一种水处理剂生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及水处理剂生产技术领域，尤其涉及一种水处理剂生产反应釜。

背景技术：

水处理剂指用于水处理的化学药剂。通常指用于污水处理的化学药剂。广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，以达到节约用水和防止水源污染的目的；包括冷却水和锅炉水的处理、海水淡化、膜分离、生物处理、絮凝和离子交换等技术所需的药剂。现有的水处理剂的生产反应釜难以控制液体原料的加入量，且有些固体生产原料体积较大，反应前不进行分离切碎会导致生产反应速度较慢，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的水处理剂的生产反应釜难以控制液体原料的加入量，且有些固体生产原料体积较大，反应前不进行分离切碎会导致生产反应速度较慢，生产效率不高。的问题，而提出的一种水处理剂生产反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水处理剂生产反应釜，包括底座，所述底座上端设有釜体，所述釜体上端设有进料斗，所述釜体侧壁设有进液管和出液管，所述进液管管壁上设有体积刻度，所述釜体内部对称设有两个支撑架，所述支撑架上均设有第一电机，所述第一电机的输出杆均套设有一个转盘，所述转盘表面通过转轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离转轴的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端均连接有弹簧，两个所述弹簧底端共同固定连接有分离筛网，所述分离筛网的两端均连接有固定块，所述釜体的两侧内侧壁均对应开设有滑槽，且固定块位于滑槽内部，所述底座内部开设有第一腔体，所述第一腔体内部设有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第一搅拌杆，所述釜体内部底端开设有第二腔体，所述第二腔体内部通过转动座对称转动连接有两根第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均贯穿第二腔体并向上延伸，位于所述第二腔体内部的第一搅拌杆上套设有两个同步轮，每根所述第二搅拌杆上也套设有一个同步轮，位于所述第一搅拌杆上的两个同步轮与两根第二搅拌杆上的同步轮之间均啮合有同步带，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上均焊接有多个搅拌支杆。

优选地，所述釜体设有釜盖，所述釜体与釜盖间设有多个锁紧螺钉。

优选地，所述进液管和出液管均设有阀门，所述出液管上还设有泵体。

优选地，所述进料斗设有封闭盖。

优选地，所述支撑架底端倾斜设有加强筋。

优选地，所述同步带采用链条同步带。

本实用新型中，通过进液管设置体积刻度来控制液体原料的加入量，更加精确；通过第一电机驱动转盘转动拉动第一连接杆和第二连接杆带动分离筛网上下震动，将固体原料分离切碎，增大其反应表面积，充分搅拌加快其反应速率，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水处理剂生产反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水处理剂生产反应釜A部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2釜体、3进料斗、4进液管、5出液管、6第一电机、7转盘、8第一连接杆、9第二连接杆、10弹簧、11分离筛网、12固定块、13滑槽、14第二电机、15第一搅拌杆、16第二搅拌杆、17同步轮、18同步带、19搅拌支杆、20釜盖、21泵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种水处理剂生产反应釜，包括底座1，底座1上端设有釜体2，釜体2上端设有进料斗3，进料斗3设有封闭盖，防止反应过程中原料挥发，釜体2侧壁设有进液管4和出液管5，进液管4管壁上设有体积刻度，釜体2内部对称设有两个支撑架，支撑架上均设有第一电机6，支撑架底端倾斜设有加强筋，使支撑架结构更加稳定，第一电机6的输出杆均套设有一个转盘7，转盘7表面通过转轴连接有第一连接杆8，第一连接杆8远离转轴的一端转动连接有第二连接杆9，第二连接杆9远离第一连接杆8的一端均连接有弹簧10，两个弹簧10底端共同固定连接有分离筛网11，分离筛网11的两端均连接有固定块12，釜体2的两侧内侧壁均对应开设有滑槽13，且固定块12位于滑槽13内部

本实用新型中，底座1内部开设有第一腔体，第一腔体内部设有第二电机14，第二电机14的输出端焊接有第一搅拌杆15，釜体2内部底端开设有第二腔体，第二腔体内部通过转动座对称转动连接有两根第二搅拌杆16，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16均贯穿第二腔体并向上延伸，位于第二腔体内部的第一搅拌杆15上套设有两个同步轮17，每根第二搅拌杆16上也套设有一个同步轮17，位于第一搅拌杆15上的两个同步轮17与两根第二搅拌杆16上的同步轮17之间均啮合有同步带18，第一搅拌杆15与第二搅拌杆16上均焊接有多个搅拌支杆19，同步带18采用链条同步带，链条同步带传动更加稳定。

本实用新型中，釜体2设有釜盖20，釜体2与釜盖20间设有多个锁紧螺钉，转下锁紧螺钉，打开釜盖20，可对釜体2内部进行清洁维护，进液管4和出液管5均设有阀门，出液管5上还设有泵体21，反应得到的产品由出液管5管口的泵体21抽出以待后续处理。

本实用新型中，当使用本装置时，将固体原料从进料斗3加入，打开第一电机6，第一电机6带动转盘7转动，随着转盘7转动转盘7上的第一连接杆8运动，第一连接杆8拉动第二连接杆9和第二连接杆9底端与弹簧10连接的分离筛网11和固定块12沿滑槽13震动，将体积较大的固体生产原料进行分离切碎，分离切碎后掉入釜体2底部，分离切碎后的固体原料反应表面积更大，通过进液管4管壁上的体积刻度来控制液体原料和水的加入量，再打开第二电机14，第二电机14转动带动第一搅拌杆15转动，在同步轮17和同步带18的作用下带动两根第二搅拌杆16转动，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16上的搅拌支杆19对釜体2内的生产原料进行混合搅拌反应，反应得到的产品由出液管5管口的泵体21抽出以待后续处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。