一种交流接触器控制胶锅加热系统的制作方法

本实用新型属于包装印刷领域，涉及一种交流接触器控制胶锅加热系统，用于控制封装机中胶锅的加热。

背景技术：

在印刷领域，粘合剂是比较重要的中间材料，绝大多数印刷产品都要使用到粘合剂，通过粘合剂将成型的材料粘合成成品，由于现代化工业的发展，粘合剂的涂抹也逐渐从以前的人工涂抹、半自动化涂抹变为了现在的全自动化涂抹；由于大部分粘合剂在使用前为固体状态，在使用时需要在胶锅中加热融化至液体状态，以便于涂抹。

为了保证胶锅中的粘合剂始终保持最佳的液体形态，既不能产生凝固，也不能因温度过高而黏结，因此，胶锅中粘合剂的加热对电路的需求较高，要求电路能承受高频率的通断。

传统的控制胶锅通断的开关主要是电磁开关，电磁开关在运行过程中因为高频率的开合，加上电磁线圈长时间处于负荷状态，在使用时，一般寿命较短，且容易发生爆裂燃烧，危害操作人员的人身安全，影响加工效率，且电磁开关的可控制性较差，无法做到精准的调频，不适应全自动化工业的普及。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计出一种交流接触器控制胶锅加热系统，其通过永磁式交流接触器控制胶锅的加热时间和频率，且可以通过设置面板预先设定适合的参数，也可以通过温度传感器反馈控制，对胶锅内的温度进行调整。

本实用新型的技术方案如下：

一种交流接触器控制胶锅加热系统，其特征在于：其由胶锅1、加热丝2、温度传感器3、交流接触器4、市电箱5、设置面板6、控制器7、交流电输入线8、交流电输出线9、反馈信号线10和控制信号线11组成；胶锅1内设置有若干温度传感器3，温度传感器3通过反馈信号线10与远端的控制器7连接，胶锅1内部下方设置有加热丝2，加热丝2通过交流电输出线9与交流接触器4的输出端连接，交流接触器4的输入端通过交流电输入线8与市电箱5连接，交流接触器4和控制器7通过控制信号线11连接。

所述的温度传感器3为接触式热敏电阻传感器，且其分布在胶锅1的内边缘和中央。

所述的交流接触器4为永磁式交流接触器。

所述的交流接触器4的通断和开合频率可通过设置面板6预设。

所述的交流接触器4的通断和开合频率可通过温度传感器3的反馈信号由控制器7进行实时调整。

本实用新型一种交流接触器控制胶锅加热系统，其通过永磁式交流接触器控制胶锅的加热时间和频率，且可以通过设置面板预先设定适合的参数，也可以通过温度传感器反馈控制，对胶锅内的温度进行调整。

在实际使用中，在胶锅1中加入适合类型的固体胶，然后根据该固体胶的液化温度和固化温度设定温度传感器3的反馈温度，并同时在设置面板6预设相关参数，然后通过控制器7控制开启整个系统；

在运行过程中，当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度高于液化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4断开电路，暂停对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水糊化甚至黏结；

当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度低于液化温度且接近固化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4闭合电路，开始对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水固化；

本实用新型的有益效果：

(1)使用永磁式交流接触器作为电路的开关，运行稳定，使用寿命长，不影响加工效率，且可承受高频率的通断，同时还可以通过控制器进行精准的控制。

(2)胶锅的中央和边缘设置有接触式热敏电阻传感器，可以实时测量胶锅内不同区域的温度参数，且可将温度变化转化为反馈信号实时控制胶锅的加热频率。

(3)全程自动化运行，适应不同机械设备和不同的粘合剂属性，加工效率高，适用面积广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中附图标记如下：1为胶锅、2为加热丝、3为温度传感器、4为交流接触器、5为市电箱、6为设置面板、7为控制器、8为交流电输入线、9为交流电输出线、10为反馈信号线、11为控制信号线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、详细的描述：

如图1所示，一种交流接触器控制胶锅加热系统，其特征在于：其由胶锅1、加热丝2、温度传感器3、交流接触器4、市电箱5、设置面板6、控制器7、交流电输入线8、交流电输出线9、反馈信号线10和控制信号线11组成；胶锅1内设置有若干温度传感器3，温度传感器3通过反馈信号线10与远端的控制器7连接，胶锅1内部下方设置有加热丝2，加热丝2通过交流电输出线9与交流接触器4的输出端连接，交流接触器4的输入端通过交流电输入线8与市电箱5连接，交流接触器4和控制器7通过控制信号线11连接。

所述的温度传感器3为接触式热敏电阻传感器，且其分布在胶锅1的内边缘和中央。

所述的交流接触器4为永磁式交流接触器。

所述的交流接触器4的通断和开合频率可通过设置面板6预设。

所述的交流接触器4的通断和开合频率可通过温度传感器3的反馈信号由控制器7进行实时调整。

在实际使用中，在胶锅1中加入适合类型的固体胶，然后根据该固体胶的液化温度和固化温度设定温度传感器3的反馈温度，并同时在设置面板6预设相关参数，然后通过控制器7控制开启整个系统；

在运行过程中，当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度高于液化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4断开电路，暂停对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水糊化甚至黏结；

当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度低于液化温度且接近固化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4闭合电路，开始对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水固化；

本实用新型一种交流接触器控制胶锅加热系统，其通过永磁式交流接触器控制胶锅的加热时间和频率，且可以通过设置面板预先设定适合的参数，也可以通过温度传感器反馈控制，对胶锅内的温度进行调整。

本实用新型使用永磁式交流接触器作为电路的开关，运行稳定，使用寿命长，不影响加工效率，且可承受高频率的通断，同时还可以通过控制器进行精准的控制；胶锅的中央和边缘设置有接触式热敏电阻传感器，可以实时测量胶锅内不同区域的温度参数，且可将温度变化转化为反馈信号实时控制胶锅的加热频率；全程自动化运行，适应不同机械设备和不同的粘合剂属性，加工效率高，适用面积广。

实施例

下面结合图1详细说明本实用新型一种交流接触器控制胶锅加热系统在使用时的情况：

一种交流接触器控制胶锅加热系统，其特征在于：其由胶锅1、加热丝2、温度传感器3、交流接触器4、市电箱5、设置面板6、控制器7、交流电输入线8、交流电输出线9、反馈信号线10和控制信号线11组成；

胶锅1内设置四个有温度传感器3，其中一个分布在胶锅1锅底中央，其余三个等角分布在胶锅1锅底边缘，温度传感器3通过反馈信号线10与远端的控制器7连接，胶锅1内部下方设置有加热丝2，加热丝2通过交流电输出线9与交流接触器4的输出端连接，交流接触器4的输入端通过交流电输入线8与市电箱5连接，交流接触器4和控制器7通过控制信号线11连接。

温度传感器3为接触式热敏电阻传感器，且其分布在胶锅1的内边缘和中央。

交流接触器4为永磁式交流接触器。

交流接触器4的通断和开合频率可通过设置面板6预设。

交流接触器4的通断和开合频率可通过温度传感器3的反馈信号由控制器7进行实时调整。

在实际使用中，在胶锅1中加入适合类型的固体胶，然后根据该固体胶的液化温度和固化温度设定温度传感器3的反馈温度，并同时在设置面板6预设相关参数，然后通过控制器7控制开启整个系统；

在运行过程中，当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度高于液化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4断开电路，暂停对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水糊化甚至黏结；

当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度低于液化温度且接近固化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4闭合电路，开始对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水固化；

本实用新型一种交流接触器控制胶锅加热系统，其通过永磁式交流接触器控制胶锅的加热时间和频率，且可以通过设置面板预先设定适合的参数，也可以通过温度传感器反馈控制，对胶锅内的温度进行调整；使用永磁式交流接触器作为电路的开关，运行稳定，使用寿命长，不影响加工效率，且可承受高频率的通断，同时还可以通过控制器进行精准的控制；胶锅的中央和边缘设置有接触式热敏电阻传感器，可以实时测量胶锅内不同区域的温度参数，且可将温度变化转化为反馈信号实时控制胶锅的加热频率；全程自动化运行，适应不同机械设备和不同的粘合剂属性，加工效率高，适用面积广。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。