本实用新型属于蒸发器领域，具体涉及玉米浆蒸发器。
背景技术：
淀粉厂在生产玉米淀粉的过程中，锅炉燃烧所产生的尾气通常被直接排放，而尾气的温度可达100℃以上，直接排放无疑会造成大量热能的浪费，因此，如何合理的将尾气中的热量回收利用成为亟需解决的问题。
传统的玉米浆采用罐式容器盛装，加热后蒸发部分水分以获得浓度较大的玉米浆进行后续生产，该方式需要配套加热设备，投资较大且无法实现废热的再次利用，造成生产成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玉米浆蒸发器，能够实现热量的再次利用，提高能源的使用效率，降低生产成本。
本实用新型采用的具体技术方案是：
玉米浆蒸发器，包括蒸发器本体及玉米浆换热器，所述玉米浆换热器的出料口与蒸发器本体的进料管连接，所述的玉米浆换热器的热源入口连接有热源塔，所述的蒸发器本体呈圆筒形罐体结构，蒸发器本体的进料管沿蒸发器本体的罐壁圆周的切线方向设置，所述的进料管上设置有送料泵，所述的蒸发器本体顶部设置有真空泵，所述的蒸发器本体的底部设置有出料管，所述的出料管上串联有出料泵。
所述的热源塔包括塔体，所述的塔体上设置有进气口、排气口、塔身出液口和过水盘管组，塔体上方设置有喷淋装置，所述的进气口设置于塔体下端，所述的过水盘管组设置于塔体的腔体中，且过水盘管组的盘管进水口与冷水供应装置连接，所述的塔身出液口设置在塔体的底端，所述的过水盘管组的盘管出水口与玉米浆换热器的热源入口连接。
所述的过水盘管组包括一组沿竖向排列的且首尾依次相连的盘管，所述盘管为螺旋环绕状，所述的塔体的内径为2.6-3.2m，所述的盘管直径比塔体的内径小0.2-0.6m，盘管中螺旋环绕的间隔为0.2-0.6m。
所述的过水盘管组的盘管出水口的位置高于盘管进水口的位置，且盘管出水口处设置有循环水泵。
所述的蒸发器本体的下端设置有支架。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，采用蒸发器本体盛装经过预热的玉米浆物料，当物料通过玉米浆换热器而具有一定温度后，通过进料管上设置的送料泵以较高流速喷射入蒸发器本体内，此时通过开启真空泵使得蒸发器本体内产生负压，加大玉米浆物料的蒸发速度，并且由于玉米浆沿着蒸发器本体切线进入，形成漩涡状的物料形态，蒸发面积大，进一步提高了蒸发量，使得玉米浆浓缩进度加快，实现了其他工序废热的利用，减少了热源设备的投入，节约了能源，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型蒸发器本体的结构示意图；
图2为进料管在蒸发器本体上安装的结构示意图；
图3为热源塔的结构示意图；
图4为盘管的结构示意图；
附图中，1、蒸发器本体，2、玉米浆换热器，3、进料管，4、热源入口，5、送料泵，6、真空泵，7、出料管，8、出料泵，9、塔体，10、进气口，11、塔身出液口，12、过水盘管组，13、喷淋装置，14、盘管进水口，15、盘管出水口，16、支架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1及图4所示，本实用新型为一种玉米浆蒸发器，包括蒸发器本体1及玉米浆换热器2，所述玉米浆换热器2的出料口与蒸发器本体1的进料管3连接，所述的玉米浆换热器2的热源入口4连接有热源塔，所述的蒸发器本体1呈圆筒形罐体结构，蒸发器本体1的进料管3沿蒸发器本体1的罐壁圆周的切线方向设置，所述的进料管3上设置有送料泵5，所述的蒸发器本体1顶部设置有真空泵6，所述的蒸发器本体1的底部设置有出料管7，所述的出料管7上串联有出料泵8。本实用新型创新地提出了，采用蒸发器本体1盛装经过预热的玉米浆物料，当物料通过玉米浆换热器2而具有一定温度后，通过进料管3上设置的送料泵5以较高流速喷射入蒸发器本体1内，此时通过开启真空泵使得蒸发器本体1内产生负压，加大玉米浆物料的蒸发量及速度，且由于玉米浆沿着蒸发器本体1的切线进入，形成漩涡状的物料流动形态，蒸发面积大，进一步提高了蒸发量，使得玉米浆浓缩进度加快，并且热源塔采用锅炉尾气进行热量采集，实现了其他工序废热的利用，减少了热源设备的投入，节约了能源，降低了生产成本。
进一步的，为了实现废热的再次利用，所述的热源塔包括塔体9，所述的塔体9上设置有进气口10、排气口、塔身出液口11和过水盘管组12，塔体9上方设置有喷淋装置13，所述的进气口10设置于塔体9下端，所述的过水盘管组12设置于塔体9的腔体中，且过水盘管组12的盘管进水口14与冷水供应装置连接，所述的塔身出液口11设置在塔体9的底端，所述的过水盘管组12的盘管出水口15与玉米浆换热器2的热源入口4连接。
热源塔在使用时将塔体9的进气口10连接在锅炉的出气口，锅炉为煤气燃烧炉，其燃料为煤气，当锅炉工作燃烧时，风机将锅炉的尾气抽至塔体9的腔体中，冷水供应装置采用水泵等增压设备向过水盘管组12中泵送冷水，喷淋装置13开始向塔体9的腔体中喷淋冷水，由于高温的尾气持续不断的供给，因此塔体9中始终能够保持较高的温度，塔体9的上端的敞口为排气口，高温的尾气由塔体9的下端向塔体9上端低压的排气口处运动，运动过程中与过水盘管组12发生热量交换，对过水盘管组12中的冷水进行加热，喷淋装置13喷淋的冷水下落过程中与尾气充分接触，冷水受热温度升高并集聚在塔体9的下端，过水盘管组12中受热的水由盘管出水口15排出至玉米浆换热器2，塔体9的下端集聚的喷淋受热的水由塔身出液口11排出至回收装置，用于需要热水的其他操作。
进一步的，所述的过水盘管组12包括一组沿竖向排列的且首尾依次相连的盘管，所述盘管为螺旋环绕状，所述的塔体9的内径为2.6-3.2m，所述的盘管直径比塔体9的内径小0.2-0.6m，以充分利用塔内空间，盘管中螺旋环绕的间隔为0.2-0.6m。即水的流通通道为螺旋形的通道，增大了盘管与尾气的接触面积，延长了水在塔体9中路径，使水在塔体9中能够尽可能多的吸收尾气中的热量，减少热能的浪费，同时盘管之间同轴设置且相邻两盘管间隔，该设置可使各盘管与尾气充分接触，进一步减少热能的浪费9。
进一步的，所述的过水盘管组12的盘管出水口15的位置高于盘管进水口14的位置，且盘管出水口15处设置有循环水泵，由循环水泵控制水流由下向上流动，克服了水受重力的影响，控制水在过水盘管组12中的时间，使其充分受热。
进一步的，所述的蒸发器本体1的下端设置有支架16。借助支架16将蒸发器本体1升高，使得噪音及占地面积较大的设备位于较高位置，便于工厂环境相对清洁且空间利用率较高。