一种用于粉体配料系统的下料装置的制作方法

文档序号:16276548发布日期:2018-12-14 22:37阅读:254来源:国知局
一种用于粉体配料系统的下料装置的制作方法

本实用新型涉及粉体配料系统设备领域,尤其涉及一种用于粉体配料系统的下料装置。



背景技术:

在粉体配料系统中,由于化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程,往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量进行混合。通常为将可移动的配料斗移入称重装置上,通过称重装入一定量的粉体原料,然后再将配料斗通过起吊设备转移动到混料罐体上方,混料罐体上方会设有安装配料斗的下料平台,配料斗安装好后将粉料输送到混料罐体内,同理再利用配料罐称重其它不同的粉体送入到混料罐中进行混合。由于配料斗与混料罐上方的下料平台之间为不固定连接,如何实现两者之间的快速安装,稳定、精准衔接,又能保证下料顺畅及密封性,就显得尤为重要。



技术实现要素:

针对现有技术中缺陷与不足的问题,本实用新型提出了一种用于粉体配料系统的下料装置,移动料斗与下料平台对接快捷、准确、方便,通过可伸缩接口实现软连接,密封效果好,且下料顺畅、自动化可控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种用于粉体配料系统的下料装置,包括移动料斗和下料平台,移动料斗不固定安装在下料平台上方,所述移动料斗由下料斗和移动小车连接而成,移动小车上设有控制下料斗下料开关的转轴,转轴上固定有曲柄连杆,所述下料平台包括基座,基座上设有气动球阀、震料装置、可伸缩接口和用以对移动小车车轮限位的限位块,移动料斗的下料口与可伸缩接口衔接,气动球阀上连接有拨叉,安装移动料斗时曲柄连杆卡在拨叉的叉口内,震料装置对称布置在下料斗的两侧。

进一步的,所述下料斗上设有吊耳和推车把手。

进一步的,所述震料装置包括震动器,震动器安装在活动支座上,活动支座与气缸相连,气缸安装在固定座上。

进一步的,所述可伸缩接口包括活动料斗,活动料斗下部为锥形,位于固定料斗内,活动料斗上设有伸缩柱,伸缩柱安装在固定块的孔内,在活动料斗与固定块之间设有弹簧,弹簧套在伸缩柱上。

进一步的,所述活动料斗的上口固定有密封橡胶垫。

进一步的,所述基座上设有防护栏。

本实用新型具有如下有益效果:通过拨叉与曲柄连杆的配合,方便安装,实现了气动球阀控制移动料斗的下料开关,下料控制精确、稳定;震动装置通过气缸控制,实现了震动器与料斗的快速接触和分离;采用可伸缩接口与移动料斗衔接,安装时对于移动料斗的落下具有缓冲作用,设置密封橡胶垫确保密封性能好;通过限位块可以实现移动料斗的快速准确安装;本实用新型结构合理,实现了移动料斗与下料平台的快速安装与分离,提高了整个粉体系统的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图;

图2为图1右视图;

图3为本实用新型去除护栏的立体示意图;

图4为本实用新型可伸缩接口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示:一种用于粉体配料系统的下料装置,包括移动料斗1和下料平台2,移动料斗1不固定安装在下料平台2上方。

所述移动料斗1由下料斗11和移动小车12连接而成,下料斗11上设有吊耳201和推车把手202,移动小车12上设有控制下料斗11下料开关的转轴33,转轴33上固定有曲柄连杆32。

所述下料平台2包括基座21,基座21上设有气动球阀22、震料装置23、可伸缩接口24和用以对移动小车12车轮限位的限位块25,移动料斗1的下料口与可伸缩接口24衔接,气动球阀22上连接有拨叉31,安装移动料斗1时曲柄连杆32卡在拨叉31的叉口内,震料装置23对称布置在下料斗11的两侧。

所述震料装置23包括震动器41,震动器41安装在活动支座42上,活动支座42与气缸43相连,气缸43安装在固定座44上。

所述可伸缩接口24包括活动料斗101,活动料斗101的上口固定有密封橡胶垫111,其下部为锥形,位于固定料斗102内,活动料斗101上设有伸缩柱104,伸缩柱104安装在固定块103的孔内,在活动料斗101与固定块103之间设有弹簧105,弹簧105套在伸缩柱上。

所述基座21上设有防护栏301,用以对工作人员的隔离保护。

具体的,在粉体配料系统中,通过起吊设备将装有称重好粉料的移动料斗1吊入到下料平台2上。移动料斗1的下料口与可伸缩接口24衔接,通过弹簧105的弹力和密封橡胶垫111确保衔接处的密封性;曲柄连杆32卡入到拨叉31的叉口内,移动小车12落在平台基座21上,其中两组车轮落在基座21的限位块25内,从而实现对移动料斗1的定位。

由气动球阀22控制拨叉31转动,通过曲柄连杆32带动转轴33转动,从而打开控制下料斗11的下料开关,实现下料。下料中,震动装置23的气缸43控制震动器41与下料斗11接触,确保下料顺畅、彻底。

本实用新型实现了移动料斗1与下料平台2的快速安装与分离,下料方便快捷,提高了整个粉体系统的运行效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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