移植程控喷泉高温复合洗涤净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦化领域的炼焦烟尘气净化装置，特别是涉及一种移植程控喷泉高温复合洗涤净化装置。

背景技术：

二十几年来，炼焦沿袭照搬工业尾气除尘技术。推焦操作红焦饼从导焦栅出口向下近十米高度跌落、破碎至干熄焦罐内堆积过程中，与空气混合二次燃烧产生大量高温烟尘气无法回收利用。地面站布袋除尘系统只能设置超千kw大功率风机做负功将其冷却，再进布袋处理排放。致使炼焦烟尘气净化高投入高能耗，却单一除尘功能，严重影响环保达标排放。已成为本领域炼焦环保亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有地面站布袋除尘高投入高能耗和单一除尘严重影响环保达标排放的问题，本实用新型提供一种改善炼焦烟尘气收集和全面净化的移植程控喷泉高温复合洗涤净化装置，用以均衡高效强化二次氨水与高温烟尘气直接接触碰撞能量转换释放循环利用，实现炼焦烟尘气净化节能降耗减排，强化炼焦烟尘气全面净化效果。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种移植程控喷泉高温复合洗涤净化装置 ，包括拦焦车机架、干熄焦罐。所述装置还包括烟尘收集烟道、洗涤净化室、移植程控喷泉喷射装置、液压差动四连杆机构、封闭式集尘罩、支架、多个传感器、向前喷嘴群、雾化清扫喷嘴群；

所述的烟尘收集烟道包括导焦收集烟道、摆动烟道、返程烟道、升降烟道；

所述的洗涤净化室安装在焦炉炉顶；

所述的液压差动四连杆机构、封闭式集尘罩分别安装在拦焦车机架上；移植程控喷泉喷射装置、支架分别安装在焦炉炉顶运行的洗涤净化室外；液压差动四连杆机构与封闭式集尘罩铰接，封闭式集尘罩与导焦栅上的导焦收集烟道对接，导焦收集烟道与摆动烟道对接，摆动烟道与洗涤净化室的烟尘气进口对接。

作为优选方案：

所述的支架上安装有液压摆动机构、支撑辊、摆动门板。

所述的返程烟道安装在洗涤净化室的顶部，返程烟道的隔热板、导热板之间装有空气补充口、加热风出口、补充风机。

导焦收集烟道安装在导焦栅上方，与导焦栅相通，与封闭式集尘罩、摆动烟道相对应，摆动烟道由支撑辊支撑，由液压摆动机构上的支撑铰链牵引，与洗涤净化室的烟尘气进口对应。

所述的移植程控喷泉喷射装置，与多个传感器、向前喷嘴群、雾化清扫喷嘴群、补充空气风机连线控制连接。

多个传感是传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、传感器Ⅲ、传感器Ⅳ和传感器Ⅴ。

所述的洗涤净化室内安装传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、传感器Ⅲ、传感器Ⅳ、传感器Ⅴ，和向前喷嘴群、雾化清扫喷嘴群、补充空气风机，五个传感器分别与洗涤净化室内的气液碰撞饱和汽化区、气液临界状态凝聚净化区、冷凝净化区、尾气加热脱白区对应位置安装。

所述的传感器Ⅰ安装在洗涤净化室内的可升降烟道内。

所述的传感器Ⅱ安装在洗涤净化室内烟尘气进口位置。

所述的传感器Ⅲ、传感器Ⅳ、传感器Ⅴ安装在洗涤净化室内的气液临界状态凝聚净化区、冷凝净化区。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、出焦除尘操作时，利用拦焦车上安装的液压差动四连杆机构带动启闭封闭式集尘罩，通过导焦栅上的导焦收集烟道、摆动烟道将焦侧出焦烟尘气安全可靠高效的输送进入洗涤净化室烟尘气进口。

2、移植程控喷泉喷射装置，具有反应快，灵敏度高，造价适中，适应性强，可扩展，控制精确的新技术特点。通过多个传感器分别控制各嘴群、补充风机，以特定规律高效均衡利用二次氨水与高温烟尘气直接高温差节奏有序接触气液碰撞能量转换释放过程。打破洗涤除尘简陋、平庸、低效、高能耗，且只能依靠外接动力提高气液相对速度和有限降低液滴颗粒的传统认知。实现炼焦除尘间歇操作微动力瞬间高温差碰撞提高气液相对速度和饱和汽化超细碎液滴。形成洗涤净化室内气液临界状态尘液混合汽流有序震荡“波浪淘沙式喘息”，和农家火炕式热压自然通风叠加有序震荡汽流低速流动。带动不同质量个体液滴、尘粒、持续节奏震荡惯性加速碰撞、凝聚、融合成为尘液混合物，并随其自身质量不断加大，或自由沉降，或被外挂水膜管排、异形除雾器拦截多级净化。高效循环利用炼焦烟尘气高温高热能，全面高温激发洗涤净化机理，可靠实现独特的二次氨水与炼焦烟尘气超长化学作用过程多级除尘脱硫洗涤净化，取代沿袭照搬工业尾气除尘技术的地面站布袋除尘系统。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是洗涤净化室剖视图。

图中拦焦车架1、干熄焦罐2、液压差动四连杆机构3、封闭式集尘罩4、导焦栅5、导焦收集烟道6、摆动烟道7、洗涤净化室8、支撑辊9、支撑铰链10、摆动门板11、烟尘气进口12、液压摆动机构13、支架14、可升降烟道15、传感器Ⅰ16、空气补充口17、补充风机18、传感器Ⅱ19、隔热板20、导热板21、尾气升温脱白区22、加热风出口23、向前喷嘴群24、汽液碰撞饱和汽化区25、移植程控喷泉喷射装置26、传感器Ⅲ27、返程烟道28、气液平衡状态凝聚净化区29、雾化清扫喷嘴群30、传感器Ⅳ 31传感器Ⅴ 32、冷凝净化区33末端除雾器34。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型。

参见附图1和附图2，一种移植程控喷泉高温复合洗涤净化装置，该装置在焦炉焦侧和炉顶移动作业，包括拦焦车架、液压差动四连杆机构、封闭式集尘罩、导焦收集烟道、液压摆动机构，洗涤净化室和移植程控喷泉喷射装置。

参见附图1，液压差动四连杆机构3在拦焦车架1上安装，液压差动四连杆机构3与封闭式集尘罩4铰链连接。封闭式集尘罩4向上与导焦收集烟道6、摆动烟道7、洗涤净化室8的烟尘气进口12对应安装。导焦收集烟道6安装在导焦栅5的上方，与导焦栅5相通，与摆动烟道7对应。摆动烟道7由支撑辊9支撑，被液压摆动机构13上的支撑铰链10牵引，与洗涤净化室8的烟尘气进口12对应。干熄焦罐2上封闭式集尘罩4和导焦收集烟道6收集的高温烟尘气向上升腾，经摆动烟道7进入洗涤净化室8的烟尘气进口。洗涤净化室8外安装有支架14，液压摆动机构13在支架14上安装，液压摆动机构13上的支撑铰链10牵引摆动烟道7在支撑辊9上面作牵连运动，分别联通导焦收集烟道6并拨动摆动门板11后接通烟尘气进口12，完成焦侧烟尘气收集输送。

见图2，洗涤净化室8内安装有烟尘气进口12、传感器Ⅰ16、传感器Ⅱ19、传感器Ⅲ 27、传感器Ⅳ 31、传感器Ⅴ 32、向前喷嘴群23、雾化清扫喷嘴群27和末端除雾器33。洗涤净化室8顶部安装返程烟道28、隔热板19、导热板22、空气补充口17、传感器Ⅰ16、加热风出口22、升降烟道15组成尾气加热脱白区。空气补充口17、加热风出口22装在返程烟道的隔热板19、导热板22之间。

移植程控喷泉喷射装置25设置在洗涤净化室8外面，与传感器Ⅰ16、传感器Ⅱ19、传感器Ⅲ27、传感器Ⅳ31、传感器Ⅴ32和向前喷嘴群23、雾化清扫喷嘴群27、补充风机连线控制连接。移植程控喷泉喷射装置25通过传感器Ⅰ16、传感器Ⅱ19、传感器Ⅲ 27、传感器Ⅳ 31、传感器Ⅴ 32，控制向前喷嘴群23、雾化清扫喷嘴群27、补充风机。实施二次氨水与高温烟尘气有序规律直接接触高温差碰撞能量转换释放，以及调节空气补充口补充风机流量，平衡尾气加热脱白。在洗涤净化室内分别即时实现气液碰撞饱和汽化区、气液临界状态凝聚净化区、冷凝净化区、尾气加热脱白区。其中传感器Ⅰ16安装在升降烟道内，通过传感器Ⅰ16，平衡尾气加热脱白区控制加热尾气空气补充风机进风流量。传感器Ⅱ 19安装在升降烟道内，通过传感器Ⅱ 19，控制二次氨水与高温烟尘气有序规律直接接触碰撞能量转换释放，形成气液碰撞饱和汽化区。传感器Ⅲ 27、传感器Ⅳ 31、传感器Ⅴ32安装在洗涤净化室内，通过传感器Ⅲ27、传感器Ⅳ31，以气液临界状态温度为基准，控制气液临界状态凝聚净化区稳定运行，通过传感器Ⅴ32，控制冷凝净化区的除雾前温度。

本实用新型的工作过程：

焦炉推焦操作时，红焦饼从炭化室推出。经导焦栅出口向下至干熄焦罐近十米高度跌落、断裂、破碎成焦炭颗粒，流动进入干熄焦罐堆积，红焦在高空落下过程与空气混合二次燃烧产生大量焦侧出焦高温烟尘气。液压差动四连杆机构启动干熄焦罐定点接焦的封闭式集尘罩，与导焦收集烟道对接，再经摆动烟道将焦侧出焦高温烟尘气输入洗涤净化室烟尘气进口。

移植程控喷泉喷射装置，通过传感器Ⅱ19感触流动进入洗涤净化室的高温烟尘气，立即启动各喷嘴群规律节奏喷射二次氨水与高温烟尘气有序直接高温差接触碰撞能量转换释放，形成气液碰撞饱和汽化区有序汽液震荡融合，生成进一步的气液临界状态凝聚净化区；再通过传感器Ⅲ 27、传感器Ⅳ31感知气液临界状态凝聚净化区温度变化，控制各喷嘴群按特定规律喷射二次氨水，维持气液临界状态凝聚净化区稳定运行；又通过传感器Ⅴ32以＞60摄氏度为基准，控制冷凝净化区最佳除雾前温度；最后通过传感器Ⅰ16以＞80摄氏度为基准，控制调节进入空气补充口被导热板加热的进风流量，完成尾气准确加热＞80摄氏度脱白达标排放。

需要说明的是：以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。