制氧机用压缩机隔音罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种制氧机用压缩机隔音罩，该压缩机隔音罩包括上盖板和与整机底座连接的钣金外筒，所述上盖板和钣金外筒的连接处设置有上盖密封垫，所述钣金外筒和整机底座的连接处设置有底部密封垫；所述上盖板的上盖板孔还设置有穿板铜接头，压缩机的进出气管通过所述穿板铜接头与外界连通。与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：可以增加隔音量。可以降低压缩机隔音罩的固有频率，从而使压缩机产生噪音的频率与压缩机隔音罩的固有频率不一致，避免发生共振现象，从而进一步增加压缩机隔音罩的隔音量。
【专利说明】
制氧机用压缩机隔音罩
技术领域
[0001]本实用新型涉及制氧机设备领域，尤其涉及一种制氧机用压缩机隔音罩。
【背景技术】
[0002]制氧机在工作时会产生一定的噪音，而压缩机产生的噪音是主要的噪声源之一。目前制氧机的压缩机的隔音罩是利用多块平板拼接而成，这种由多块平板拼接而成的隔音罩，其上的空洞以及拼接不严而形成的漏缝，对隔声性能的影响相当严重。由于声波的衍射作用，即使一个小孔或很狭小的漏缝，也会大大的降低隔声构件的隔音量。当把隔音罩做成平板时，这时隔音罩的固有频率接近于压缩机产生噪音的频率，当噪音的入射声波的频率与隔声构件本身的固有频率相近或一致时，构件发生共振现象，在共振区，隔音量达到最小。当把隔音罩做成方形平行罩壁时，罩内空气声会出现驻波效应，使隔音量降低。压缩机两端自身携带的风扇是对压缩机内部的线圈进行散热使用的，当把隔音罩做成平板的时，压缩机两端风扇的吸风的截面积较小，这样会导致压缩机内部的线圈散热异常，最终会导致压缩机的整体寿命变短。
[0003]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和试验，最终获得了本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种制氧机用压缩机隔音罩，用以克服上述技术缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于:提供一种制氧机用压缩机隔音罩，其包括上盖板和与整机底座连接的钣金外筒，所述上盖板和钣金外筒的连接处设置有上盖密封垫，所述钣金外筒和整机底座的连接处设置有底部密封垫;所述上盖板的上盖板孔还设置有穿板铜接头，压缩机的进出气管通过所述穿板铜接头与外界连通。
[0006]较佳的，所述上盖板设置有第一翻边，所述钣金外筒设置有第二翻边，所述第一翻边和第二翻边通过螺钉固定连接。
[0007]较佳的，所述上盖密封垫位于所述第一翻边和第二翻边之间。
[0008]较佳的，所述钣金外筒设置有第三翻边，通过螺钉穿过所述第三翻边与所述整机底座固定连接。
[0009]较佳的，所述底部密封垫位于所述第三翻边的下方。
[0010]较佳的，所述上盖板与电磁阀的连接处还设置有电磁阀封垫。
[0011 ]较佳的，所述上盖板采用一体成型铝压铸件。
[0012]较佳的，所述钣金外筒的两端为圆弧形结构。
[0013]较佳的，所述钣金外筒的两侧焊接了#字形的加强筋。
[0014]较佳的，所述上盖板采用大圆弧设计。
[0015]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的制氧机用压缩机隔音罩可以增加隔音量。可以降低压缩机隔音罩的固有频率，从而使压缩机产生噪音的频率与压缩机隔音罩的固有频率不一致，避免发生共振现象，从而进一步增加压缩机隔音罩的隔音量。钣金外筒的两端采用圆弧形结构设计，还能够增加压缩机两端风扇的进气截面积，提高压缩机内部的线圈散热能力，有助于提高压缩机的整体寿命。上盖板采用大圆弧设计，与所述钣金外筒的两端采用圆弧形结构设计相配合，可以减小压缩机隔音罩内空气声的驻波效应，也有助于增加压缩机隔音罩的隔音量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的制氧机用压缩机隔音罩的结构爆炸示意图；
[0017]图2为本实用新型的制氧机用压缩机隔音罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为便于进一步理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，为本实用新型的制氧机用压缩机隔音罩的结构爆炸示意图，如图2所示，为本实用新型制氧机用压缩机隔音罩的结构示意图，该制氧机用压缩机隔音罩包括上盖板I和与整机底座连接的钣金外筒2。所述上盖板I和钣金外筒2的连接处设置有上盖密封垫3，可以防止声音从钣金外筒2与上盖板I的连接处漏出去。所述钣金外筒2和整机底座的连接处设置有底部密封垫4，可以防止声音从钣金外筒2与整机底座的连接处漏出去。所述上盖板I设置有第一翻边11，所述钣金外筒2设置有第二翻边21，所述第一翻边11和第二翻边21通过螺钉固定连接，由于螺丝孔位于所述第一翻边11和第二翻边21上，这样螺丝孔不与消音的空间连接，从而防止声音从螺丝孔间隙中漏出去。所述上盖密封垫3位于所述第一翻边11和第二翻边21之间。所述钣金外筒2设置有第三翻边22，通过螺钉穿过所述第三翻边22与所述整机底座固定连接，同样，由于螺丝孔位于所述第三翻边22上，这样螺丝孔不与消音的空间连接，从而防止声音从螺丝孔间隙中漏出。所述底部密封垫4位于所述第三翻边22的下方。所述上盖板I的上盖板孔12还设置有穿板铜接头6，压缩机的进出气管通过所述穿板铜接头6与外界连通，可以防止声音从上盖板孔12间隙露出。所述上盖板I与电磁阀7的连接处还设置有电磁阀封垫5，可以防止声音从电磁阀7上部管道连接孔漏出。通过上述技术就可以增加压缩机隔音罩的隔音量。
[0020]固有频率是物体的自然属性，只与物体的重量和支撑的弹性有关，不受外界的影响，与设备运转状态无关。物体重量越大，支撑结构弹性越小，固有频率越低。所述上盖板I采用一体成型铝压铸件，可以减小上盖板I的支撑弹性;所述钣金外筒2的两端采用圆弧形结构设计，并经过多道折弯工艺完成，可以使钣金外筒2的支撑弹性变小;所述钣金外筒2两侧焊接了#字形的加强筋23，即增加了钣金外筒2的自重，同时也减小了钣金外筒2的支撑弹性;使压缩机隔音罩的固有频率降低，从而使压缩机产生噪音的频率与压缩机隔音罩的固有频率不一致，避免发生共振现象。由于在共振区，压缩机隔音罩的隔音量会最小，所以，通过避免发生共振现象，从而进一步增加压缩机隔音罩的隔音量。钣金外筒2的两端采用圆弧形结构设计，还能够增加压缩机两端风扇的进气截面积，提高压缩机内部的线圈散热能力，有助于提高压缩机的整体寿命。
[0021]所述上盖板I采用大圆弧设计，与所述钣金外筒2的两端采用圆弧形结构设计相配合，可以减小压缩机隔音罩内空气声的驻波效应，也有助于增加压缩机隔音罩的隔音量。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，其包括上盖板和与整机底座连接的钣金外筒，所述上盖板和钣金外筒的连接处设置有上盖密封垫，所述钣金外筒和整机底座的连接处设置有底部密封垫;所述上盖板的上盖板孔还设置有穿板铜接头，压缩机的进出气管通过所述穿板铜接头与外界连通。2.根据权利要求1所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述上盖板设置有第一翻边，所述钣金外筒设置有第二翻边，所述第一翻边和第二翻边通过螺钉固定连接。3.根据权利要求2所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述上盖密封垫位于所述第一翻边和第二翻边之间。4.根据权利要求2所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述钣金外筒设置有第三翻边，通过螺钉穿过所述第三翻边与所述整机底座固定连接。5.根据权利要求4所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述底部密封垫位于所述第三翻边的下方。6.根据权利要求1-5任一所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述上盖板与电磁阀的连接处还设置有电磁阀封垫。7.根据权利要求6所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述上盖板采用一体成型铝压铸件。8.根据权利要求1所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述钣金外筒的两端为圆弧形结构。9.根据权利要求8所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述钣金外筒的两侧焊接了 #字形的加强筋。10.根据权利要求8所述的制氧机用压缩机隔音罩，其特征在于，所述上盖板采用大圆弧设计。
【文档编号】F04B39/00GK205445946SQ201521105916
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】王尔琪, 张智杰, 赵金辉
【申请人】常州中进医疗器材有限公司