一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废硝酸处理装置，更具体地说，涉及一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置。

背景技术：

目前，电极箔行业的企业基本集中在珠三角和长三角地区(长三角地区的南通占据半壁江山，市场占有率超过五成)，电极箔行业需要使用硫酸、硝酸和盐酸来对铝箔进行酸洗处理，其中，在电极箔生产过程中，因工艺需要，使用勾兑后的浓硝酸作为钝化剂，铂电极生产结束后会产生大量的含铝废硝酸，属于危险废物，每年全国范围电极箔企业产生的含铝废硝酸数量巨大，而电极箔行业产生的废酸等危废量大，受当地处置能力影响，无害化处置较为滞后。随着环境保护意识的逐渐增强，经济发展与环境保护和谐共存已经成为全社会共同关注的焦点，绿色低碳发展已经成为全社会的共识，因此，规范电极箔行业废酸处置管理的查处力度也在逐步加强，而南通地区电极箔行业绝大部分企业，因不能通过印染企业废水中和净化等违法途径进行综合利用废酸，只能委外交由有资质的单位处理，因处理费用原因，超出了企业的承受能力，只能处于减产甚至停产的窘境。当前的企业停产、减产，也是电容器、电极箔等行业不可承受之重。

因此，无害化、资源化处理含铝废硝酸已引起许多环保机构的高度重视。为了降低废硝酸的处理成本，如何对电极箔行业产生的大量废硝酸进行减量处理成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决电极箔行业产生的大量含铝废硝酸委外处理成本高的问题，提供一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置，采用本实用新型的技术方案，利用三效MVR蒸发系统对废硝酸进行蒸发减量处理，蒸汽用量少，余热利用率高，节能环保；并且，该废硝酸减量处理装置减少了酸气污染，操作简单安全，总效益高，降低了高含废硝酸的铝箔酸洗废液的处理成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置，包括三效MVR蒸发系统，其中，

饱和蒸汽通入一效蒸发器中加热蒸发，一效蒸发器产生的二次蒸汽通入二效蒸发器中加热蒸发，二效蒸发器产生的二次蒸汽通入三效蒸发器中加热蒸发，三效蒸发器产生的二次蒸汽经压缩机压缩升温增压后通入一效蒸发器的加热室作为加热蒸汽使用；一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器产生的凝水通入预热器后进入凝水罐，二效蒸发器和三效蒸发器接入微真空系统；

原料经过预热器预热后进入三效蒸发器，三效蒸发器中的物料经1号转料泵打入二效蒸发器，二效蒸发器中的物料经2号转料泵打入一效蒸发器，一效蒸发器中浓缩后的物料溢流进入残液罐。

更进一步地，所述的残液罐中的残液经过循环泵和冷却器返回残液罐中进行循环冷却后排出暂存。

更进一步地，所述的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和压缩机组成一体式三效MVR蒸发浓缩装置。

更进一步地，所述的二效蒸发器和三效蒸发器均具有微真空自动调节系统。

更进一步地，原料经流量计计量后进入预热器中预热。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置，其采用三效MVR蒸发系统对废硝酸进行蒸发减量处理，废硝酸与蒸汽逆流蒸发浓缩，蒸汽用量少，余热利用率高，节能环保；并且，该减量处理装置减少了酸气污染，操作简单安全，总效益高，废硝酸经浓缩后实现了减量目的，降低了高含废硝酸的铝箔酸洗废液的处理成本；

(2)本实用新型的一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置，其一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和压缩机组成一体式三效MVR蒸发浓缩装置，大大缩小了安装空间，在满足工艺条件的情况下，又完美的兼顾了场地等其他因素；并且，采用一体式结构，设备集中，工艺清晰明了，对操作工的能力要求大大降低；一体式的设计也更安全，减少了“跑、冒、滴、漏”的风险；

(3)本实用新型的一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置，其废硝酸减量处理效果立竿见影，处置废硝酸的成本不用完全掌握在废酸处置企业中，从长远的角度看，废酸的总处理成本远小于交由废酸处置企业处置的成本，解决了电极箔行业的企业所面临的燃眉之急。

附图说明

图1为本实用新型的一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置的原理示意图。

示意图中的标号说明：

EV101、一效蒸发器；EV102、二效蒸发器；EV103、三效蒸发器；Y101、压缩机；E101、预热器；E102、冷却器；V101、残液罐；V102、凝水罐；P101、1号转料泵；P102、2号转料泵；P103、循环泵。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置，包括三效MVR蒸发系统，该三效MVR蒸发系统由一效蒸发器EV101、二效蒸发器EV102、三效蒸发器EV103和压缩机Y101构成，其中，

饱和蒸汽通入一效蒸发器EV101中加热蒸发，一效蒸发器EV101产生的二次蒸汽通入二效蒸发器EV102中加热蒸发，二效蒸发器EV102产生的二次蒸汽通入三效蒸发器EV103中加热蒸发，三效蒸发器EV103产生的二次蒸汽经压缩机Y101压缩升温增压后通入一效蒸发器EV101的加热室作为加热蒸汽使用；压缩机Y101将三效蒸发器EV103产生的二次蒸汽进行压缩，将机械能转化为热能，使得蒸汽体积缩小，压力和温度升高，热焓增加，让二次蒸汽不断在蒸发器内循环使用，因热损失产生的损耗由少量饱和蒸汽补足即可。一效蒸发器EV101、二效蒸发器EV102和三效蒸发器EV103产生的凝水通入预热器E101后进入凝水罐V102；凝水自身冷却后可进去污水站直接处理，二效蒸发器EV102和三效蒸发器EV103接入微真空系统，在负压环境中蒸发浓缩。

原料经过预热器E101预热后进入三效蒸发器EV103，三效蒸发器EV103产生的凝水进入凝水罐V102，三效蒸发器EV103中的物料经1号转料泵P101打入二效蒸发器EV102，二效蒸发器EV102中的物料经2号转料泵P102打入一效蒸发器EV101，一效蒸发器EV101中浓缩后的物料溢流进入残液罐V101，残液罐V101中的残液经过循环泵P103和冷却器E102返回残液罐V101中进行循环冷却后排出暂存。

接续图1所示，在本实施例中，上述的一效蒸发器EV101、二效蒸发器EV102、三效蒸发器EV103和压缩机Y101组成一体式三效MVR蒸发浓缩装置，大大缩小了安装空间，在满足工艺条件的情况下，又完美的兼顾了场地等其他因素；并且，采用一体式结构，设备集中，工艺清晰明了，对操作工的能力要求大大降低；一体式的设计也更安全，减少了“跑、冒、滴、漏”的风险。上述的二效蒸发器EV102和三效蒸发器EV103均具有微真空自动调节系统，能够保证二效蒸发器EV102和三效蒸发器EV103为负压蒸发。原料经流量计计量后进入预热器E101中预热。

本实用新型的一种高含废硝酸的铝箔酸洗废液三效MVR蒸发减量处理装置，利用三效MVR蒸发系统对废硝酸进行蒸发减量处理，蒸汽用量少，余热利用率高，节能环保；并且，该废硝酸减量处理装置减少了酸气污染，操作简单安全，总效益高，降低了高含废硝酸的铝箔酸洗废液的处理成本。废硝酸减量处理效果立竿见影，处置废硝酸的成本不用完全掌握在废酸处置企业中，从长远的角度看，废酸的总处理成本远小于交由废酸处置企业处置的成本，解决了电极箔行业的企业所面临的燃眉之急。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。