一种YB-SW高效生物净化器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种YB-SW高效生物净化器。

背景技术：

生物法最早应用于废气脱臭，近年来由于在生物菌种培育、生物填料和生物净化工艺等方面均取得了进展，生物技术净化成为目前有机废气治理的主要技术之一，生物法具有绿色环保和设备简单，投资及运行费用较低，无二次污染等，但目前生物过滤器中的微生物对于单一物质的降解比较容易，微生物易于适应和驯化单一物质的降解，而对于复合废气因含有较多复合物质的降解则需要多种微生物参与，但是多种微生物之间的生长平衡却较难控制，所以容易造成只有单一某种微生物生长占优势，只适用于降解单一的污染物的现状。

目前市场上许多的生物净化器，在对废气进行降解的时候，单一降解很容易但是多种微生物之间的生长平衡却较难控制，且处理后的气体无法达到国家及地方环保标准，停留时间长(八秒以后)，张地面积大，和成本高的问题，并且生物菌种和填料的使用寿命短，需要定期的更换，导致使用不便捷，而为了解决此类问题，在此提出了一种YB-SW高效生物净化器。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种YB-SW高效生物净化器，具备废气净化效率高，停留时间短，生物菌种和填料使用寿命长等优点，解决了使用生物法有效的解决只适用于降解单一的污染物的现状的问题。

(二)技术方案

为实现上述废气净化效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种YB-SW高效生物净化器，包括进风口和生物反应器，所述生物反应器的右侧活动连接有木塞，所述生物反应器的内壁底端固定安装有支撑架，所述生物反应器的正面开设有填料口，所述生物反应器的表面套设有反应箱，所述反应箱的顶端固定安装有循环水箱，所述循环水箱的底端固定安装有通管，所述通管的底端固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底端固定安装有喷淋头，所述生物反应器的左侧开设有出风口，所述出风口的表面固定安装有阻风塞，所述生物反应器的底端固定安装有支柱，所述生物反应器的顶端固定安装有压力表。

优选的，所述生物反应器的左右两端均贯穿反应箱并延伸至反应箱的相背一侧。

优选的，所述通管的底端贯穿反应箱的顶端延伸至生物反应器的内部与喷淋管连通。

优选的，所述压力表的顶端贯穿反应箱的顶端并延伸至反应箱的外部，所述压力表位于循环水箱的右侧。

优选的，所述喷淋头位于三个填料口的上方，所述喷淋头的数量为九个。

优选的，所述木塞和阻风塞均为梯形，所述木塞和阻风塞靠近生物反应器的一侧直径小于远离生物反应器的一侧的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种YB-SW高效生物净化器，具备以下有益效果：

1、该YB-SW高效生物净化器，通过设置进风口，预处理的废气通过进风口进入到生物反应器中，通过培养生长在生物过滤器内的特殊微生物菌群形成的生物膜，此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，另一方面将废气中的有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物分解及脱臭处理，降解成为无毒无味的二氧化碳(CO)和水(HO)后再排出，达到净化废气的目的。

2、该YB-SW高效生物净化器，通过设置填料口，生物反应器采用不锈钢磨砂板制造，生物反应器内部填料支撑架采用304#竖扁钢栅条型不锈钢制造，扁钢栅条间距30mm，生物反应器配备喷淋系统，喷淋系统分为喷淋管和喷淋头，喷淋头为微喷雾化喷淋，生物反应器内部设温度监控和压力表，保证反应器内部恒温恒湿，且喷淋头的数量为九个，使得净化废气时更加均匀，同时净化的范围广，因此使废气净化效率高，停留的时间短。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1进风口、2生物反应器、3填料口、4循环水箱、5出风口、6木塞、7支柱、8反应箱、9支撑架、10压力表、11通管、12喷淋管、13喷淋头、14阻风塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种YB-SW高效生物净化器，包括进风口1和生物反应器2，通过设置进风口1，预处理的废气通过进风口1进入到生物反应器2中，通过培养生长在生物过滤器内的特殊微生物菌群形成的生物膜，此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，另一方面将废气中的有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物分解及脱臭处理，降解成为无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O)后再排出，达到净化废气的目的，生物反应器2的右侧活动连接有木塞6，生物反应器2的内壁底端固定安装有支撑架9，生物反应器2的正面开设有填料口3，通过设置填料口3，生物反应器2采用不锈钢磨砂板制造，生物反应器2套设在反应箱8的内部，生物反应器2的左右两端均贯穿反应箱8并延伸至反应箱8的相背一侧，生物反应器2内部填料支撑架9采用304#竖扁钢栅条型不锈钢制造，扁钢栅条间距30mm，生物反应器2配备喷淋系统，喷淋系统分为喷淋管12和喷淋头13，喷淋头13为微喷雾化喷淋，生物反应器2内部设温度监控和压力表10，保证反应器内部恒温恒湿，且喷淋头13的数量为九个，使得净化废气时更加均匀，同时净化的范围广，因此使废气净化效率高，停留的时间短，反应箱8的顶端固定安装有循环水箱4，循环水箱4的底端固定安装有通管11，通管11的底端贯穿反应箱8的顶端延伸至生物反应器2的内部与喷淋管12连通，通管11的底端固定安装有喷淋管12，喷淋管12的底端固定安装有喷淋头13，喷淋头13位于三个填料口3的上方，喷淋头13的数量为九个，生物反应器2的左侧开设有出风口5，出风口5的表面固定安装有阻风塞14，木塞6和阻风塞14均为梯形，木塞6和阻风塞14靠近生物反应器2的一侧直径小于远离生物反应器2的一侧的直径，生物反应器2的底端固定安装有支柱7，生物反应器2的顶端固定安装有压力表10，压力表10的顶端贯穿反应箱8的顶端并延伸至反应箱8的外部，压力表10位于循环水箱4的右侧。

综上所述，该YB-SW高效生物净化器，通过设置进风口1，预处理的废气通过进风口1进入到生物反应器2中，通过培养生长在生物过滤器内的特殊微生物菌群形成的生物膜，此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，另一方面将废气中的有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物分解及脱臭处理，降解成为无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O)后再排出，达到净化废气的目的，通过设置填料口3，生物反应器2采用不锈钢磨砂板制造，生物反应器2内部填料支撑架9采用304#竖扁钢栅条型不锈钢制造，扁钢栅条间距30mm，生物反应器2配备喷淋系统，喷淋系统分为喷淋管12和喷淋头13，喷淋头13为微喷雾化喷淋，生物反应器2内部设温度监控和压力表10，保证反应器内部恒温恒湿，且喷淋头13的数量为九个，使得净化废气时更加均匀，同时净化的范围广，因此使废气净化效率高，停留的时间短，解决了使用生物法有效的解决只适用于降解单一的污染物的现状的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。