一种活性碳吸附干燥废气收集处理装置的制作方法

本实用新型属于废气收集处理技术领域，具体涉及一种活性碳吸附干燥废气收集处理装置。

背景技术：

随着化工企业的快速发展，各类化工企业生产引起的环境空气污染问题也越来越受到人们的重视，其中以挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)污染最为明显。VOCs有机废气治理方法包括吸收法、吸附法、氧化法等，其中，吸附法运行成本低、回收效率高，在净化废气的同时还可以回收大量VOCs溶剂，具有很好的经济效益和环境效益。因此，该方法在VOCs有机废气治理中得到越来越多的运用。

一般地，活性炭吸附装置吸附饱和，经蒸汽解吸后再切换到干燥过程时，瞬时排放的干燥废气量大，VOCs浓度严重超标且异味明显，同时视觉污染严重。目前，为确保VOCs有机废气浓度达标排放，大部分企业是在活性炭吸附装置出口再增加一套活性炭吸附罐，专门处理该股瞬时超标干燥废气。这种做法投资成本高、运行维护费用高。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种活性碳吸附干燥废气收集处理装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种活性碳吸附干燥废气收集处理装置，包括有机废气管道、系统风机、干燥风机、吸附箱、储气罐和排气筒，有机废气管道经系统风机与吸附箱连接，所述干燥风机通过管道与吸附箱连接，所述吸附箱经三通阀分别与储气罐和排气筒连接，所述储气罐分别与排气筒和有机废气管道连接，所述吸附箱内设置有活性炭吸附床。

作为优选，所述吸附箱至少设置有2个，分别为第一吸附箱和第二吸附箱。

作为优选，所述系统风机和干燥风机分别通过进气阀门和干燥风阀门与吸附箱的下端连接，所述吸附箱的上端经三通阀分别通过管道与储气罐的下端和排气筒连接。

作为优选，所述储气罐上端通过排气阀门、管道与排气筒连接；所述储气罐下端通过回流阀门与有机废气管道连接，连接处位于系统风机入口。

作为优选，在储气罐与系统风机之间的有机废气管道上设置有二级风机或和/或表冷器。

作为优选，在所述储气罐罐体内设置有折流板。

作为优选，还包括PLC系统，所述PLC系统分别与系统风机、干燥风机和三通阀连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用一种新式储气罐对瞬时排放的干燥废气进行收集暂存，再以低流量稳定接回到活性炭吸附装置中进一步处理。本发明投资成本少、运行费用低，可连续稳定安全运行，同时可解决干燥废气瞬时超标排放问题，消除干燥过程视觉污染，具有良好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1是活性碳吸附干燥废气收集处理装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

如图1所示，本申请的活性碳吸附干燥废气收集处理装置，包括有机废气管道1、系统风机2、干燥风机3、吸附箱4、储气罐5、排气筒6、三通阀7、活性炭吸附床8、进气阀门9、干燥风阀门10、排气阀门11、回流阀门12、第一吸附箱41、第二吸附箱42和折流板51。有机废气管道1经系统风机2与吸附箱4连接，干燥风机3通过管道与吸附箱4连接，吸附箱4经三通阀7分别与储气罐5和排气筒6连接，储气罐5分别与排气筒6和有机废气管道1连接，吸附箱4内设置有活性炭吸附床8。

吸附箱4至少设置有2个，分别为第一吸附箱41和第二吸附箱42。两个吸附箱4分别进行吸附和解析干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。第一吸附箱41进行吸附过程时，第二吸附箱42进行解析和干燥，运行时循环相互切换。

系统风机2和干燥风机3分别通过进气阀门9和干燥风阀门10与吸附箱4的下端连接，吸附箱4的上端经三通阀7分别通过管道与储气罐5的下端和排气筒6连接，在三通阀7与储气罐5之间的管道为干燥废气进气管，干燥废气进气管上设置有干燥废气阀门13。储气罐5上端通过排气阀门11、管道与排气筒6连接；储气罐5下端通过回流阀门12与有机废气管道1连接，连接处位于系统风机2入口。

在储气罐5与系统风机2之间的有机废气管道1上还设置有二级风机或和/或表冷器(图中未示出)。

在储气罐5罐体内对着干燥废气进气管处设置有折流板51。

还包括PLC系统，PLC系统分别与系统风机1、干燥风机2、三通阀7、进气阀门9、干燥风阀门10、排气阀门11和回流阀门12连接，整个工艺过程通过PLC程序自动控制。

利用本实用新型进行活性炭吸附-脱附主要工艺流程如下：以两个吸附箱4串联的吸附装置为例，有机废气通过系统风机2加压后进入吸附箱4，主体装置采用两个吸附箱分别进行吸附和解析干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统，第一吸附箱41进行吸附过程时，第二吸附箱42进行解析和干燥，运行时循环相互切换。有机废气管道1通过系统风机2加压后进入吸附箱，当第一吸附箱41进行吸附时，第二吸附箱42进行解析和干燥，各吸附箱运行时循环相互切换。当吸附箱进行干燥时，采用储气罐5对瞬时排放的干燥废气进行收集。再将收集的干燥废气小气量平稳地接入系统风机2入口，再吸附箱净化处理后排放，整个工艺过程通过PLC程序自动控制。

试验例1

以江苏连云港某医药中间体企业为例进行试验，该企业主要生产对甲苯磺酰氯，其生产工艺包括氯磺化、水解、成盐、甲基化、溴化等工序，使用的有机溶剂为甲苯和二氯甲烷。该企业采用一套4000CMH活性炭吸附-脱附装置处理氯化、水解、成盐等含甲苯和二氯甲烷工艺废气。根据现场实地调查，该企业活性炭吸附-脱附装置主要存在以下问题：干燥过程瞬时排放的废气量大，VOCs浓度严重超标、异味明显，同时现场视觉污染严重。

活性碳吸附-脱附装置干燥废气新增储气罐的参数如下：

(1)储气罐体积确定：根据现场检测，干燥时瞬间排放的废气VOCs浓度高达900mg/m³，干燥到10s后，干燥废气VOCs可达标排放。干燥风机额定功率5.5KW，干燥风量按照额定风量4000CMH计算，干燥过程前10s排放的废气量Q＝4000÷3600×10＝11.1m³，考虑到一定余量，储气罐设计为12m³。

(2)储气罐废气排放流量确定：储气罐体积12m³，干燥废气连续稳定地通入活性炭吸附装置时间定为10min，流量Q＝12×60÷10＝72m³/h。

(3)储气罐进出口管道管径大小：进口管道管径定为DN500，与排气筒连接管道管径定为DN400，与系统风机前端管道连接管道管径定为DN100。

该装置运行稳定，有效解决了干燥废气瞬时超标问题，同时消除了干燥过程产生的视觉污染

试验例2

以江苏盐城某医药中间体企业为例进行试验，该企业主要生产泮多拉唑中间体，其生产工艺包括甲基化、胺化、氯化、氧化、甲氧基化、异构化、成盐等工序，使用的有机溶剂为二氯甲烷。该企业采用一套2000CMH活性炭吸附-脱附装置处理甲基化、氯化、异构化等工序含二氯甲烷工艺废气。根据现场实地调查，该企业活性炭吸附-脱附装置主要存在以下问题：干燥过程瞬时排放的废气量大，VOCs浓度严重超标、异味明显，同时现场视觉污染严重。

活性碳吸附-脱附装置干燥废气新增储气罐的参数如下：

(1)储气罐体积确定：根据现场检测，干燥时瞬间排放的废气VOCs浓度高达800mg/m³，干燥到10s后，干燥废气VOCs可达标排放。干燥风机额定功率4KW，干燥风量按照额定风量2000CMH计算，干燥过程前10s排放的废气量Q＝2000÷3600×10＝5.6m³，考虑到一定余量，储气罐设计为6m³。

(2)储气罐废气排放流量确定：储气罐体积6m³，干燥废气连续稳定地通入活性炭吸附装置时间定为10min，流量Q＝6÷60×10＝36m³/h。

(3)储气罐进出口管道管径大小：进口管道管径定为DN400，与排气筒连接管道管径定为DN300，与系统风机前端管道连接管道管径定为DN80。

该装置运行稳定，有效解决了干燥废气瞬时超标问题，同时消除了干燥过程产生的视觉污染。

本实用新型采用一种新式储气罐对瞬时排放的干燥废气进行收集暂存，再以低流量稳定接回到活性炭吸附装置中进一步处理。本发明投资成本少、运行费用低，可连续稳定安全运行，同时可解决干燥废气瞬时超标排放问题，消除干燥过程视觉污染，具有良好的经济效益和环境效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。