一种反应釜用旋转式加料装置的制作方法

本实用新型涉及化学生产领域，尤其是一种反应釜用旋转式加料装置。

背景技术：

目前，国内对反应釜内添加液体反应物时，通常由管道直接投放到反应釜底部，这样往往会使液体物质对反应釜底部冲击较大，严重损坏反应釜底部，大大降低了反应釜的使用寿命。而且有些物料需要在反应过程中缓慢加入到反应釜中，怎样减缓液体物质对反应釜的冲击，延长反应釜的使用寿命成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种反应釜用旋转式加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种反应釜用旋转式加料装置，减缓了对反应釜底部的冲击，使加料更均匀，和反应釜内液体充分接触，大大降低生产成本，提高了反应效率和产量，增加了反应釜的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种反应釜用旋转式加料装置，是由：反应釜盖子、主体管、挡环、固定盖、内管、限位环、手柄构成；反应釜盖子的上表面一侧设置插入口，插入口内设置主体管，主体管的上端封口，主体管的上端设置限位环，限位环的上表面一侧设置手柄，使手柄带动主体管以主体管的轴心线为中心旋转，主体管的下端由三个叉管构成的三叉形结构，所述的叉管的外周均匀分布至少二十个孔，所述的叉管为弹性材质，叉管下端封闭，叉管上端与主体管下端相通，主体管的一侧上部设置进料口，主体管的内壁一侧设置内管，内管的长度小于主体管的长度，内管的上端与进料口对应固定，主体管的上部外周设置挡环，限位环的直径大于挡环的直径，挡环的下方设置固定盖，主体管与固定盖对应套合，使主体管固定于反应釜盖子上，固定盖的上表面对应挡环设置圆环形的凹槽，凹槽的直径等于挡环的直径，凹槽内设置防滑圈，防滑圈表面为粗糙毛面，挡环下端外周对应防滑圈设置结合面，结合面为粗糙面。

本实用新型的有益效果是：拉动主体管露出内管上端的加料口进行加料，反应物质进入到主体管底部的三叉形结构的位置，通过三叉形结构外表面的孔进入反应釜，加入过程中转动手柄带动主体管旋转，液体物质流向四面八方，体积变的更小，减缓了对反应釜底部的冲击，使加料更均匀，和反应釜内液体充分接触，大大降低生产成本，提高了反应效率和产量，增加了反应釜的使用寿命，本实用新型结构简单，涉及巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：反应釜盖子1、主体管2、挡环3、固定盖4、内管5、限位环6、手柄7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

反应釜盖子1的上表面一侧设置插入口，插入口内设置主体管2，主体管2的上端封口，主体管2的上端设置限位环6，限位环6的上表面一侧设置手柄7，使手柄7带动主体管2以主体管2的轴心线为中心旋转，主体管2的下端由三个叉管构成的三叉形结构，所述的叉管的外周均匀分布至少二十个孔，所述的叉管为弹性材质，叉管下端封闭，叉管上端与主体管2下端相通，主体管2的一侧上部设置进料口，主体管2的内壁一侧设置内管5，内管5的长度小于主体管2的长度，内管5的上端与进料口对应固定，主体管2的上部外周设置挡环3，限位环6的直径大于挡环3的直径，挡环3的下方设置固定盖4，主体管2与固定盖4对应套合，使主体管2固定于反应釜盖子1上，固定盖4的上表面对应挡环3设置圆环形的凹槽，凹槽的直径等于挡环3的直径，凹槽内设置防滑圈，防滑圈表面为粗糙毛面，挡环3下端外周对应防滑圈设置结合面，结合面为粗糙面。