一种弹性连杆的制作方法

本实用新型属于制衣设备技术领域，涉及一种电动切割刀中的弹性连杆。

背景技术：

服装裁片的准确是保证服装质量的重要环节，而传统的裁剪师不能保证100％稳定的裁剪质量，也不能满足服装工业化生产的需要，因此，设备自动化已成为企业发展的趋势。

目前，裁床已广泛应用于制衣行业中，工人将布片平铺在裁床上，通过电脑录入的衣片尺寸，通过电动刀将布片裁切成衣片。电动刀在工作时，一方面需要上下往复运动，另一方面需要旋转以完成裁切的目的，刀体的旋转会对上下运动的传动机构造成损害，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的裁床中电动切割刀所存在的上述问题，而提出了一种对连接部位扭力损害较小的连杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种弹性连杆，其特征在于，它包括上连接头和下连接头，两连接头间隔设置并通过一连片连接，上连接头与电动切割刀中的偏心轮连接，下连接头与电动切割刀中用于驱动刀头推拉杆上下运动的滑块连接，连片的上下两端分别与上连接头和下连接头固定连接,所述的上连接头和下连接头能依靠连片实现相对转动。

在上述的一种弹性连杆中，所述的连片为弹性金属片。弹性金属片可以允许一定程度的曲扭。

在上述的一种弹性连杆中，所述上连接头和下连接头上均设有用于与连片连接的延伸部，各延伸部上均设有至少两个连接孔，连片通过多个紧固件连接在这些连接孔处。

在上述的一种弹性连杆中，各延伸部上对应连接孔呈一直线间隔排列，排列方向与刀头推拉杆的轴线一致。

在上述的一种弹性连杆中，所述的上连接头、下连接头和连片三者为一体式机构，连杆由一弹性金属片整体冲压而成。

在上述的一种弹性连杆中，所述的连片包括连接轴和连接套，连接轴的一端与上连接头固定连接，另一端插入至连接套内，连接轴的插入端周向固连有凸起，连接套的插口口部具有挡块，连接轴的插入端限位在连接套内且能相对于连接套自由转动。

与现有技术相比，将电动切割刀中的连杆分成上下两端，并通过弹性连片连接，允许上连接头和下连接头在工作过程中存在一定的不同轴度，降低其他工件的同轴度要求，降低加工精度要求和装配难度。

附图说明

图1是本实用新型应用的电动切割刀的结构示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是刀头推拉杆与刀头的结构示意图。

图4是刀头推拉杆与旋转连接座连接的剖视图。

图5是连杆的结构示意图。

图6是实施例2中连杆的结构示意图。

图中，1、电机；2、箱体；3、连杆；4、偏心轮；5、滑块；6、旋转连接座；7、牙环主体；8、刀头推拉杆；9、刀头；10、直线轴承；11、上牙环；12、下牙环；13、隔套；14、连接管；15、轴承；16、竖直导轨；17、刀头套；18、锁定销；19、导向槽；20、刀孔；21、刀片夹头；22、刀槽；23、刀夹；24、刀缝；25、紧固螺孔；26、紧固件；27、导向座；28、导向轮；29、定位轴承；30、钢珠；31、挡圈；32、卡环；33、上连接头；34、下连接头；35、连片；36、延伸部；37、连接孔；38、连接轴；39、连接套；40、凸起；41、挡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本可自由旋转上下运动的电动切割刀包括电机1、空心的箱体2和刀头组件，刀头组件设于箱体2的下部，箱体2内部设有连杆3和偏心轮4，电机1与偏心轮4连接，连杆3的一端套设在该偏心轮4上，另一端与一滑块5转动连接，箱体2的内部固定设有竖直导轨16，滑块5卡设在该竖直导轨16上并能沿竖直导轨16上下滑动，箱体2的底部开口，滑块5上固定设有旋转连接座6。

如图5所示，连杆3包括上连接头33和下连接头34，两连接头间隔设置并通过一连片35连接，上连接头33套设在上述偏心轮4上，下连接头34与滑块5转动连接，上连接头33和下连接头34上均设有用于与连片35连接的延伸部36，各延伸部上均设有至少两个连接孔37，连片35通过多个紧固件连接在这些连接孔37处，连片35为金属片。

刀头组件包括筒状的牙环主体7、刀头推拉杆8、刀头9和刀片，箱体2的下部设有连接管14，连接管14的一端与箱体2连通，另一端开口，连接管14内设有上牙环11、下牙环12和隔套13，上牙环11、隔套13和下牙环12至上而下依次堆叠，下牙环12外周设有外螺纹并与连接管14内壁螺纹连接，上牙环11设有内螺纹，上牙环11与隔套13之间、隔套13与与下牙环12之间均设有轴承15，牙环主体7的上端依次穿过下牙环12、轴承15、隔套13、轴承15和上牙环11并与上牙环11螺纹连接。牙环主体7与上牙环11连接在一起，而上牙环11又被隔套13及下牙环12托住，因此牙环主体7“挂”在了连接管14上，能相对于箱体2自由转动，并且在竖直方向上被限位。

刀头推拉杆8设置在牙环主体7内且两端从牙环主体7的两头伸出，刀头推拉杆8的上端从上述连接管14的开口插入箱体2内并与旋转连接座6连接，刀头推拉杆8的下端穿过刀头9并设置刀片(图中未显示)，牙环主体7的外侧套有一刀头套17，刀头套17与刀头9固定连接，并且刀头套17通过锁定销18与牙环主体7锁定连接在一起，可实现同步转动。

如图3所示，刀头9侧部沿刀头推拉杆8长度方向开有导向槽19，刀头9中心开有贯穿的刀孔20，刀头推拉杆8穿过该刀孔20，上述导向槽19与刀孔20连通，刀孔20内设置刀片夹头21，刀片夹头21一端作为固定端套设在刀头推拉杆8上，另一端作为导向端从刀孔20伸至导向槽19内。刀头推拉杆8的下端侧部沿其长度方向开有刀槽22，刀槽22的一端延伸至刀头推拉杆8的端部，刀槽22内设置刀夹23，刀夹23横截面呈U形，上述刀片设置在该刀夹23的刀缝24内。刀片夹头21导向端的端部开有紧固螺孔25，紧固件26与该紧固螺孔25螺纹连接且内端顶压在刀头推拉杆8上刀槽22的侧部。刀头9位于导向槽19的两侧均设有导向座27，两导向座27相向的一侧均转动设有导向轮28，两导向轮28的外缘与上述刀片夹头21导向端的两侧一一对应接触。

如图4所示，旋转连接座6的内腔顶部呈圆锥状，其内设有两个定位轴承29，刀头推拉杆8的上端插入至旋转连接座6内并依次穿过两个上述的定位轴承29，刀头推拉杆8的顶部设有钢珠30，两组挡圈31分设在定位轴承29的上、下方且均与刀头推拉杆8固定，两定位轴承29的下方设有一卡环32，该卡环32卡设在旋转连接座6的内壁上将上述定位轴承29托住。

刀头套17与刀头推拉杆8之间、牙环主体7与刀头推拉杆8之间均设有直线轴承10，刀头推拉杆8穿过依次穿过两个直线轴承10。

工作时，电机1驱动偏心轮4转动，偏心轮4带动连杆3、滑块5、旋转连接座6和刀头推拉杆8上下往复运动，刀头推拉杆8上的刀片对布料进行冲裁，同时，外界驱动机构驱动刀头套17转动，刀头套17驱动牙环主体7、刀头9转动，刀头9转动过程中，再利用刀片夹头21带动刀头推拉杆8转动，刀片旋转切割。

刀头推拉杆8与旋转连接座6之间能实现相对转动，而旋转连接座6与滑块5被竖直导轨16所限位，不会被刀头推拉杆8带动旋转。

实施例2

如图6所示，本实施例中，连片包括连接轴38和连接套39，连接轴38的一端与上连接头33固定连接，另一端插入至连接套39内，连接轴38的插入端周向固连有凸起40，连接套的插口口部具有挡块41，连接轴38的插入端限位在连接套39内且能相对于连接套39自由转动。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。