一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式冷凝管，具体而言，涉及一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝管。
【背景技术】
[0002]在涂料反应釜生产中，除了与反应釜直接连接的立式冷凝器，接着需要应用冷凝处理量大的冷凝器，一般的做法是采用大规格的冷凝器，或者若干个冷凝器结合而一起使用。
[0003]在中国授权公告号为CN203163525U，公告日为2013年8月28日，名为《组合式冷凝器》的专利文件中，公开了一种组合式冷凝器，包括两个卧式冷凝器；冷凝器包括封头、壳体；冷凝器一侧封头上部设有水出口，下部设有水进口 ；冷凝器壳体上部设有共沸物进口，下部设有共沸物出口、鞍座；冷凝器设置在冷凝器上方，冷凝器的水进口与冷凝器的水出口密封连接，冷凝器的共沸物出口与冷凝器的共沸物进口密封连接。
[0004]该装置的冷凝处理量虽然较大，但是占用的空间比较大，其水进口和水出口均在同一端，冷却效果不够好。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器，以解决冷凝器占用空间大、冷却效果不佳的问题。
[0006]一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器，包括冷凝腔(7)、与冷凝腔(7)连通的进水管(9 )和出水管(12 )、设在冷凝腔(7 )内的冷凝管、进气口( 11)、出液口( 1 )，
[0007]所述冷凝腔(7) —端设有连通腔(5)，其与冷凝腔(7)之间设有端板(17)，所述冷凝腔(7) —端设有连通腔(18)，其与冷凝腔(7)之间设有端板(16)，所述连通腔(18)中部横向设有隔板(15 )，所述连通腔(18 )上部设有进气口( 11 )，下部设有出液口( 1 )，
[0008]所述冷凝腔(7)内横向设有一分层板(8)，所述分层板(8)靠近所述连通腔(5)的一端设有缺口(6)，所述分层板(8)上方设有若干上冷凝管(13)，下方设有若干下冷凝管(14)，所述上冷凝管(13)—端密封连接连通腔(18)下部，另一端密封连接所述连通腔(5)上部，所述下冷凝管(14) 一端密封连接所述连通腔(5)下部，另一端密封连接所述连通腔
(18)下部，所述出水口( 12)位于所述冷凝腔(7)近连通腔(18)—端的上方，所述进水口(9)位于所述冷凝腔(7)近连通腔(18) —端的下方。
[0009]进一步地，所述连通腔(5、18)呈半球状。
[0010]进一步地，所述分层板(8)设在所述冷凝腔(7)的中央
[0011]由此可知，本实用新型的优点在于:上冷凝管(13)通过连通腔(5)连通下冷凝管
(14)，使冷却距离加长，冷却面积增大，节约空间；进气口( 11 )、出液口( 10)、进水口(9)、出水口(12)的设计方式使水流方向与冷凝管中蒸汽流动方向相反，增强冷却效果，本实用新型可以充分将高位气体冷却成液体，减少原料的损失。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型截面结构示意图；
[0015]图3为本实用新型在生产中应用的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了解决冷凝器占用空间大、冷却效果不佳的问题，现提供一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器。
[0017]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1、2所示，一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器，包括冷凝腔7、与冷凝腔7连通的进水管9和出水管12、设在冷凝腔7内的冷凝管、进气口 11、出液口 10，
[0019]所述冷凝腔7 —端设有连通腔5，其与冷凝腔7之间设有端板17，所述冷凝腔7 —端设有连通腔18，其与冷凝腔7之间设有端板16，所述连通腔18中部横向设有隔板15，所述连通腔18上部设有进气口 11，下部设有出液口 10，
[0020]所述冷凝腔7内横向设有一分层板8，所述分层板8靠近所述连通腔5的一端设有缺口 6，所述分层板8上方设有若干上冷凝管13，下方设有若干下冷凝管14，所述上冷凝管
13一端密封连接连通腔18下部，另一端密封连接所述连通腔5上部，所述下冷凝管14 一端密封连接所述连通腔5下部，另一端密封连接所述连通腔18下部，上冷凝管13通过连通腔5连接下冷凝管14，使冷凝距离加长，增大冷凝面积，冷凝水的流动方向与冷凝管内气体流动方向相反，使冷却的效果更佳，所述出水口 12位于所述冷凝腔7近连通腔18 —端的上方，所述进水口 9位于所述冷凝腔7近连通腔18 —端的下方。
[0021]所述连通腔5、18呈半球状，有利于冷凝管中的物质流动，不存在卫生死角，所述分层板8设在所述冷凝腔7的中央。
[0022]涂料反应釜I中反应所产生的水蒸汽，气态的甲苯、二甲苯等有机原料，经过立式冷凝管2初步冷凝后，并不能完全冷却，仍然以气态的形式进入分层卧式冷凝器19中。水蒸气、气态的甲苯、二甲苯等有机原料从进气口 11进入上冷凝管13中，再经过连通腔5进入下冷凝管14中，冷水从进水口 9进入冷凝腔下部，再从缺口 6进入冷凝腔上部，从出水口12排出，水流方向与冷凝管内气流方向相反，经过冷凝后，水蒸气、气态的甲苯、二甲苯等有机原料变成液态，从出液口 10排出，最后流至分水器4，水与有机原料分层，当上面的有机原料液面高于回流管3的高度时，有机原料即可通过回流管3回到涂料反应釜I中，再进行利用。
[0023]由上述可知，本实用新型的优点有:上冷凝管13通过连通腔5连通下冷凝管14，使冷却距离加长，冷却面积增大，用较小的冷凝器即可达到大冷凝器的冷却效果，节约空间；进气口 11、出液口 10、进水口 9、出水口 12的设计方式使水流方向与冷凝管中蒸汽流动方向相反，增强冷却效果，本实用新型可以充分将高位气体冷却成液体，减少原料的损失。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器，包括冷凝腔(7)、与冷凝腔(7)连通的进水管(9 )和出水管(12)、设在冷凝腔(7 )内的冷凝管、进气口( 11)、出液口( 10 )， 其特征在于，所述冷凝腔(7 ) 一端设有连通腔(5 )，其与冷凝腔(7 )之间设有端板(17)，所述冷凝腔(7)—端设有连通腔(18)，其与冷凝腔(7)之间设有端板(16)，所述连通腔(18)中部横向设有隔板(15)，所述连通腔(18)上部设有进气口(11)，其下部设有出液口(10)， 所述冷凝腔(7)内横向设有一分层板(8)，所述分层板(8)靠近所述连通腔(5)的一端设有缺口(6)，所述分层板(8)上方设有若干上冷凝管(13)，下方设有若干下冷凝管(14)，所述上冷凝管(13) —端密封连接连通腔(18)下部，另一端密封连接所述连通腔(5)上部，所述下冷凝管(14) 一端密封连接所述连通腔(5)下部，另一端密封连接所述连通腔(18)下部，所述出水口(12)位于所述冷凝腔(7)近连通腔(18) —端的上方，所述进水口(9)位于所述冷凝腔(7)近连通腔(18) —端的下方。
2.根据权利要求1所述一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器，其特征在于，所述连通腔(5、18)呈半球状。
3.根据权利要求1所述一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器，其特征在于，所述分层板(8)设在所述冷凝腔(7)的中央。
【专利摘要】本实用新型提供一种涂料反应釜用的分层卧式冷凝器，冷凝腔（7）两端设有连通腔（5、18），连通腔（18）上部设有进气口（11），其下部设有进气口（10），冷凝腔（7）近连通腔（18）的一端的上部设有出水口（12），下部设有进水口（9），冷凝腔（7）内设有分层板（8），分层板（8）近连通腔（5）的一端设有缺口，分层板（8）上方设有上冷凝管（13），下方设有下冷凝管（14），上冷凝管（13）一端连接连通腔（18）上部，另一端连接连通腔（5）上部，所述下冷凝管（14）一端连接所述连通腔（5）下部，另一端连接连通腔（18）下部，本实用新型的优点有：上冷凝管（13）通过连通腔（5）连通下冷凝管（14），冷却面积增大；水流方向与冷凝管中蒸汽流动方向相反，增强冷却效果，减少原料损失。
【IPC分类】B01D5-00, B01J19-00
【公开号】CN204522952
【申请号】CN201420853461
【发明人】刘文革, 王瑛
【申请人】英德市雅家涂料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月29日