一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废盐酸处理装置，更具体地说，涉及一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置。

背景技术：

景技术

目前，电极箔行业的企业基本集中在珠三角和长三角地区(长三角地区的南通占据半壁江山，市场占有率超过五成)，电极箔行业需要使用硫酸、硝酸和盐酸来对铝箔进行酸洗处理，因此电极箔行业产生的废酸等危废量大，受当地处置能力影响，无害化处置较为滞后。随着环境保护意识的逐渐增强，经济发展与环境保护和谐共存已经成为全社会共同关注的焦点，绿色低碳发展已经成为全社会的共识，因此，规范电极箔行业废酸处置管理的查处力度也在逐步加强，而南通地区电极箔行业绝大部分企业，因不能通过印染企业废水中和净化等违法途径进行综合利用废酸，只能委外交由有资质的单位处理，因处理费用原因，超出了企业的承受能力，只能处于减产甚至停产的窘境。当前的企业停产、减产，也是电容器、电极箔等行业不可承受之重。

目前，废盐酸的处理一般是利用离子变换法中某些离子交换树脂从废酸溶液中吸收酸、排放金属盐的功能实现酸和盐的分离，但使用阴离子树脂较为昂贵，处理成本较高，不适于大规模、大量废酸的处理。

为了降低废盐酸的处理成本，如何对电极箔行业产生的大量废盐酸进行减量处理成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决电极箔行业委外处理废盐酸成本高的问题，提供一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，采用本实用新型的技术方案，利用四效蒸发系统对废盐酸进行蒸发减量处理，原料液分别通入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中同时进行蒸发，一效蒸发器采用正压蒸发浓缩，保证了一效蒸发器产生的二次蒸汽的温度和压力，充分利用饱和蒸汽的热能，余热回收充分；蒸发出的稀盐酸与浓盐酸调配后能够回用；并且，该高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置减少了酸气污染，操作简单安全，总效益高，降低了高含废盐酸的铝箔酸洗废液的处理成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，包括由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器组成的四效蒸发系统，其中，

饱和蒸汽通入一效蒸发器中加压蒸发，一效蒸发器产生的带压二次蒸汽通入二效蒸发器中加热蒸发，二效蒸发器产生的二次蒸汽通入三效蒸发器中加热蒸发，三效蒸发器产生的二次蒸汽通入四效蒸发器中加热蒸发，四效蒸发器产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝为稀盐酸后接入真空系统；一效蒸发器产生的热水通入预热器；

原料液经过预热器预热后分别通入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器，一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中蒸发浓缩后的残液分别进入残液罐中，二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中产生的含盐酸凝水和真空系统中溢流的稀酸进入稀酸罐中。

更进一步地，所述的残液罐中的残液经过循环泵和冷却器循环冷却。

更进一步地，所述的三效蒸发器和四效蒸发器均具有真空自动调节系统。

更进一步地，原料液经流量计计量后进入预热器预热，并分别通过液位计控制进入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中的进料量。

更进一步地，该高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置采用可移动撬装式结构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，其利用四效蒸发系统对废盐酸进行蒸发减量处理，原料液分别通入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中同时进行蒸发，一效蒸发器采用正压蒸发浓缩，保证了一效蒸发器产生的二次蒸汽的温度和压力，满足了三效蒸发器和四效蒸发器的蒸发温度需要，充分利用饱和蒸汽的热能，余热回收充分，节约能源；蒸发出的稀盐酸与浓盐酸调配后能够回用；并且，该高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置减少了酸气污染，操作简单安全，总效益高，降低了高含废盐酸的铝箔酸洗废液的处理成本；

(2)本实用新型的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，其采用可移动撬装式结构，可直接现场安装使用，方便高效；并且设备集中，工艺清晰明了，对操作工的能力要求大大降低；

(3)本实用新型的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，高含废盐酸的铝箔酸洗废液减量处理效果立竿见影，处置废盐酸的成本不用完全掌握在废酸处置企业中，从长远的角度看，废酸的总处理成本远小于交由废酸处置企业处置的成本，解决了电极箔行业的企业所面临的燃眉之急。

附图说明

图1为本实用新型的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置的原理示意图。

示意图中的标号说明：

EV101、一效蒸发器；EV102、二效蒸发器；EV103、三效蒸发器；EV104、四效蒸发器；E101、预热器；E102、冷凝器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，包括由一效蒸发器EV101、二效蒸发器EV102、三效蒸发器EV103和四效蒸发器EV104组成的四效蒸发系统，其中，

饱和蒸汽通入一效蒸发器EV101中加压蒸发，一效蒸发器EV101产生的带压二次蒸汽通入二效蒸发器EV102中加热蒸发，二效蒸发器EV102产生的二次蒸汽通入三效蒸发器EV103中加热蒸发，三效蒸发器EV103产生的二次蒸汽通入四效蒸发器EV104中加热蒸发，四效蒸发器EV104产生的二次蒸汽经冷凝器E102冷凝为稀盐酸后接入真空系统；一效蒸发器EV101产生的热水通入预热器E101，充分利用饱和蒸汽的热能。上述的三效蒸发器EV103和四效蒸发器EV104均具有真空自动调节系统，能够保证三效蒸发器EV103和四效蒸发器EV104为负压蒸发，提高蒸发效率。

原料液经过预热器E101预热后分别通入一效蒸发器EV101、二效蒸发器EV102、三效蒸发器EV103和四效蒸发器EV104，一效蒸发器EV101、二效蒸发器EV102、三效蒸发器EV103和四效蒸发器EV104同时对原料液进行蒸发减量，一效蒸发器EV101、二效蒸发器EV102、三效蒸发器EV103和四效蒸发器EV104中蒸发浓缩后的残液分别进入残液罐中，残液罐中的残液经过循环泵和冷却器循环冷却，具体地，残液罐中的残液依次经过循环泵和冷却器后返回残液罐中，进行循环冷却后排出，作为后续废酸处理。二效蒸发器EV102、三效蒸发器EV103和四效蒸发器EV104中产生的含盐酸凝水和真空系统中溢流的稀酸进入稀酸罐中，稀酸罐中的含盐酸凝水和冷凝器E102冷凝后的含盐酸凝液可与浓盐酸调配后回用，提高盐酸的利用率。另外，在本实施例中，原料液经流量计计量后进入预热器E101预热，并分别通过液位计控制进入一效蒸发器EV101、二效蒸发器EV102、三效蒸发器EV103和四效蒸发器EV104中的进料量，保证了蒸发的稳定性。

此外，本实施例的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，在产品结构上采用可移动撬装式结构，各个设备安装于框架中，通过撬装结构可直接现场安装使用，方便高效。并且，设备集中，工艺清晰明了，对操作工的能力要求大大降低。

本实用新型的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，利用四效蒸发系统对废盐酸进行蒸发减量处理，原料液分别通入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中同时进行蒸发，一效蒸发器采用正压蒸发浓缩，保证了一效蒸发器产生的二次蒸汽的温度和压力，满足了三效蒸发器和四效蒸发器的蒸发温度需要，充分利用饱和蒸汽的热能，余热回收充分，节约能源；蒸发出的稀盐酸与浓盐酸调配后能够回用；并且，该高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置减少了酸气污染，操作简单安全，总效益高，降低了高含废盐酸的铝箔酸洗废液的处理成本。高含废盐酸的铝箔酸洗废液减量处理装置尽管一次性投资较大，但效果立竿见影，处置废盐酸的成本不用完全掌握在废酸处置企业中，从长远的角度看，废酸的总处理成本远小于交由废酸处置企业处置的成本，解决了电极箔行业的企业所面临的燃眉之急。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。