烟气分配器及具有其的脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体而言，涉及一种烟气分配器及具有其的脱硫塔。

背景技术：

在湿法烟气脱硫系统中，含SO2的烟气在脱硫塔内与吸收硫的浆液充分接触后，烟气中的SO2被浆液吸收而脱除，同时部分浆液在气流的作用下，以雾滴的形式随烟气向上流动，雾滴经除雾器脱除后，洁净烟气由脱硫塔排出。

烟气在脱硫塔内的不同位置的流速分布是极不均匀的，流速较高的局部烟气将携带大量雾滴，提高除雾器的负荷，且过高的烟气流速也会使除雾器除雾效率降低，这样除雾器不能将烟气中的雾滴完全脱除。未被除雾器有效除去的雾滴，会随烟气经脱硫塔排出，在脱硫塔后的热交换器或者烟道表面形成石膏垢，甚至由烟囱排出后飘落在周边，形成“石膏雨”。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟气分配器及具有其的脱硫塔，以解决现有技术中脱硫塔内不同位置的烟气流速分布不均匀的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种烟气分配器，烟气分配器包括：分配组件，分配组件为多个，多个分配组件交错设置，分配组件的外侧面用于烟气的导向和分配。

进一步地，分配组件包括：第一导板；第二导板，第一导板的长度方向的边缘与第二导板的长度方向的边缘连接，第二导板与第一导板之间具有第一夹角。

进一步地，分配组件还包括：导管，多个分配组件的导管交错连接，第一导板远离第一夹角的一端与导管的侧壁连接，第二导板远离第一夹角的一端与导管的侧壁连接。

进一步地，至少部分分配组件还包括：第三导板；第四导板，第三导板的长度方向的边缘与第四导板的长度方向的边缘连接，第四导板与第三导板之间具有第二夹角，第二夹角与第一夹角相对设置，第三导板远离第二夹角的一端与导管的侧壁连接，第四导板远离第二夹角的一端与导管的侧壁连接。

进一步地，第一导板远离第一夹角的一端与第二导板远离第一夹角的一端之间的距离小于导管的外径。

进一步地，多个分配组件呈多行多列布置为一层。

进一步地，相邻两行分配组件的间距相等，和/或相邻两列分配组件的间距相等。

进一步地，多个分配组件布置为多层，一层中的分配组件的长度方向与相邻的另一层中的分配组件的长度方向具有夹角。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种脱硫塔，包括烟气分配器，其中，烟气分配器为上述提供的烟气分配器。

进一步地，脱硫塔还包括：壳体；除雾器；喷淋装置，除雾器、烟气分配器和喷淋装置从上到下顺次设置在壳体内。

应用本实用新型的技术方案，将烟气分配器设置为多个交错设置的分配组件，这样将烟气分配器应用到脱硫塔中能够通过分配组件的外侧面与烟气的接触对烟气进行导向和分配，从而使脱硫塔内不同位置的烟气的流速分布较为均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了实施例一提供的烟气分配器的结构示意图；

图2示出了图1中的烟气分配器中的分配组件的剖视图；

图3示出了实施例二提供的烟气分配器中的分配组件的剖视图；

图4示出了实施例三提供的脱硫塔的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、分配组件；11、第一导板；12、第二导板；13、导管；14、第三导板；15、第四导板；100、烟气分配器；200、壳体；300、除雾器；400、喷淋装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提供了一种烟气分配器，该烟气分配器包括：分配组件10，分配组件10为多个，多个分配组件10交错设置，分配组件10的外侧面用于烟气的导向和分配。

应用本实施例的技术方案，将烟气分配器设置为多个交错设置的分配组件10，这样将烟气分配器应用到脱硫塔中能够通过分配组件10的外侧面与烟气的接触对烟气进行导向和分配，从而使脱硫塔内不同位置的烟气的流速分布较为均匀。烟气流速分布均匀能够避免局部烟气流速过大，即能够避免流速过大的烟气携带大量的雾滴，从而降低除雾器的负荷。这样流速分布均匀的烟气进入除雾器后可以避免除雾器的负荷过大，提高除雾效率，即提高对SO2的脱除效率。

图2为分配组件10垂直于长度方向的剖视图，如图2所示，在本实施例中，分配组件10包括：第一导板11；第二导板12，第一导板11的长度方向的边缘与第二导板12的长度方向的边缘连接，第二导板12与第一导板11之间具有第一夹角。如此设置，当烟气与分配组件10接触后可通过第一导板11和第二导板12对烟气起到导向和分流的作用，从而使烟气在不同位置的分布较为均匀，并且，分配组件10还具有阻挡作用，可以降低烟气的流速，防止局部烟气流速过大而带着过多的雾滴。因此，通过本实施例的技术方案能够使不同位置的烟气分布均匀并且流速均匀，从而可以降低除雾器的效率，提高脱硫效果，保护环境。

如图2所示，分配组件10还包括导管13，多个分配组件10的导管13交错连接，第一导板11远离第一夹角的一端与导管13的侧壁连接，第二导板12远离第一夹角的一端与导管13的侧壁连接。通过设置导管13能够提高烟气分配器的结构强度，而且，还可以通过导管13的侧壁对烟气进行导向。在使用时，分配组件10的第一夹角朝向与烟气的流速相对的方向。多个分配组件10的导管13可以采用焊接或螺栓连接的方式实现连接。在本实施例中，第一导板11和第二导板12可通过焊接或螺栓连接的方式实现与导管13的连接。

如图3所示，在本实用新型的实施例二中，至少部分分配组件10还包括：第三导板14；第四导板15，第三导板14的长度方向的边缘与第四导板15的长度方向的边缘连接，第四导板15与第三导板14之间具有第二夹角，第二夹角与第一夹角相对设置，第三导板14远离第二夹角的一端与导管13的侧壁连接，第四导板15远离第二夹角的一端与导管13的侧壁连接。如此设置，在实施例一的基础上，可通过第三导板14和第四导板15共同对烟气起到导向和分流的作用，加强对烟气的导向和分流的效果。

图2和图3中的分配组件10的结构可根据实际情况进行设置，例如，烟气分配器可以全部采用图2中的分配组件10，也可以全部采用图3中的分配组件10，还可以共同使用图2和图3中的两种结构的分配组件10。其中，图3中的分配组件10适用于烟气流量相对较大的区域，图2中的分配组件10适用于烟气流量相对较低的区域。

在本实施例中，第一导板11远离第一夹角的一端与第二导板12远离第一夹角的一端之间的距离小于导管13的外径。这样可通过第一导板11、第二导板12和导管13的侧壁共同对烟气起到导向和分流的作用。相应地，第三导板14远离第二夹角的一端与第四导板15远离第二夹角的一端之间的距离小于导管13的外径。

在本实施例中，多个分配组件10呈多行多列布置，这样可以提高对烟气的导向和分流的效果。可以将多个分配组件10布置为一层或多层。例如，可以将多个分配组件10呈多行多列布置为一层。相邻的分配组件10可以相互连接，这样能够提高烟气分配器的结构强度。

具体地，可以将相邻两行分配组件10的间距设置为相等的值，也可以将相邻两列分配组件10的间距设置为相等的值。这样便于对不同位置的烟气进行导向和分流。

在本实施例中，也可以将多个分配组件10布置为多层，一层中的分配组件10的长度方向与相邻的另一层中的分配组件10的长度方向具有夹角。将分配组件10布置为多层，能够提高对烟气进行导向和分流的效果。

如图4所示，本实用新型的实施例三还提供了一种脱硫塔，脱硫塔包括烟气分配器100，其中，烟气分配器100为上述实施例提供的烟气分配器。应用本实施例的技术方案，将烟气分配器设置为多个交错设置的分配组件10，这样能够通过分配组件10的外侧面与烟气的接触对烟气进行导向和分配，从而使脱硫塔内不同位置的烟气的流速分布较为均匀。烟气流速分布均匀能够避免局部烟气流速过大，即能够避免流速过大的烟气携带大量的雾滴，从而降低除雾器的负荷。这样流速分布均匀的烟气进入除雾器后可以避免除雾器的负荷过大，提高除雾效率，即提高对SO2的脱除效率。

具体地，脱硫塔还包括：壳体200；除雾器300；喷淋装置400，除雾器300、烟气分配器100和喷淋装置400从上到下顺次设置在壳体200内。其中，壳体200上具有进气口和出气口，除雾器300用于脱除烟气中残余的SO2等杂质或雾滴，喷淋装置400用于喷射除硫液体，通过除硫液体与烟气的接触将烟气中的杂质脱离。在壳体200的下部还设置有容液槽，喷淋装置400喷出的液体进入容液槽中收集。在本实施例中，脱硫塔还包括循环泵，循环泵设置在喷淋装置400与容液槽连通的管路上，这样可以使液体循环流动，提高利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。