一种分散均匀的涂料分散装置的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种分散均匀的涂料分散装置。

背景技术：

涂料的分散是生产高品质涂料的关键，其利用分散机对不同粘度的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合等步骤，达到对涂料粒子之间的剪切、碰撞和滚动效果，实现涂料粒子之间的充分分散。

现有技术中，涂料的分散装置一般都采用水平方向上的分散方式，导致大颗粒的原料沉积在底部后很难再次被分散盘切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种分散均匀的涂料分散装置，解决目前涂料分散不均匀、大颗粒原料容易沉积底部的问题。

本实用新型解决的技术问题所采用的方案是：一种分散均匀的涂料分散装置，包括底座、液压装置、分散装置、机架、电机、料桶、进料管、出料管和料桶减震装置，所述液压装置垂直设置于底座上方，在液压装置上方固定连接有机架，所述机架的一端设置有电机；所述分散装置设置于机架上远离电机的一端，包括中轴、第一分散圆盘、第二分散圆盘、搅拌桨、轴承套和若干竖直搅拌圆盘，所述中轴通过传动带与电机相连，所述中轴由上往下依次同轴连接第一分散圆盘、第二分散圆盘、搅拌桨和轴承套，所述轴承套内设腔室，所述中轴通过设于轴承套上端的上轴承伸入腔室内，所述腔室内的中轴上套装有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮底部与设于轴承套下端的下轴承连接，所述腔室内还设有多根转轴，所述转轴均与中轴垂直，每根所述转轴的一端套装有一个竖直锥齿轮，每个所述竖直锥齿轮均与水平锥齿轮啮合，每根所述转轴的另一端安装有竖直搅拌圆盘；所述分散装置位于料桶内，料桶底部固定安装有料桶减震装置，所述料桶顶部侧壁连接进料管，所述进料管上安装进料阀，所述料桶底部侧壁连接出料管,所述出料管上安装出料阀。

优选的，所述液压装置包括液压立柱、导向块、导向孔、导向杆，所述液压立柱上设置导向块，所述导向块内设置导向孔，所述导向杆的一端固定连接于机架下方，另一端穿过导向块内的导向孔。

优选的，所述料桶的垂直侧壁上安装若干扰流片，所述扰流片为长方体。

优选的，所述料桶减震装置为阻尼减震器。

优选的，所述第一分散圆盘和第二分散圆盘上均设有若干上下贯通的通孔，且第一分散圆盘的直径小于第二分散圆盘的直径。

优选的，所述搅拌桨的直径小于料桶内壁的直径。

优选的，所述竖直搅拌圆盘的圆周上开有若干均匀分布的长方体缺口。

较之现有技术，本实用新型有以下优点：

（1）本实用新型采用水平方向和竖直方向同时搅拌、分散的方式，使涂料分散更均匀，竖直搅拌圆盘可以搅动底部的涂料浆液，防止底部涂料浆液由于沉降分层，导致搅拌不均匀。

（2）本实用新型采用多种扰流方式，扰流板可提高涂料浆液的湍流强度，第一分散圆盘和第二分散圆盘均开设上下贯通的通孔，有利于处于第一分散圆盘和第二分散圆盘边缘的涂料充分循环及滚动，搅拌桨和竖直圆盘的水平竖直搅拌进一步加强涂料浆液的湍流强度，可提高涂料浆液在混合时的阻力，缩短工作时间，提高工作效率。

（3）本实用新型设置有一体化的料桶，料桶上设置有进料管和出料管，可以实现连续化操作，过程中不需要人工搬动料桶，可以实现半自动化的连续作业，提高了工作效率，降低了人力成本。

（4）本实用新型设置料桶减震装置和料桶固定装置，可提高装置的稳定性，增长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中轴承套内的结构示意图；

图3为本实用新型中竖直搅拌圆盘的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压装置；21、液压立柱；22、导向块；23、导向孔；24、导向杆；3、分散装置；31、中轴；32、第一分散圆盘；33、第二分散圆盘；34、搅拌桨；35、轴承套；351、上轴承；352、水平锥齿轮；353、下轴承；354、转轴；355、竖直锥齿轮；36、竖直搅拌圆盘；361、长方体缺口；4、机架；5、电机；6、料桶；61、扰流片；7、进料管；71、进料阀；8、出料管；81、出料阀；9、料桶减震装置；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图3，一种分散均匀的涂料分散装置，包括底座1、液压装置2、分散装置3、机架4、电机5、料桶6、进料管7、出料管8和料桶减震装置9，所述液压装置2垂直设置于底座1上方，在液压装置2上方固定连接有机架4，所述机架4的一端设置有电机5；所述分散装置3设置于机架4上远离电机5的一端，包括中轴31、第一分散圆盘32、第二分散圆盘33、搅拌桨34、轴承套35和若干竖直搅拌圆盘36，所述中轴31通过传动带与电机5相连，所述中轴31由上往下依次同轴连接第一分散圆盘32、第二分散圆盘33、搅拌桨34和轴承套35，所述轴承套35内设腔室，所述中轴31通过设于轴承套35上端的上轴承351伸入腔室内，所述腔室内的中轴31上套装有水平锥齿轮352，所述水平锥齿轮352底部与设于轴承套下端的下轴承353连接，所述腔室内还设有多根转轴354，所述转轴354均与中轴31垂直，每根所述转轴354的一端套装有一个竖直锥齿轮355，每个所述竖直锥齿轮355均与水平锥齿轮352啮合，每根所述转轴354的另一端安装有竖直搅拌圆盘36；所述分散装置3位于料桶6内，料桶6底部固定安装料桶减震装置9，所述料桶6顶部侧壁连接进料管7，所述进料管7上安装进料阀71，所述料桶6底部侧壁连接出料管8，所述出料管8上安装出料阀81。

优选的，所述液压装置2包括液压立柱21、导向块22、导向孔23、导向杆24，所述液压立柱21上设置导向块22，所述导向块22内设置导向孔23，所述导向杆24的一端固定连接于机架4下方，另一端穿过导向块22内的导向孔23。

优选的，所述料桶6的垂直侧壁上安装若干扰流片61，所述扰流片61为长方体。

优选的，所述料桶减震装置9为阻尼减震器。

优选的，所述第一分散圆盘32和第二分散圆盘33上均设有若干上下贯通的通孔10，且第一分散圆盘32的直径小于第二分散圆盘33的直径。

优选的，所述搅拌桨34的直径小于料桶6内壁的直径。

优选的，所述竖直搅拌圆盘36的圆周上开有若干均匀分布的长方体缺口361。

具体实施方式：通过液压装置2调节分散装置3与料桶6的相对位置，打开进料阀71，采用泵送或人工方式向进料管7中进料，待涂料淹没第一分散圆盘32后停止进料，关闭进料阀71；打开电机5，中轴31通过传动带在电机5的带动下开始旋转，第一分散圆盘32和第二分散圆盘33高速转动剪切涂料，轴承套35内的水平锥齿轮352带动竖直锥齿轮355转动，从而通过转轴354使竖直搅拌圆盘36转动，搅拌桨34转动使得涂料沿水平方向流动，竖直搅拌圆盘36转动使得底部涂料开始向上流动，当竖直流动的涂料遇到水平流动的涂料后形成湍流，加强了涂料的混合效果；挡流板61阻挡涂料水平流动，进一步加强湍流强度；第一分散圆盘32和第二分散圆盘33开设的上下贯通的通孔10使得第一分散圆盘32和第二分散圆盘33附近的涂料充分循环及滚动，提高了分散效果。当分散完成后，关闭电机5，打开出料阀81收集涂料完成整个分散过程。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。