一种钒氮合金生产加工用混合机的制作方法

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种钒氮合金生产加工用混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应。

原有混合机在对钒氮合金和其他材料进行融合的时候，会出现混合机无法将大型颗粒的钒氮合金进行粉碎，导致钒氮合金达不到融合的要求，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金生产加工用混合机，以解决上述背景技术中提出原有混合机在对钒氮合金和其他材料进行融合的时候，会出现混合机无法将大型颗粒的钒氮合金进行粉碎，导致钒氮合金达不到融合的要求，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金生产加工用混合机，包括支架，所述支架的右表面设置有第一电机，所述第一电机与所述支架可拆卸连接，所述支架的右表面远离所述第一电机的上方设置有减速机，所述减速机与所述支架可拆卸连接，所述支架的内侧壁设置有搅拌桶，所述搅拌桶与所述支架焊接固定，所述搅拌桶的第一容腔内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌桶转动连接，所述支架的左侧设置有支撑座，所述支撑座的上表面设置有储料斗，所述储料斗与所述支撑座焊接固定，所述储料斗的右侧设置有上料筒，所述上料筒的第二容腔内设置有螺旋杆，所述螺旋杆与所述上料筒转动连接，所述上料筒的顶端设置有第二电机，所述第二电机与所述上料筒转动连接，所述上料筒的外侧壁设置有连接管，所述连接管一端与所述上料筒固定连接，另一端纵向贯穿所述搅拌桶外表壁，所述支撑座的第三容腔内设置有第三电机，所述第三电机与所述支撑座固定连接，所述储料斗的第四容腔内设置有粉碎杆，所述粉碎杆与所述储料斗转动连接，所述储料斗的上表面设置有进料筒，所述进料筒与所述储料斗固定连接，所述进料筒的外侧壁设置有上盖，所述上盖与所述进料筒滑动连接，所述第一电机、所述减速机、所述第二电机和所述第三电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述储料斗的右表面设置有输料管，所述输料管一端与所述储料斗固定连接，另一端与所述上料筒的底端固定连接。

优选的，所述第二电机的输出端设置有第一连接轴，所述第一连接轴一端与所述第二电机转动连接，另一端纵向贯穿所述上料筒顶端并与所述螺旋杆固定连接。

优选的，所述第三电机的输出端设置有第二连接轴，所述第二连接轴一端与所述第三电机转动连接，另一端纵向贯穿所述储料斗下壁与所述粉碎杆固定连接。

优选的，所述进料筒的外侧壁开设有滑槽，所述上盖通过所述滑槽与所述进料筒滑动连接。

优选的，所述第一电机的输出端和所述减速机的连接端均设置有转轴，且两个所述转轴通过皮带相连接，所述减速机的输出端设置有第三连接轴，所述第三连接轴一端与所述减速机转动连接，另一端横向贯穿所述搅拌桶右表面并与所述搅拌杆固定连接。

优选的，所述储料斗的下表面内侧成切斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在支架的左侧设置有储料斗，储料斗内设置有粉碎杆，粉碎杆与第三电机转动连接，在钒氮合金与其他材料进行融合的时候，将钒氮合金与其他材料放进储料斗内，使第三电机带动粉碎杆对钒氮合金进行粉碎，使钒氮合金达到融合的条件，达到融合的条件的钒氮合金还会通过粉碎杆与其他材料进行初步融合，储料斗内的钒氮合金会通过上料筒进入到搅拌桶内进行进一步融合，在通过上料筒的时候，上料筒内的螺旋杆还能够使钒氮合金和其他材料融合，这样可以使钒氮合金能够与其他材料更好的融合，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的储料斗结构示意图；

图3为本实用新型中的储料斗正视结构示意图；

图中：1-支架、2-第一电机、3-减速机、4-搅拌桶、5-搅拌杆、6-支撑座、7-储料斗、8-上料筒、9-螺旋杆、10-第二电机、11-连接管、12-第三电机、13-粉碎杆、14-进料筒、15-上盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金生产加工用混合机，包括支架1，支架1的右表面设置有第一电机2，第一电机2与支架1可拆卸连接，支架1的右表面远离第一电机2的上方设置有减速机3，减速机3与支架1可拆卸连接，支架1的内侧壁设置有搅拌桶4，搅拌桶4与支架1焊接固定，搅拌桶4的第一容腔内设置有搅拌杆5，搅拌杆5与搅拌桶4转动连接，支架1的左侧设置有支撑座6，支撑座6的上表面设置有储料斗7，储料斗7与支撑座6焊接固定，储料斗7的右侧设置有上料筒8，上料筒8的第二容腔内设置有螺旋杆9，螺旋杆9与上料筒8转动连接，上料筒8的顶端设置有第二电机10，第二电机10与上料筒8转动连接，上料筒8的外侧壁设置有连接管11，连接管11一端与上料筒8固定连接，另一端纵向贯穿搅拌桶4外表壁，支撑座6的第三容腔内设置有第三电机12，第三电机12与支撑座6固定连接，储料斗7的第四容腔内设置有粉碎杆13，粉碎杆13与储料斗7转动连接，储料斗7的上表面设置有进料筒14，进料筒14与储料斗7固定连接，进料筒14的外侧壁设置有上盖15，上盖15与进料筒14滑动连接，第一电机2、减速机3、第二电机10和第三电机12均与外部电源电性连接。

为了储料斗7内的料能够通过输料管进入到上料筒8内，从而使上料筒8将料输送进搅拌桶4内，本实施例中，优选的储料斗7的右表面设置有输料管，输料管一端与储料斗7固定连接，另一端与上料筒8的底端固定连接。

为了第二电机10转动的时候能够通过第一连接轴带动螺旋杆9转动，从而使螺旋杆9能够将储料斗7内的料输送进搅拌桶4内，本实施例中，优选的第二电机10的输出端设置有第一连接轴，第一连接轴一端与第二电机10转动连接，另一端纵向贯穿上料筒8顶端并与螺旋杆9固定连接。

为了第三电机12转动的时候能够通过第二连接轴带动粉碎杆13转动，从而使粉碎杆13能够对储料斗7内的钒氮合金进行粉碎，本实施例中，优选的第三电机12的输出端设置有第二连接轴，第二连接轴一端与第三电机12转动连接，另一端纵向贯穿储料斗7下壁与粉碎杆13固定连接。

为了上盖15能够通过滑槽滑进进料筒14内，从而使储料斗7内的钒氮合金不会脱离储料斗7，本实施例中，优选的进料筒14的外侧壁开设有滑槽，上盖15通过滑槽与进料筒14滑动连接。

为了第一电机2转动的时候能够带动减速机3转动，从而使减速机3能够带动搅拌杆5对搅拌桶4内的钒氮合金进行融合，本实施例中，优选的第一电机2的输出端和减速机3的连接端均设置有转轴，且两个转轴通过皮带相连接，减速机3的输出端设置有第三连接轴，第三连接轴一端与减速机3转动连接，另一端横向贯穿搅拌桶4右表面并与搅拌杆5固定连接。

为了储料斗7内的料能够顺利的进入到上料筒8内，本实施例中，优选的储料斗7的下表面内侧成切斜状。

本实用新型中的第一电机2能够带动减速机3转动，从而使减速机3带动搅拌杆5对搅拌桶4内的料进行搅拌，第一电机2的型号为Y80M2-2。

本实用新型中的第二电机10能够带动螺旋杆9转动，从而使螺旋杆9将储料斗7内的料输送进搅拌桶4内，第二电机10的型号为Y80M1-4。

本实用新型中的第三电机12能够带动粉碎杆13对储料斗7内的料进行粉碎，第三电机12的型号为Y80M1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将需要混合的料通过进料筒14放进储料斗7内，放进后将上盖15通过滑槽滑进进料筒14内，使上盖15能够将储料斗7密封起来，将第三电机12的电源打开，第三电机12会通过第二连接轴带动粉碎杆13对储料斗7内的料进行粉碎和融合，将第二电机10的电源打开，第二电机10会通过第一连接轴带动螺旋杆9转动，转动的时候，储料斗7内的料会通过输料管进入到上料筒8内，并被螺旋杆9通过连接管11输送进搅拌桶4内，将第一电机2的电源打开，第一电机2会带动转轴转动，转轴会通过皮带带动减速机转动，减速机会匹配搅拌桶4需要的转速，并带动搅拌杆5对料进行搅拌融合，当工作结束后，将所有电源断开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。