一种用于平面显示设备点胶加工的装置的制作方法

本实用新型涉及平面显示设备加工领域，具体地，涉及一种用于平面显示设备点胶加工的装置。

背景技术：

平面显示设备如LCD等在加工的过程中均需要进行点胶，使得两片玻璃粘合在一起，在现有技术中有两种方式进行，一种是全自动的设备，成本较高，一种是人工使用针头进行效率较低，且需要工人熟练的操作才能控制每次的点胶量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于平面显示设备点胶加工的装置，解决了现有的点胶设备的不足，实现了点胶装置成本较低，易于操作，且不需要熟练的工人也可以对每次的点胶量进行准确控制的技术效果。

为实现上述实用新型目的，本申请提供了一种用于平面显示设备点胶加工的装置，所述装置包括：

点胶筒、第一活塞、第一气管、气泵、第一气阀、第一控制器、胶水存储罐、丝杆、旋转手柄、第二活塞、第一传输管、第一阀门、第二传输管、若干支管、分流阀、若干针头、若干第二阀门；

所述点胶筒上端设有第一通孔，点胶筒中部侧面设有第二通孔，点胶筒下端设有第三通孔，第一活塞安装在点胶筒内与点胶筒内壁滑动连接；第一控制器与气泵连接，第一气管一端与气泵的出气口连接，第一气管另一端穿过第一通孔延伸至点胶筒内，第一气管上设有第一气阀；第一传输管一端与胶水存储罐的出液口连接，第一传输管的另一端穿过第二通孔延伸至点胶筒内，第一传输管上设有第一阀门，第二活塞安装在胶水存储罐内与胶水存储罐内壁滑动连接；胶水存储罐上端设有螺孔，丝杆下端穿过螺孔后与第二活塞上表面连接，丝杆上端与旋转手柄连接，第二传输管一端与第三通孔连接，第二传输管另一端通过分流阀与若干支管的一端均连接，若干支管的另一端分别与若干针头连接，针头的开口尺寸不一，支管上均安装有第二阀门。

其中，本实用新型的工作原理为：当需要点胶时，首先胶水存储在胶水存储罐内，工作人员通过转动旋转手柄，带动丝杆前进，丝杆带动第二活塞前进，第二活塞挤压胶水从第一传输管中传输至点胶筒内，传输完毕后关闭第一阀门，然后通过控制器控制气泵，使得气泵增压，气体从第一气管传输至点胶筒内，对第一活塞进行挤压，第一活塞将点胶筒内的胶水挤出，胶水挤压至第二传输管内，通过分流阀流动到支管中，此时工作人员可以根据产品的型号开启相应的支管上的第二阀门，因为每个支管对应的针头尺寸不一致，每次点胶的量就不一致，因此，通过选择针头来对点胶量进行控制，避免了传统的采用工人的经验来控制，成本较低且能够相对准确控制点胶量。

进一步的，第一气管与第一通孔衔接处设有密封圈。

进一步的，第一传输管与第二通孔衔接处设有密封圈。

进一步的，针头与第三通孔衔接处设有密封圈。

进一步的，所述胶水存储罐底部设有带刹脚轮。

进一步的，所述装置还包括清洁结构，所述清洁结构包括：圆筒，所述圆筒内壁均匀安装有多个刀片，刀片距离圆筒中心的距离与针头外径尺寸匹配。每次在使用针头进行点胶时均需要进行清洁，因为上次使用后有部分胶水残留在针头上已经凝固，因此需要进行清洁，在清洁时将针头放进圆筒内进行转动，利用刀片将针头表面的胶水刮落。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

解决了现有的点胶设备的不足，实现了点胶装置成本较低，易于操作，且不需要熟练的工人也可以对每次的点胶量进行准确控制的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定；

图1是本申请中用于平面显示设备点胶加工的装置的结构示意图；

图2是本申请中圆筒的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于平面显示设备点胶加工的装置，解决了现有的点胶设备的不足，实现了点胶装置成本较低，易于操作，且不需要熟练的工人也可以对每次的点胶量进行准确控制的技术效果。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1-图2，本申请提供了一种用于平面显示设备点胶加工的装置，所述装置包括：

点胶筒1、第一活塞2、第一气管3、气泵4、第一气阀5、第一控制器6、胶水存储罐7、丝杆8、旋转手柄9、第二活塞10、第一传输管11、第一阀门12、第二传输管13、若干支管14、分流阀15、若干针头16、若干第二阀门17；

所述点胶筒上端设有第一通孔，点胶筒中部侧面设有第二通孔，点胶筒下端设有第三通孔，第一活塞安装在点胶筒内与点胶筒内壁滑动连接；第一控制器与气泵连接，第一气管一端与气泵的出气口连接，第一气管另一端穿过第一通孔延伸至点胶筒内，第一气管上设有第一气阀；第一传输管一端与胶水存储罐的出液口连接，第一传输管的另一端穿过第二通孔延伸至点胶筒内，第一传输管上设有第一阀门，第二活塞安装在胶水存储罐内与胶水存储罐内壁滑动连接；胶水存储罐上端设有螺孔，丝杆下端穿过螺孔后与第二活塞上表面连接，丝杆上端与旋转手柄连接，第二传输管一端与第三通孔连接，第二传输管另一端通过分流阀与若干支管的一端均连接，若干支管的另一端分别与若干针头连接，针头的开口尺寸不一，支管上均安装有第二阀门。

其中，本实用新型的工作原理为：当需要点胶时，首先胶水存储在胶水存储罐内，工作人员通过转动旋转手柄，带动丝杆前进，丝杆带动第二活塞前进，第二活塞挤压胶水从第一传输管中传输至点胶筒内，传输完毕后关闭第一阀门，然后通过控制器控制气泵，使得气泵增压，气体从第一气管传输至点胶筒内，对第一活塞进行挤压，第一活塞将点胶筒内的胶水挤出，胶水挤压至第二传输管内，通过分流阀流动到支管中，此时工作人员可以根据产品的型号开启相应的支管上的第二阀门，因为每个支管对应的针头尺寸不一致，每次点胶的量就不一致，因此，通过选择针头来对点胶量进行控制，避免了传统的采用工人的经验来控制，成本较低且能够相对准确控制点胶量。

进一步的，第一气管与第一通孔衔接处设有密封圈。

进一步的，第一传输管与第二通孔衔接处设有密封圈。

进一步的，针头与第三通孔衔接处设有密封圈。

进一步的，所述胶水存储罐底部设有带刹脚轮。

进一步的，所述装置还包括清洁结构，所述清洁结构包括：圆筒18，所述圆筒内壁均匀安装有多个刀片19，刀片距离圆筒中心的距离与针头外径尺寸匹配。每次在使用针头进行点胶时均需要进行清洁，因为上次使用后有部分胶水残留在针头上已经凝固，因此需要进行清洁，在清洁时将针头放进圆筒内进行转动，利用刀片将针头表面的胶水刮落。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。