一种颜料生产用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及颜料生产技术领域，尤其涉及一种颜料生产用表面处理装置。

背景技术：

颜料就是能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。

颜料中有一种是氧化铁系颜料，其生产原理是采用废的铁片和酸进行反应，生成亚铁盐，然后对亚铁盐进行水解和脱水，生成产品三氧化二铁系颜料，被酸解后的物料在研磨粉碎的时候，物料本身会因为静电出现絮凝现象，影响研磨效果，为此我们设计出一种一种颜料生产用表面处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颜料生产用表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颜料生产用表面处理装置，包括碾碎箱，所述碾碎箱的内壁两侧中部之间对称转动安装有第一转轴，两个第一转轴上对称固定套设有辊筒，且两个辊筒相接触，所述碾碎箱的内壁两侧对称固定连接有横板，横板和第一转轴位于同一高度，两个所述辊筒的上方对称设置有挡板，两个挡板相互远离的一侧分别转动安装在碾碎箱的两侧内壁上，碾碎箱的内底壁固定安装有斜块，且碾碎箱的内底壁位于斜块的斜面底侧开设有出料口，且碾碎箱靠近出料口的侧壁底部开设有第一进料口，碾碎箱上开设有第一进料口的侧壁外侧固定连接有升料箱，升料箱的内顶壁和内底壁之间转动安装有第二转轴，第二转轴上固定套设有螺旋叶片，升料箱靠近第一进料口的侧壁底部和第一进料口相连通，升料箱远离第一进料口的一侧底部开设有第二进料口，第二进料口处设置有进料框，进料框固定连接在升料箱的外侧壁上，且进料框和第二进料口相连通，所述碾碎箱的顶壁上方设置有斜管，斜管的底端固定连接在碾碎箱的顶壁上，斜管的顶端固定连接在升料箱的侧壁上，且斜管分别和碾碎箱、升料箱相连通。

优选的，两个所述第一转轴同一侧的一端贯穿碾碎箱的侧壁延伸至外部对称固定连接有副齿轮，两个副齿轮相啮合，碾碎箱的外侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有主齿轮，主齿轮和两个副齿轮中的一个相啮合。

优选的，所述横板和第一转轴相互平行，横板靠近第一转轴的一侧固定安装有毛刷，且毛刷挤压在相邻的辊筒上，所述碾碎箱的外侧壁顶部固定安装有喷剂装置，喷剂装置通过喷剂管和碾碎箱的内部相连通。

优选的，所述出料口、第一进料口和第二进料口均安装有阀门，所述进料框的内底壁为倾斜状，且进料框的内底壁最低处靠近第二进料口。

优选的，所述第二转轴的顶端贯穿升料箱的顶壁延伸至外部固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机固定安装在升料箱的外顶壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第一转轴、辊筒、副齿轮第二电机和主齿轮的设计，可对颜料进行研磨，通过横板的设计，可以将辊筒上的颜料刮除落到斜块上，通过升料箱、第二转轴、螺旋叶片和第一电机的设计，可将颜料进行反复的研磨，通过喷剂装置和喷剂管的设计，可以在颜料研磨的过程中喷洒添加剂，消除颜料分子间的絮凝现象，本实用新型结构简单，使用方便，能够在颜料反复研磨的过程中喷洒添加剂，保证添加剂充分的和颜料接触，从而消除絮凝现象，提高颜料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颜料生产用表面处理装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种颜料生产用表面处理装置的辊筒和碾碎箱的连接关系俯视剖析结构示意图。

图中：1碾碎箱、2第一转轴、3辊筒、4横板、5挡板、6斜块、7出料口、8第一进料口、9升料箱、10第二转轴、11螺旋叶片、12第二进料口、13进料框、14斜管、15喷剂装置、16喷剂管、17第一电机、18副齿轮、19第二电机、20主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种颜料生产用表面处理装置，包括碾碎箱1，碾碎箱1的内壁两侧中部之间对称转动安装有第一转轴2，两个第一转轴2上对称固定套设有辊筒3，且两个辊筒3相接触，碾碎箱1的内壁两侧对称固定连接有横板4，横板4和第一转轴2位于同一高度，两个辊筒3的上方对称设置有挡板5，两个挡板5相互远离的一侧分别转动安装在碾碎箱1的两侧内壁上，碾碎箱1的内底壁固定安装有斜块6，且碾碎箱1的内底壁位于斜块6的斜面底侧开设有出料口7，且碾碎箱1靠近出料口7的侧壁底部开设有第一进料口8，碾碎箱1上开设有第一进料口8的侧壁外侧固定连接有升料箱9，升料箱9的内顶壁和内底壁之间转动安装有第二转轴10，第二转轴10上固定套设有螺旋叶片11，升料箱9靠近第一进料口8的侧壁底部和第一进料口8相连通，升料箱9远离第一进料口8的一侧底部开设有第二进料口12，第二进料口12处设置有进料框13，进料框13固定连接在升料箱9的外侧壁上，且进料框13和第二进料口12相连通，碾碎箱1的顶壁上方设置有斜管14，斜管14的底端固定连接在碾碎箱1的顶壁上，斜管14的顶端固定连接在升料箱9的侧壁上，且斜管14分别和碾碎箱1、升料箱9相连通，两个第一转轴2同一侧的一端贯穿碾碎箱1的侧壁延伸至外部对称固定连接有副齿轮18，两个副齿轮18相啮合，碾碎箱1的外侧壁上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定安装有主齿轮20，主齿轮20和两个副齿轮18中的一个相啮合，横板4和第一转轴2相互平行，横板4靠近第一转轴2的一侧固定安装有毛刷，且毛刷挤压在相邻的辊筒3上，碾碎箱1的外侧壁顶部固定安装有喷剂装置15，喷剂装置15通过喷剂管16和碾碎箱1的内部相连通，出料口7、第一进料口8和第二进料口12均安装有阀门，进料框13的内底壁为倾斜状，且进料框13的内底壁最低处靠近第二进料口12，第二转轴10的顶端贯穿升料箱9的顶壁延伸至外部固定连接在第一电机17的输出轴上，第一电机17固定安装在升料箱9的外顶壁上，本实用新型中，通过第一转轴2、辊筒3、副齿轮18第二电机19和主齿轮20的设计，可对颜料进行研磨，通过横板4的设计，可以将辊筒3上的颜料刮除落到斜块6上，通过升料箱9、第二转轴10、螺旋叶片11和第一电机17的设计，可将颜料进行反复的研磨，通过喷剂装置15和喷剂管16的设计，可以在颜料研磨的过程中喷洒添加剂，消除颜料分子间的絮凝现象，本实用新型结构简单，使用方便，能够在颜料反复研磨的过程中喷洒添加剂，保证添加剂充分的和颜料接触，从而消除絮凝现象，提高颜料的生产质量。

工作原理：使用时，第二进料口12阀门打开，从进料框13处加入待研磨的颜料，然后第一电机17启动带动第二转轴10转动将颜料通过斜管14输送到碾碎箱1内，然后第二电机19启动带动主齿轮20转动，主齿轮20带动副齿轮18转动，使得两个辊筒3相对转动对颜料进行研磨，同时喷剂装置15向碾碎箱1内喷洒雾化后的添加剂，挡板5用来确保颜料从两个辊筒3之间通过，横板4上的毛刷将辊筒3上的颜料刮擦掉，此时第一进料口8阀门打开，落到斜块6上的颜料通过第一进料口8再次进入升料箱9内，然后循环的进行研磨，也保证了添加剂和颜料的充分接触，当颜料研磨完成后，第一进料口8阀门关闭，出料口7阀门打开，将颜料输送到碾碎箱1外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。