一种反应釜的冷凝器的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种反应釜的冷凝器。

背景技术：

反应釜，是化工行业用于物料反应和搅拌的设备。其中有些物料受高温加热后易变成气体腾出，通常需要外接冷凝器冷却回流。

目前，公开号为CN206056323U的中国专利公开了一种反应釜冷凝器，它包括上大端开口110和下端开口120，两者相盖合。

这种冷凝器上下部分直接盖合合，常用的外部增加加抱箍，但在实际生产过程中，这种密封效果较差，连接处的留有缝隙，仍然有少量气态的物料气体从缝隙跑出，造成冷凝效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜的冷凝器，其具有密封效果好，进而提高冷凝效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜的冷凝器，包括冷凝壳和冷凝管，所述冷凝壳包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体外部通过法兰连接，上壳体侧壁上设有进水接口和出水接口，冷凝管具有进水口和出水口，冷凝管的进水口和出水口分别与进水接口和出水接口连接，冷凝管从而固定于上壳体内，下壳体底部设有进气口，所述上壳体的下端面和下壳体的上端面之间设有第一密封活塞。

通过采用上述技术方案，上壳体与下壳体之间增设第一密封活塞，提高密封效果。并且上壳体与下壳体便于拆装，便于拆卸下冷凝管清洗，清洁污垢。

进一步设置：所述第一密封活塞由PE材料制成。

通过采用上述技术方案，PE材料具有良好的形变能力，能因气流的压力形成一定形变，与端面贴合，进一步提高密封效果。

进一步设置：所述第一密封活塞包括两道密封筋和支撑部，靠近上壳体的第一横筋和靠近下壳体的第二横筋。

通过采用上述技术方案，形成上壳体的下端面和下壳体的上端面上初步的密封。

进一步设置：所述第一横筋两端对称设置有第一斜筋和第二斜筋，第一斜筋和第二斜筋斜面相对且朝向上壳体；所述第二横筋两端对称设置有第三斜筋和第四斜筋，第三斜筋和第四斜筋斜面相对且朝向下壳体。

通过采用上述技术方案，形成了第二重密封。当气流冲击第一密封活塞时，上下端的第一斜筋和第三斜筋发生形变，向各自端面挤压，更加贴合端面，形成内层的密封。当气体气流冲击到外层时，上下端的第二斜筋和第四斜筋发生形变，向各自端面挤压,更加贴合端面，形成最后一道密封。

进一步设置：所述上壳体的出水接口处设有由PE材料制成的第二密封活塞。

通过采用上述技术方案，对出水口低位置处进行了密封。此处气体有的仍然没有完全冷凝，当受到第二密封活塞的拦截后，可继续上升液化。且液化的物料不容易积垢在出水口接口处。

进一步设置：所述第二密封活塞具有双密封筋，靠近上壳体腔体的第一密封筋和靠近出水接口外部的第二密封筋。

通过采用上述技术方案，形成双重密封。第一密封筋发生形变，拦截腔内的气流。当有的气流溢到外层时，还设有一道屏障第二密封筋，保障密封效果。

进一步设置：所述冷凝管呈螺旋状，且上下相邻的冷凝管之间相互贴合无间隙。

通过采用上述技术方案，冷凝管紧密贴合，减小了相邻管子之间的间隙，避免了冷凝的液态物料积留在冷凝管上。

进一步设置：所述冷凝管表面光滑并涂有不沾水层。

通过采用上述技术方案，便于冷凝液滑下，不积留，提高回流效率。

进一步设置：所述冷凝壳为透明壳体。

通过采用上述技术方案，便于工作人员观察冷凝情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过对上壳体和下壳体、出水口处均进行密封设计，提高冷凝回流效率。

（2）通过对第一密封活塞和第二密封活塞进行结构设计，均保障了双重密封，提高了密封效果。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是第一密封活塞结构图；

图3是第二密封活塞结构图；

图4是冷凝管结构示意图。

图中，1、冷凝壳；2、冷凝管；3、上壳体；4、下壳体；5、进水接口；6、出水接口；7、进气口；8、法兰；9、第一密封活塞；10、第一横筋；11、支撑部；12、第二横筋；13、第一斜筋；14、第二斜筋；15、第三斜筋；16、第四斜筋；17、第二密封活塞；18、第一密封筋；19、第二密封筋；20、不沾水层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种反应釜的冷凝器，包括冷凝壳1和冷凝管2。冷凝壳1包括上壳体3和下壳体4，上壳体3和下壳体4外部通过法兰8连接，可方便拆装。上壳体3的下端面和下壳体4的上端面之间设有第一密封活塞9，对气体进行密封。下壳体4底部设有进气口7，需冷凝的气体从进气口7进入，冷凝后的液体也从进气口7回流到反应釜内。同时为便于观察，冷凝壳1采用透明壳体。

如图1、4所示，上壳体3侧壁上设有进水接口5和出水接口6，冷凝管2具有进水口和出水口，冷凝管2的进水口和出水口分别与进水接口5和出水接口6连接，冷凝管2从而固定于上壳体3内。水泵将水从进水口打入，冷却完带有一定温度的水从出水口排出。同时，冷凝壳1体的上壳体3可拆出，方便将冷凝管2拆卸下清洁，防止水垢产生。另外冷凝管2呈螺旋状，且上下相邻的冷凝管2之间相互贴合无间隙，进一步减少液体物料的积留。冷凝管2表面光滑并涂有不沾水层20，同样为防止液体物料积留。

如图2所示，第一密封活塞9优选采用PE材料制成，PE材料具有一定的形变能力。第一密封活塞9包括两道密封筋和支撑部11，靠近上壳体3的第一横筋10和靠近下壳体4的第二横筋12。第一横筋10两端对称设置有第一斜筋13和第二斜筋14，第一斜筋13和第二斜筋14斜面相对且朝向上壳体3。第二横筋12两端对称设置有第三斜筋15和第四斜筋16，第三斜筋15和第四斜筋16斜面相对且朝向下壳体4。当气流冲击第一密封活塞9时，上下端的第一斜筋13和第三斜筋15发生形变，向各自端面挤压，更加贴合端面，形成内层的密封。当气体气流冲击到外层时，上下端的第二斜筋14和第四斜筋16发生形变，向各自端面挤压,更加贴合端面，形成最后一道密封。

如图3上壳体3的出水接口6处设有第二密封活塞17。第二密封活塞17具有双密封筋，靠近上壳体3腔体的第一密封筋18和靠近出水接口6外部的第二密封筋19。此设计对出水口低位置处进行了密封，气体有的仍然没有完全冷凝，当受到第二密封活塞17的拦截后，可继续上升液化，且液化的物料不容易积垢在出水口接口处。

使用时，水泵从进水接口5打入冷却水，水在冷凝管2中流动，水可从出水口流出。反应釜中受热腾出的气态物料遇到冷凝管2冷却水冷凝后回流至反应釜内。上壳体3和下壳体4、以及出水接口处均进行了双重密封设计，提高密封性，进而提高冷凝回流的物料量。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。