一种利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统。

背景技术：

目前，在环保领域中，烟气净化普遍依次采用脱酸、脱毒、除尘工艺来实现对源烟气做排放前处理，在烟气进入SCR脱硝反应器前有很多地方需要使用风源，例如布袋除尘器中收集的飞灰中含有部分来自脱酸反应器中反应尚未完全的脱酸剂，为降低脱酸剂的使用量，提高脱酸剂的使用效率，通常采用飞灰循环利用方式，飞灰循环的流化风机进风可以保证飞灰在循环利用过程中具有较好的流动性，风源通常为常温空气。由于常温空气的引入，导致烟气量增加，加上烟道加湿常温水的引入，除尘器出口的烟温有较大幅度的降低，无法满足SCR脱硝反应器催化还原SCR反应温度要求例如150～250℃，需要通过加热烟气来达到相应的温度要求。现有烟气处理系统存在达到SCR脱硝反应器需要额外补充的热量过高，系统烟气排放量增加等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统，旨在节省SCR脱硝工作的额外添加能量，减小烟气排放量。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统，包括：依次通过烟道连接的原烟装置、烟气脱酸脱毒单元、布袋除尘器、SCR脱硝单元和引风机；其中，所述利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统还包括烟气再循环管路，所述烟气再循环管路具有进烟端和出烟端，其中，

所述进烟端连接于所述引风机出口烟道，或连接于所述布袋除尘器出口烟道；

所述出烟端与所述布袋除尘器上游烟道连接。

优选地，所述布袋除尘器设有飞灰循环管路，所述飞灰循环管路配置为使所述布袋除尘器收集的灰尘再次进入所述布袋除尘器上游的烟道，所述飞灰循环管路设有流化风机，所述流化风机的进风口与所述出烟端连接。

优选地，所述烟气再循环管路包括脱毒剂回风管路，所述脱毒剂回风管路的一端为所述进烟端，另一端为所述出烟端，所述出烟端连接至所述烟气脱酸脱毒单元中的脱毒剂输送风机的进风口。

优选地，所述烟气再循环管路包括脱硫剂回风管路，所述脱硫剂回风管路的一端为所述进烟端，另一端为所述出烟端，所述出烟端连接至所述烟气脱酸脱毒单元中的脱硫剂输送风机的进风口。

本实用新型提供的技术方案中，通过在设置烟气再循环管路将布袋除尘器下游的余热烟气回引至所述出烟端与所述布袋除尘器上游的烟道重新利用，使得SCR脱硝反应器进口温度得到了提高，既节省了对SCR脱硝单元进口烟气加热能量的投入，又保证了SCR脱硝单元运行的工况，且烟囱的排烟量总体降低，整个系统达到了经济、环保运行的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统的第一实施例的系统示意图；

图2为本实用新型提供的利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统的第二实施例的系统示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统，旨在解决现有烟气处理系统存在达到SCR脱硝反应器需要额外补充的热量过高，系统烟气排放量增加等问题。

图1至图2为所述利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统的实施例。

请参阅图1至图2，所述利用烟气再循环提高SCR脱硝反应器进口温度的系统包括：依次串联设置的原烟装置1、烟气脱酸脱毒单元2、布袋除尘器3、SCR脱硝单元4和引风机5，以及烟气再循环管路6，所述烟气再循环管路6具有进烟端和出烟端，其中，所述进烟端连接在所述布袋除尘器3出口烟道；或者，所述进烟端连接于所述引风机5出口烟道；所述出烟端与所述布袋除尘器3上游的烟道连接。其中所述原烟装置1可以为垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、生物质锅炉等，原烟装置1中的烟气流经烟气脱酸脱毒单元2、布袋除尘器3、SCR脱硝单元4，最后经引风机5引向烟囱排出。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置烟气再循环管路6将布袋除尘器3下游的余热烟气回引至所述布袋除尘器3上游的烟道重新利用，使得SCR脱硝单元4进口温度得到了提高，既节省了对SCR脱硝单元4进口烟气加热能量的投入，又保证了SCR脱硝单元4运行的工况，达到经济运行的目的。烟气再循环管路6有多种布置方式，具体请参看实施例一和二。

实施例一：

请参阅图1，所述烟气再循环管路6的进烟端引自所述布袋除尘器3出口烟道；所述烟气脱酸脱毒单元2包括脱硫剂输送风机21和脱毒剂输送风机22；所述布袋除尘器3设有飞灰循环管路7，所述飞灰循环管路7配置为使所述布袋除尘器3收集的灰尘再次进入所述布袋除尘器3上游的烟道，所述飞灰循环管路7设有流化风机71。所述脱硫剂输送风机21和所述脱毒剂输送风机22以及流化风机71的进风口均与所述烟气再循环管路6的出烟端连通。

本实施例中所述烟气再循环管路6的进烟端引自所述布袋除尘器3和所述SCR脱硝单元4之间的烟道，可以将布袋除尘器3出风口的余热烟气通入所述流化风机71、脱硫剂输送风机21、以及脱毒剂输送风机22；比起使用常温空气作为流化风机71、脱硫剂输送风机21、以及脱毒剂输送风机22的风源降低了SCR脱硝单元4进口处烟气的温度而言，SCR脱硝单元4的反应温度可以为180至210℃，而原烟装置1例如垃圾焚烧炉的排烟温度可为150℃，布袋除尘器3出风口的温度可为145至175℃左右，将引风机5的余热烟气作为所述流化风机71、脱硫剂输送风机21、脱毒剂输送风机22的风源后，所述烟气SCR脱硝单元4的入口温度提高了5到15℃，节省了SCR脱硝单元4配套的烟气预热装置使用的大量能源；并且由于流化风机71、脱硫剂输送风机21、脱毒剂输送风机22的风源均采用系统内部的余热烟气，整个系统未额外增加烟气，使得所述原烟装置1例如垃圾焚烧炉所产生的烟气量和所述烟囱的排烟量大体一致，相比于引进外源空气烟囱的排烟量减少了，采用布袋除尘器3后取循环烟气作为风源，相比采用空气作为风源会减少经过引风机5的风量，引风机5功率适配功率可以降低，可以减少引风机5的电能消耗。

实施例二：

请参阅图2，所述烟气再循环管路6的进烟端引自所述引风机5的出风口；所述烟气脱酸脱毒单元2包括脱硫剂输送风机21和脱毒剂输送风机22；所述布袋除尘器3设有飞灰循环管路7，所述飞灰循环管路7配置为使所述布袋除尘器3收集的灰尘再次进入所述布袋除尘器3上游的烟道，所述飞灰循环管路7设有流化风机71；所述脱硫剂输送风机21和所述脱毒剂输送风机22，以及所述流化风机71的进风口均与所述烟气再循环管路6的出烟端连通。

所述烟气再循环管路6的进烟端引自所述引风机5的出风口，可以将所述引风机5的出风口的余热烟气作为所述流化风机71、脱硫剂输送风机21、脱毒剂输送风机22的风源，比起使用常温空气作为所述流化风机71、脱硫剂输送风机21、脱毒剂输送风机22的风源降低了所述SCR脱硝单元4入口烟气的温度而言，SCR脱硝单元4的反应温度为可以180至210℃，而原烟装置1例如焚烧炉的排烟温度可为150℃，引风机5出风口的温度可为160至175℃左右，将引风机5的余热烟气作为所述流化风机71、脱硫剂输送风机21、脱毒剂输送风22的风源后，所述烟气SCR脱硝单元4的入口温度提高了10到20℃，将引风机6出口的余热烟气作为所述流化风机71、脱硫剂输送风机21、脱毒剂输送风22的风源后，所述烟气SCR脱硝单元4的入口温度提高了10℃到20℃。并且由于整个系统未额外增加烟气，因此相比于引进外源空气烟囱的排烟量减少了，并且采用引风机6后取循环烟气由于是正压回风，可以减小流化风机71、脱硫剂输送风机21、脱毒剂输送风22的适配功率和电能消耗，大大降低了系统的设备成本和运营成本，实现了经济运行的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。