一种设有多条冷热交换管道的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种设有多条冷热交换管道的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，传统的反应釜在使用时，需要对其内部进行加热或者降温，并且在使用完毕之后，需要利用外加水资源对其内部进行清洗，这是对水资源的一种浪费，并且在搅拌杆对内部的流体进行搅拌时，短时间内无法达到充分的搅拌，需要长时间的搅拌，大大的浪费了反应的时间，所以，人们急需一种新型设有多条冷热交换管道的反应釜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种设有多条冷热交换管道的反应釜，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有多条冷热交换管道的反应釜，包括反应釜本体、支撑杆、防滑橡胶垫、热交换座、进油口、加热棒、出油口、反应腔室、驱动电机、搅拌杆、搅拌架、支撑柱、旋转搅拌板、导流孔、进料口、出料口、冷交换管道、冷水进口、冷水出口、清洗管道、电磁阀、雾化喷头和控制开关，所述反应釜本体底部设置有支撑杆，所述支撑杆底端贴合有防滑橡胶垫，所述支撑杆上方设置有热交换座，所述热交换座一侧开设有进口油，所述热交换座内部安装有加热棒，所述热交换座底部开设有出油口，所述热交换座内部设置有反应腔室，所述反应腔室顶端安装有驱动电机，所述驱动电机一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆底端安装有搅拌架，所述搅拌架内部设置有支撑柱，所述支撑柱中部外侧套有旋转搅拌板，所述旋转搅拌板内部开设有导流孔，所述反应腔室顶端两侧均开设有进料口，所述反应腔室底端开设有出料口，所述反应腔室内壁设置有冷交换管道，所述冷交换管道一端开设有冷水进口，所述冷交换管道另一端开设有冷水出口，所述冷交换管道内侧设置有清洗管道，所述清洗管道一端安装有电磁阀，所述电磁阀一端安装有雾化喷头，所述冷水进口下方安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接加热棒、驱动电机和电磁阀的输入端，所述控制开关与电源电性连接。

优选的，所述电磁阀与雾化喷头之间设置有密封橡胶垫。

优选的，所述旋转搅拌板两端均设置有轴承。

优选的，所述反应釜本体为一种钢铁材质的构件。

优选的，所述反应釜本体内部涂有防腐蚀涂层。

优选的，所述防滑橡胶垫与支撑杆之间通过胶水固定粘贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有防滑橡胶垫，可以有效的防止反应釜放置不稳定，导致意外事故的发生，设置有热交换座，可以对反应釜实现热交换，对内部反应的原料进行加热，设置有进油口，通过升高油温来对反应釜内部进行加热，使得加热的效果更好，效率更高，设置有旋转搅拌板，旋转搅拌板会在反应釜内部流体的作用下发生旋转，使得反应釜内部流体反应的更加充分，设置有导流孔，可以有效的减小旋转搅拌板所受到的阻力，减小了驱动电机需要输出的功率，更加的节能，设置有冷交换管道，可以对反应釜内部进行降温，设置有电磁阀和雾化喷头，可以利用冷交换管道内部的水来对反应釜内部进行清洗，节约了水资源，更加的环保节能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷交换管道俯视的结构示意图；

图3是本实用新型雾化喷头的结构示意图；

图4是本实用新型旋转搅拌板的结构示意图；

图中标号：1、反应釜本体；2、支撑杆；3、防滑橡胶垫；4、热交换座；5、进油口；6、加热棒；7、出油口；8、反应腔室；9、驱动电机；10、搅拌杆；11、搅拌架；12、支撑柱；13、旋转搅拌板；14、导流孔；15、进料口；16、出料口；17、冷交换管道；18、冷水进口；19、冷水出口；20、清洗管道；21、电磁阀；22、雾化喷头；23、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种设有多条冷热交换管道的反应釜，包括反应釜本体1、支撑杆2、防滑橡胶垫3、热交换座4、进油口5、加热棒6、出油口7、反应腔室8、驱动电机9、搅拌杆10、搅拌架11、支撑柱12、旋转搅拌板13、导流孔14、进料口15、出料口16、冷交换管道17、冷水进口18、冷水出口19、清洗管道20、电磁阀21、雾化喷头22和控制开关23，反应釜本体1底部设置有支撑杆2，支撑杆2底端贴合有防滑橡胶垫3，支撑杆2上方设置有热交换座4，热交换座4一侧开设有进口油5，热交换座4内部安装有加热棒6，热交换座4底部开设有出油口7，热交换座4内部设置有反应腔室8，反应腔室8顶端安装有驱动电机9，驱动电机9一端设置有搅拌杆10，搅拌杆10底端安装有搅拌架11，搅拌架11内部设置有支撑柱12，支撑柱12中部外侧套有旋转搅拌板13，旋转搅拌板13内部开设有导流孔14，反应腔室8顶端两侧均开设有进料口15，反应腔室8底端开设有出料口16，反应腔室8内壁设置有冷交换管道17，冷交换管道17一端开设有冷水进口18，冷交换管道17另一端开设有冷水出口19，冷交换管道17内侧设置有清洗管道20，清洗管道20一端安装有电磁阀21，电磁阀21一端安装有雾化喷头22，冷水进口18下方安装有控制开关23，控制开关23的输出端电性连接加热棒6、驱动电机9和电磁阀21的输入端，控制开关23与电源电性连接。

为了增加电磁阀21与雾化喷头22之间连接的密封性能，本实施例中，优选的，电磁阀21与雾化喷头22之间设置有密封橡胶垫。

为了使得旋转搅拌板13旋转更加的顺畅，本实施例中，优选的，旋转搅拌板13两端均设置有轴承。

为了增加热交换的效率，本实施例中，优选的，反应釜本体1为一种钢铁材质的构件。

为了防止反应釜本体1内部出现腐蚀的现象，本实施例中，优选的，反应釜本体1内部涂有防腐蚀涂层。

为了使得防滑橡胶垫3贴合的更加稳定，本实施例中，优选的，防滑橡胶垫3与支撑杆2之间通过胶水固定粘贴。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种设有多条冷热交换管道的反应釜的过程中，通过防滑橡胶垫3，可以有效的防止反应釜放置不稳定，导致意外事故的发生，通过热交换座4，可以对反应釜实现热交换，对内部反应的原料进行加热，通过进油口5和加热棒6，升高油温来对反应釜内部进行加热，使得加热的效果更好，效率更高，由于设置有旋转搅拌板13，旋转搅拌板13会在反应釜内部流体的作用下发生旋转，使得反应釜内部流体反应的更加充分，反应时间大大的缩短，通过导流孔14，可以有效的减小旋转搅拌板13所受到的阻力，减小了驱动电机9需要输出的功率，更加的节能，通过冷交换管道17，可以对反应釜内部进行降温，通过电磁阀21和雾化喷头22，可以利用冷交换管道17内部的水来对反应釜内部进行清洗，节约了水资源，更加的环保节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。