一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应容器，特别涉及一种反应釜。

背景技术：

合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，某些性质与天然树脂相似。合成树脂最重要的应用是制造塑料，除此之外，还被应用于制作涂料、粘胶剂以及合成纤维。为了便于加工和改善性能，常添加助剂。在实际生产中，合成树脂在反应釜内反应合成。

聚氨酯是合成树脂的一种，聚氨酯通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，聚氨酯广泛应用于许多领域。

在聚氨酯的实际生产过程中，原液需要在反应釜等装置内完成，在合成过程中需要对原液进行加热使其充分反应。目前传统的反应釜一般用燃煤锅炉加热，在生产过程中温度难以控制，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜，具有温度能够通过控制开关单独控制，使物料受热更加均匀，从而提高产品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括筒体和位于筒体上方的筒盖，所述筒体与筒盖通过法兰连接，所述筒盖上设有进料口，所述筒盖中部转动连接有搅拌轴，所述筒盖中部向上设有安装座，所述搅拌轴穿出筒体的一端同轴固定连接有电机，所述电机安装在安装座上，所述筒体底部设有出料口；

所述筒体内设有存储导热油的中空的夹套，所述夹套内圆周阵列有九根加热棒，所述加热棒的一端穿出筒体，另一端浸没在夹套的导热油中；

九根所述加热棒分为三组，每组所述加热棒之间电连接，每组所述加热棒连接有单独的控制开关。

通过采用上述技术方案，经进料口将不同组分的物料放入筒体内。驱动电机，电机的转子转动带动搅拌轴转动，搅拌轴使筒体内的物料混合更加均匀；同时，打开三组控制开关，通过电加热的方式对夹套中的导热油进行加热，使其温度在230℃到260℃之间，加热48小时，使不同组分的物料进行充分反应。当温度较高或较低时，通过关闭或开启单独控制的一组或者多组控制开关，使导热油的温度始终处于230℃到260℃之间，使聚合反应更加充分，提高产品质量。采用导热油对物料进行加热，使物料受热更加均匀，从而提高产品质量。在不同组分的物料反应结束后，经出料口通过管道打入改性釜。

进一步的，所述加热棒穿出筒体的一端侧壁设有电连接柱，所述电连接柱远离加热棒的一端间隔设有防爆接线盒，每组所述加热棒设有两个防爆接线盒。

通过采用上述技术方案，与普通的接线盒相比，防爆接线盒在使用过程中由于操作不当或其它原因发生电气危险爆炸时，爆破膜先裂开，安全释放内部压力，从而降低整个接线盒爆炸的危险，提高了反应釜使用的安全性。

进一步的，所述筒体和筒盖的外壁均包覆有由玻璃棉材质制成的保温层。

通过采用上述技术方案，玻璃棉材料具有耐腐蚀、热导率低、保温绝热性能优异的特点，包覆于筒体和筒盖后能够使得热量不易从筒体内向外散发，从而使筒体内的温度保持稳定，进而使筒体内的不同组分的物料反应更加充分，提高产品质量。

进一步的，所述筒体内壁设有用于冷却物料的盘管，所述盘管呈螺旋形；

所述盘管的上端穿出筒体形成进水口，所述进水口通过管道连通有水泵，所述水泵连通有水箱；

所述盘管的下端穿出筒体形成出水口，所述出水口与水箱连通。

通过采用上述技术方案，在盘管中通入冷却水，能够加速筒体内物料的冷却速度，使物料从240℃快速冷却至150℃，缩短物料的冷却时间，提高生产效率。

进一步的，所述搅拌轴上对称设置有环形的搅拌器。

通过采用上述技术方案，环形搅拌器随着搅拌轴转动而转动，对筒体内的物料进行充分搅拌，使筒体内的物料混合更加均匀，使不同组分的物料反应更加充分，从而提高产品质量。

进一步的，所述搅拌轴与搅拌器形成的闭合区域内设有若干倾斜的拨片，位于同一闭合区域内的拨片相互平行。

通过采用上述技术方案，拨片能够使物料反复提升，在筒体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，进一步提高物料的混合效果，从而加快不同组分的物料的反应速度，提高生产效率。

进一步的，所述搅拌轴下端同轴固定连接有分散盘，所述分散盘的盘面上设有若干通孔，所述分散盘周向上圆周阵列有若干分散片。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，分散盘上下方呈现旋转状态，同时会在其边缘处形成湍流区。分散片对物料进行高速地剪切、撞击、粉碎和分散，从而达到迅速混合、溶解和细化的状态，进而加快不同组分的物料的反应速度，提高生产效率。

进一步的，相邻所述分散片之间设有研磨片，所述研磨片远离搅拌轴的一侧与筒体内壁贴合。

通过采用上述技术方案，研磨片远离搅拌轴的一侧与筒体内壁贴合，研磨片能够对粒径较大的物料进行研磨，进一步粉碎和细化物料，使物料混合得更加充分，从而进一步加快不同组分的物料的反应速度，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了三组单独控制的加热棒，从而产生了温度能够通过控制开关单独控制，使物料受热更加均匀，提高产品质量的效果；

2.采用了由玻璃棉材质制成的保温层，从而产生了使筒体内的温度保持稳定，进而使筒体内的不同组分的物料反应更加充分，提高产品质量的效果；

3.采用了分散盘、分散片以及研磨片，从而产生了加快不同组分的物料的反应速度，提高生产效率的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现筒体、筒盖以及电机之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现搅拌轴、搅拌器以及拨片之间的连接关系示意图；

图3是图1中A部的放大图。

图中，1、筒体；11、出料口；12、夹套；2、筒盖；21、进料口；22、搅拌轴；221、搅拌器；2211、拨片；222、分散盘；2221、分散片；2222、研磨片；2223、通孔；23、安装座；231、电机；3、加热棒；31、电连接柱；311、防爆接线盒；4、控制开关；5、保温层；6、盘管；61、进水口；611、水泵；6111、水箱；62、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种反应釜，如图1所示，包括筒体1和位于筒体1上方的筒盖2，筒体1与筒盖2通过法兰连接。筒盖2上设有进料口21，筒盖2中部转动连接有搅拌轴22，且筒盖2中部向上设有安装座23，搅拌轴22穿出筒体1的一端同轴固定连接有电机231，电机231安装在安装座23上，筒体1底部设有出料口11。

如图2所示，搅拌轴22上对称设置有环形的搅拌器221，搅拌轴22与搅拌器221形成的闭合区域内设有若干倾斜的拨片2211，位于同一闭合区域内的拨片2211相互平行。环形搅拌器221随着搅拌轴22转动而转动，对筒体1内的物料进行充分搅拌，使筒体1内的物料混合更加均匀，使不同组分的物料反应更加充分，从而提高产品质量。拨片2211能够使物料反复提升，在筒体1内产生剪切、对流、扩散等复合运动，进一步提高物料的混合效果，从而加快不同组分的物料的反应速度，提高生产效率。

如图2所示，拌轴下端同轴固定连接有分散盘222，分散盘222的盘面上设有若干通孔2223，分散盘222周向上圆周阵列有若干分散片2221。搅拌轴22转动时，分散盘222上下方呈现旋转状态，同时会在其边缘处形成湍流区。分散片2221对物料进行高速地剪切、撞击、粉碎和分散，从而达到迅速混合、溶解和细化的状态，进而加快不同组分的物料的反应速度，提高生产效率。

如图2所示，相邻分散片2221之间设有研磨片2222，且研磨片2222远离搅拌轴22的一侧与筒体1内壁贴合。这种方式能够对粒径较大的物料进行研磨，进一步粉碎和细化物料，使物料混合得更加充分，从而进一步加快不同组分的物料的反应速度，提高生产效率。

如图2所示，筒体1内设有存储导热油的中空的夹套12，夹套12内圆周阵列有九根加热棒3，加热棒3的一端穿出筒体1，另一端浸没在夹套12的导热油中。九根加热棒3分为三组，每组加热棒3之间电连接，每组加热棒3连接有单独的控制开关4（参见图1）。采用导热油对物料进行加热，使物料受热更加均匀，从而提高产品质量。当温度较高或较低时，通过关闭或开启单独控制的一组或者多组控制开关4，使导热油的温度始终处于230℃到260℃之间，使聚合反应更加充分，提高产品质量。

如图3所示，加热棒3穿出筒体1的一端侧壁设有电连接柱31，电连接柱31远离加热棒3的一端间隔设有防爆接线盒311，每组加热棒3设有两个防爆接线盒311。

如图2所示，筒体1和筒盖2的外壁均包覆有由玻璃棉材质制成的保温层5。玻璃棉材料具有耐腐蚀、热导率低、保温绝热性能优异的特点，包覆于筒体1和筒盖2后能够使得热量不易从筒体1内向外散发，从而使筒体1内的温度保持稳定，进而使筒体1内的不同组分的物料反应更加充分，提高产品质量。

如图1所示，筒体1内壁设有用于冷却物料的盘管6（参见图2），盘管6呈螺旋形。盘管6的上端穿出筒体1形成进水口61，进水口61通过管道连通有水泵611，水泵611连通有水箱6111。盘管6的下端穿出筒体1形成出水口62，出水口62与水箱6111连通。在盘管6中通入冷却水，能够加速筒体1内物料的冷却速度，使物料从240℃快速冷却至150℃，缩短物料的冷却时间，提高生产效率。

具体实施过程：

经进料口21将不同组分的物料放入筒体1内。

驱动电机231，电机231的转子转动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌器221、分散盘222对物料进行搅拌，使筒体1内的物料混合更加均匀；同时，打开三组控制开关4，通过电加热的方式对夹套12中的导热油进行加热，使其温度在230℃到260℃之间，加热48小时，使不同组分的物料进行充分反应。

当温度较高或较低时，通过关闭或开启单独控制的一组或者多组控制开关4，使导热油的温度始终处于230℃到260℃之间，使聚合反应更加充分，提高产品质量。

打开水泵611，水泵611将水箱6111中的冷凝水通过管道经进水口61进入盘管6，充满冷凝水的盘管6加速对物料的冷却，此时，电机231仍在工作，搅拌轴22、搅拌器221以及分散盘222对物料进行搅拌，进一步加快物料的冷却速度。冷凝水经出水口62通过管道回流至水箱6111中，以便循环利用。

在不同组分的物料反应结束并冷却之后，经出料口11通过管道打入改性釜进行后续加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。