一种多相或均相反应用的玻璃反应釜设备的制作方法

本领域新型属于设备制造技术领域，涉及一种多相或均相反应用的玻璃反应釜设备。

背景技术：

固液两相反应是指发生在固相和液相两者之间的反应，在制药反应、有机反应、无机反应、精细化工、工业催化等领域应用广泛。另外，在材料制备领域也具有广泛应用，例如在医药、化工中的加氢、新能源燃料电池等领域应用较多的载体催化剂的制备。在固液或液液两相反应过程中，部分反应对物料的分散状态、反应温度、液体滴加速度以及操作方便性具有较高的需求，否则将会给研发和生产的产品在性能上带来较大的不一致性。

技术实现要素：

针对固液或液液两相反应过程中的部分需求，本实用新型的目的是提供一种多相或均相反应用的玻璃反应釜设备。该设备投入成本低，效率高，操作简单方便，满足具有特殊要求的反应需求。本实用新型所提供的是一种多相或均相反应用的玻璃反应釜设备，包括冷凝器，收集瓶，液相加料器，管状加料器，液相流量调节阀，反应釜上端釜盖，反应釜下端釜盖，反应釜玻璃腔体，搅拌器，钛加热管，搅拌电机，电加热套。

在反应釜设备内还置有一套高频超声管装置，该装置有利于粉体材料的快速溶解和均匀化分散，便于反应的快速发生。

所述钛加热管为上下双层钛加热管，在外层电加热套对反应釜内反应物加热的同时，通过电加热钛管来辅助物料快速均匀升温至所需要的温度，解决了温度上升慢的难度，减少副反应的发生。

反应釜顶部设有排料口，采用从上端用泵打出物料，反应完成后将反应生成物料从上端通过计量泵打出，避免了从底端开口放料对釜体安全性的损害，而且还节省了对反应釜底部的空间需求。

所述液相加料器和管状加料器是可精细调控液体物料的加入及流量的，固相加料器与反应釜体呈一定角度，方便固体物料的加入。

反应过程中具有冷凝回流的功能，确保反应过程中反应釜中的溶液不会被蒸发而减少。同时还具备实时在线对反应温度、pH值等反应参数的原位监测。

该实用新型设备对固液两相反应来说使用过程如下：通过液体进料口添加溶剂，并由管状加料器将固相反应物料添加到反应釜中，在搅拌器和高频超声管的作用下，将固相反应物充分打碎和均匀分散，然后调节流量将液相反应物料按照一定的速率添加到反应釜中，再次在搅拌器和高频超声管的作用下充分混合均匀。待混合均匀后，开启电热套及钛管加热器，迅速将温度提升到反应所需要的温度使反应开始发生。待反应完成后由通过与反应釜连接的增压泵抽取反应生成物料从上端出料口打出，进行后续的冷却和物料分离处理。液液两相反应的过程与上述过程类似，区别在于液体物料均从液体加料口先后加入。

该实用新型的主要特征在于反应釜中设置了高频超声分散装置，可以实现固体反应物料与液相物料或者液夜物料的充分均匀混合，以实现反应最大效率的发生。另外，该反应釜具备快速升温的能力，降低了对反应温度敏感的副反应产物产生的几率，提高了产品生产性能的一致性。该玻璃反应釜设备还具有以下优点：

1.该设备运用范围较广，可以实现固液多相或液液均相等条件反应过程。

2.该设备通过对温度的精确控制、以及物料的超声分散，有效的解决了反应过程中由于反应条件的影响导致产品性能不一致的问题。

3.该设备便于清洗，不易堵塞，操作安全、简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃反应釜整体结构示意图；

图2是本实用新型的玻璃反应釜釜盖结构示意图；

图3是本实用新型的钛加热管(左)和高频超声管(右)示意图；

图4固相物料添加器结构示意图。

在图1-4中，冷凝器(1)，收集瓶(2)，液相加料器(3)，液相流量调节阀(4)，反应釜上端釜盖(5)，反应釜下端釜盖(6)，高频超声管(7)，反应釜玻璃腔体(8)，搅拌器(9)，钛加热管(10)，搅拌电机(11)，电加热套(12)，温度探测口(13)，液相滴加口(14)，高频超声管放置口(15)，固相物料添加口(16)，排气口(17)，出料口(18)，搅拌口(19)，冷凝口(20)，钛加热管口(21)，pH值测试口(22)，固相加料器(23).

具体实施方式：

该实用新型设备对固液两相反应来说使用过程如下：通过液体进料口添加溶剂，并由管状加料器将固相反应物料添加到反应釜中，在搅拌器和高频超声管的作用下，将固相反应物充分打碎和均匀分散，然后调节流量将液相反应物料按照一定的速率添加到反应釜中，再次在搅拌器和高频超声管的作用下充分混合均匀。待混合均匀后，开启电热套及钛管加热器，迅速将温度提升到反应所需要的温度使反应开始发生。待反应完成后由通过与反应釜连接的增压泵抽取反应生成物料从上端出料口打出，进行后续的冷却和物料分离处理。液液两相反应的过程与上述过程类似，区别在于液体物料均从液体加料口先后加入。

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。本实用新型是一种多相或均相反应用的玻璃反应釜设备，首先通过液相加料器(3)加入反应釜体中(8)，在电机(11)带动的搅拌桨(9)的作用下开始搅拌，然后通过固相加料器(23)加入固相物质，打开高频超声管(7)，在超声和搅拌的协同作用下分散和混合均匀物料后，打开电加热套(12)开始加热，同时开启钛加热管(10)，将温度迅速提升到反应设定温度并保持稳定，避免由于缓慢升温带来的副反应发生。反应过程中，产生的蒸汽在冷凝器中(1)经循环冷却后在重新流入玻璃反应釜(8)中参与反应。待最终反应完成后，通过泵将反应后的物料从反应釜盖上端出料口(18)打出，进入后续冷却装置进行冷却分离回收。