一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，包括精馏塔、精馏釜、冷凝器、捕集器，所述精馏塔与精馏釜连接，所述精馏塔顶部设置有用于控制回流采出的回流采出控制系统；所述冷凝器为卧式冷凝器，安装在精馏塔顶部，冷凝器与精馏塔直接相连；冷凝器壳程底部靠近两侧管箱管板的位置设有排净口，排净口与精馏塔连接；所述捕集器安装在冷凝器上，通过连通管直接与冷凝器连通。本实用新型的冷凝装置直接安装在精馏塔上，减少了连接管线，与传统外置冷凝装置相比较，管线简单，管道阻力小，系统真空度高，管路损失小，塔釜加热温度低，更适宜于高沸点、高熔点的热敏性物料。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及精馏装置的设计领域，特别是涉及一种将卧式冷凝器直接安装在 精馏塔上的精馏装置。 一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置
【背景技术】
[0002] 在石油、化工、食品、制药、冶金等行业，经常会需要对溶剂精馏或蒸馏，精馏或蒸 馏过程中，需要有冷凝装置。现有传统的卧式冷凝装置，冷凝器通常置于精馏塔外，精馏塔 与冷凝器需要另外配置管线用于蒸汽的连通，对于高熔点的溶剂，要求精馏塔与冷凝器的 连接管线需要进行保温，若在操作不当的情况下，容易出现管道堵塞造成蒸汽不畅通，更严 重的会引起精馏塔憋压，存在安全隐患。而对于高沸点溶剂，增加蒸汽管道意味着增加管路 损失，使得真空操作真空度降低，造成塔釜加热温度升高，对于热敏性物料可能会引起高温 分解或结碳。
[0003] 由此可见，上述现有的精馏装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟 待加以进一步改进。如何能创设一种结构简单、操作方便、管路损失小、真空度高的新的精 馏装置，实属当前重要研发课题之一。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的 精馏装置，使其结构简单、操作方便、管路损失小、真空度高，更加适用于高沸点溶剂。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的 精馏装置，包含精馏塔、精馏釜、冷凝器、捕集器，所述精馏塔与精馏釜连接，所述精馏塔顶 部设置有用于控制回流采出的回流采出控制系统；所述冷凝器为卧式冷凝器，安装在精馏 塔顶部，冷凝器与精馏塔直接相连；冷凝器壳程底部靠近两侧管箱管板的位置设有排净口， 排净口与精馏塔连接；所述捕集器安装在冷凝器上，通过连通管与冷凝器连通。
[0006] 进一步的，所述的精馏塔直接安装在精馏釜上。
[0007] 进一步的，所述的精馏塔安装在精馏釜一侧，所述精馏塔与精馏釜之间设置有用 于液体回釜的液体返釜管线及蒸汽管线。
[0008] 进一步的，所述的冷凝器排净口为两个。
[0009] 进一步的，所述的捕集器为卧式结构，所述的冷凝器及捕集器的换热管均为U型 管结构。
[0010] 进一步的，所述的冷凝器及捕集器的换热管均为直管结构。
[0011] 进一步的，所述的冷凝器及捕集器的管箱均为单管程结构。
[0012] 进一步的，所述的冷凝器及捕集器的管箱均为多管程结构。
[0013] 进一步的，所述冷凝器内设有折流板，所述冷凝器折流板关于中心左右对称且上 部或下部开有缺口，距与精馏塔连接口最近的两块对称的冷凝器折流板上部开有缺口，底 部设置液体流动空间。
[0014] 所述捕集器内设有捕集器折流板，所述捕集器折流板关于中心左右对称且上部或 下部开有缺口，捕集器的筒体上设置有放空口，距离放空口最近的两块对称的捕集器折流 板下部开有缺口。
[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷凝装置直接安装在精馏塔上，省略了 管线连接，与传统外置冷凝装置相比较，管线简单，管道阻力小，系统真空度高，管路损失 小，塔釜加热温度低，更适宜于高沸点、高熔点的热敏性物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手 段，以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017] 图1为本实用新型的精馏塔安装在精馏釜一侧的结构示意图。
[0018] 图2为精馏塔直接安装在精馏釜上的装置结构示意图。
[0019]图3为精馏塔直接安装在精馏釜上、冷凝器及捕集器的管箱为双管程结构的结构 示意图。
[0020] 图4为精馏塔直接安装在精馏釜上、冷凝器及捕集器的管箱为单管程结构的结构 示意图。
[0021] 其中，1、放空口；2捕集器折流板；3、捕集器；4、连通管；5、冷凝器；6、冷凝器折 流板；7、排净口；8、精馏塔；9、精馏釜；10、回流采出控制系统；11、蒸汽口；12、液体返釜管 线。
【具体实施方式】
[0022] 参照图1、图2所示，本实用新型提供一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精 馏装置，包括精馏塔8、精馏釜9、冷凝器5、捕集器3，所述精馏塔8与精馏釜9连接，所述精 馏塔顶部设置有用于控制回流采出的回流采出控制系统10 ;所述冷凝器5为卧式冷凝器， 安装在精馏塔8顶部，冷凝器5与精馏塔8直接相连；冷凝器5壳程底部靠近两侧管箱管板 位置设有排净口 7,排净口 7与精馏塔8连接；所述捕集器3直接安装在冷凝器5上，通过 连通管4与冷凝器5连通。
[0023] 所述的排净口7优选为两个，设置于冷凝器5壳程底部靠近两侧管箱管板位置，用 于排净壳程料液。
[0024] 所述精馏塔8可以直接安装在精馏釜9上也可以安装在精馏釜9一侧。
[0025] 所述冷凝器5内设有关于中心左右对称的冷凝器折流板6且上部或下部开有缺 口，距与精馏塔连接口最近的两块对称的冷凝器折流板6上部开有缺口，底部设置液体流 动空间。所述捕集器3内设有关于中心左右对称的捕集器折流板2且上部或下部开有缺口， 捕集器3的筒体中央位置上设置有放空口 1，所述的放空口在常压时可起到放空作用，在真 空操作时可作为真空口使用，距离放空口 1最近的两块对称的捕集器折流板2下部开有缺 □。。
[0026] 实施例1
[0027] 所述精馏塔8安装在精馏釜9旁侧，所述精馏塔8与精馏釜9中间设置有用于液 体回釜的液体返釜管线12及蒸汽管线11。捕集器3直接座于冷凝器5上，冷凝器5及捕集 器3均为卧式结构，冷凝器5及捕集器3的换热管为U型管结构。
[0028] 实施例2
[0029] 参照图2所示，所述精馏塔8直接安装于精馏釜9上，冷凝器5直接座于精馏塔8 上，捕集器3直接座于冷凝器5上。冷凝器5及捕集器3均为卧式结构，冷凝器5及捕集器 3的换热管为U型管结构。
[0030] 实施例3
[0031] 参照图3所示，所述精馏塔8直接安装于精馏釜9上，冷凝器5直接安装在精馏塔 8上，捕集器3直接座于冷凝器5上。冷凝器5及捕集器3均为卧式结构，冷凝器5及捕集 器3的换热管为直管结构，冷凝器5及捕集器3的管箱为双管程结构。
[0032] 实施例4
[0033] 参照图4所示，所述精馏塔8直接安装于精馏釜9上，冷凝器5直接座于精馏塔8 上，捕集器3直接座于冷凝器5上。冷凝器5及捕集器3均为卧式结构，冷凝器5及捕集器 3的换热管为直管结构，冷凝器5及捕集器3的管箱为单管程结构。
[〇〇34] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔、精馏 釜、冷凝器、捕集器，所述精馏塔与精馏釜连接，所述精馏塔顶部设置有用于控制回流采出 的回流采出控制系统；所述冷凝器为卧式冷凝器，安装在精馏塔顶部，冷凝器与精馏塔直接 相连；冷凝器壳程底部靠近两侧管箱管板的位置设有排净口，排净口与精馏塔连接；所述 捕集器安装在冷凝器上，通过连通管与冷凝器连通。
2. 根据权利要求1所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征 在于，所述的精馏塔直接安装在精馏釜上。
3.根据权利要求1所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征 在于，所述的精馏塔安装在精馏釜一侧，所述精馏塔与精馏釜之间设置有用于液体回釜的 液体返釜管线及蒸汽管线。
4.根据权利要求1所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征 在于，所述的冷凝器排净口为两个。
5.根据权利要求1所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征 在于，所述的捕集器为卧式结构，所述的冷凝器及捕集器的换热管均为U型管结构。
6. 根据权利要求1所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征 在于，所述的冷凝器及捕集器的换热管均为直管结构。
7.根据权利要求6所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征 在于，所述的冷凝器及捕集器的管箱均为单管程结构。
8. 根据权利要求6所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征 在于，所述的冷凝器及捕集器的管箱均为多管程结构。
9.根据权利要求1所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特征 在于，所述冷凝器内设有折流板，所述冷凝器折流板关于中心左右对称且上部或下部开有 缺口，距与精馏塔连接口最近的两块对称的冷凝器折流板上部开有缺口，底部设置液体流 动空间。
10. 根据权利要求1所述的一种将卧式冷凝器直接安装在精馏塔上的精馏装置，其特 征在于，所述捕集器内设有捕集器折流板，所述捕集器折流板关于中心左右对称且上部或 下部开有缺口，捕集器的筒体上设置有放空口，距离放空口最近的两块对称的捕集器折流 板下部开有缺口。
【文档编号】B01D3/32GK203861951SQ201420288008
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】张燕, 宋兆波, 范文巧, 代永涛, 毛学峰 申请人:烟台国邦化工机械科技有限公司