；3、软管；4、净化池；5、盖体；6、回收管；7、第一底板；8、阻流板；9、第二底板；10、连接管；11、气孔；12、进气口；13、出气口。

具体实施方式

如图所示，一种制氧机氮气回收装置，包括净化池4、净化池4内部放置有净化液；进气组件、顶盖5、回收管6；所述净化池4内设置有进气组件；所述进气组件包括第一底板7、第二底板9、连接管10、轴1、电机2、软管3；所述第一底板7为中空结构，第二底板9为中空结构；第一底板7与第二底板9之间通过若干连接管10连接，所述轴1贯穿第一底板7和第二底板9与净化池4转动连接；使得整个装置可以在净化池4内旋转，气更加均匀；轴1的一端连接有电机2；所述第一底板7上设置有进气口12，进气口12连接有软管3；所述第二底板9上设置有出气口13，出气口13连接有软管3；所述连接管10上设置有若干气孔11；通过若干气孔11进入则可以分散气流，使得氮气在净化池4内充分净化，所述净化池4上侧活动连接顶盖5；顶盖5上设置有回收管6。

优选的，所述轴1与净化池4通过轴承连接。

优选的，所述顶盖5为梯形结构，聚气效果好。

优选的，所述连接管10内还设置有若干阻流板8，可以减缓气流速度。

优选的，所述电机2为交流电机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。