一种废水压滤装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种废水压滤装置。

背景技术：

工业上含铜废水的处理方法较多，有金属置换法、离子交换法等。传统的金属置换法一般在酸性条件下，用铁屑等较活泼金属将铜置换出来，这种方法可以达到治理要求，但沉淀中杂质分离困难，污泥量较多。压滤机作为一种常用的固液分离设备，用于在废水中提取固体，实现固、液分离。但现有的压滤机无法将废水中的金属离子置换金属固体以过滤，废水中存在的大量金属离子会在经过滤布后跟随滤液排出，不能实现清除或回收废水中的金属。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废水压滤装置，以通过压滤机构将废水中金属阳离子的析出物与废水分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废水压滤装置，包括：压滤机构、用于存储药剂的药剂罐、用于驱动压滤机构伸展或压缩的驱动机构；所述压滤机构适于在伸展时分别吸入废水和药剂，以使药剂将废水中的金属阳离子析出；以及所述压滤机构适于在压缩时过滤废水，以使金属阳离子的析出物与废水分离。

进一步，所述压滤机构包括：用于存放废水的空腔、位于空腔内且依次排列的若干过滤板框组件；所述过滤板框组件包括：间隔设置的第一板框、第二板框、分别设置在两板框内的滤布；第一板框、第二板框和两滤布适于形成一过滤腔室。

进一步，各过滤腔室的入水口设于第一板框的顶部，其出水口设于第二板框的顶部；所述过滤腔室的出水口与相邻过滤腔室的入水口连通；当各过滤腔室伸展时，废水先进入第一过滤腔室，再依次流入其余各过滤腔室。

进一步，所述药剂罐适于通过相应的弹性药剂吸管分别与各过滤腔室连通；当压滤机构伸展时，各过滤腔室内适于产生负压，以将药剂吸入各过滤腔室。

进一步，各弹性药剂吸管均安装在相应的过滤腔室顶部。

进一步，相邻两个过滤腔室之间适于形成一排水室，且所述排水室的侧部设有排水口。

进一步，所述驱动机构包括：由一控制模块控制驱动的气缸；所述气缸的活塞杆适于在顶出时带动第二板框靠近第一板框，即压滤机构压缩；以及当气缸的活塞杆退回时，第二板框远离第一板框，即压滤机构伸展。

进一步，所述气缸的活塞杆端部适于通过一移动板与最外侧的第二板框固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的废水压滤装置先将过压滤机构伸展，使废水和药剂混合后将废水中的金属阳离子形成金属析出物；然后将压滤机构压缩，使金属析出物与废水分离，提高了废水中金属阳离子的过滤效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的废水压滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型的废水压滤装置的原理框图；

图3是本实用新型的压滤机构的结构示意图；

图中：压滤机构1，空腔11，过滤板框组件12，第一板框121，第二板框122，滤布123，过滤腔室13，入水口131，出水口132，排水室14，排水口141，药剂罐2，弹性药剂吸管21，驱动机构3，气缸31，活塞杆311，移动板32，进水管4，排水管5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的废水压滤装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种废水压滤装置，包括：压滤机构1、用于存储药剂的药剂罐2、用于驱动压滤机构1伸展或压缩的驱动机构3；所述压滤机构1适于在伸展时分别吸入废水和药剂，以使药剂将废水中的金属阳离子析出；以及所述压滤机构1适于在压缩时过滤废水，以使金属阳离子的析出物与废水分离。

可选的，所述药剂可以为铁粉，用于与废水中的金属阳离子（铜离子）发生置换反应，生成金属析出物（铜单质），即金属阳离子的析出物。

本实施例的废水压滤装置先将过压滤机构伸展，使废水和药剂混合后将废水中的金属阳离子形成金属析出物；然后将压滤机构压缩，使金属析出物与废水分离，提高了废水中金属阳离子的过滤效果。

图3是本实用新型的压滤机构的结构示意图。

作为压滤机构的一种可选的实施方式。

见图3，所述压滤机构1包括：用于存放废水的空腔11、位于空腔11内且依次排列的若干过滤板框组件12；所述过滤板框组件12包括：间隔设置的第一板框121、第二板框122、分别设置在两板框内的滤布123；第一板框121、第二板框122和两滤布123适于形成一过滤腔室13。

可选的，相邻过滤腔室13之间适于形成一排水室14，且所述排水室14的侧部设有排水口141，各排水口141均设有排水用电磁阀门。

本实施方式的压滤机构通过依次排列的过滤板框组件形成交替的过滤腔室和排水室，易于实现挤压，使污水从滤布流出，具有结构简单、过滤效果好、占用空间少的特点。

进一步，见图3，各过滤腔室13的入水口131设于第一板框121的顶部，其出水口132设于第二板框122的顶部；所述过滤腔室13的出水口132与相邻过滤腔室13的入水口131连通；当各过滤腔室13伸展时，废水先进入第一过滤腔室（图1中最右侧的过滤腔室），再依次流入其余各过滤腔室13（如图1和图3中箭头所示流向，其中图1箭头所示流向为废水的整体流向示意，图3箭头所示流向为废水在过滤腔室内部的具体流向示意）。

具体的，废水的进水管4适于与第一过滤腔室的入水口连通，且所述进水管4在入水口处设有进水用电磁阀门，当压滤机构伸展时，进水用电磁阀门打开，废水注入第一过滤腔室并依次流入其余各过滤腔室；当压滤机构压缩时，进水用电磁阀门关闭，防止废水从入水口倒流，各排水用电磁阀门打开，过滤后的废水从各排水口沿排水管5流走。

作为药剂罐的一种可选的实施方式。

见图1和图3，所述药剂罐2适于通过相应的弹性药剂吸管21分别与各过滤腔室13连通；当压滤机构1伸展时，各过滤腔室13内适于产生负压，以将药剂吸入。具体的，所述弹性药剂吸管一直处于松弛状态，以避免影响压滤机构进行伸展或压缩动作。

可选的，各弹性药剂吸管21均安装在相应的过滤腔室13顶部。各所述弹性药剂吸管上均设有相应的药剂用电磁阀门，当压滤机构伸展时，各排水阀门关闭，使各过滤腔室13内产生负压；各药剂用电磁阀门打开，药剂在负压下由弹性药剂吸管进入各过滤腔室。当压滤机构压缩时，各排水阀门打开，各药剂用电磁阀门关闭，防止过滤腔室内的废水进入药剂罐，污染药剂。

优选的，所述弹性药剂吸管呈喇叭状，其小径端连接药剂罐，以增加过滤腔室13对药剂的吸入效果。

本实施方式的药剂罐利用压滤机构在伸展时对各过滤腔室产生的负压将药剂吸入，提高了驱动机构的能源效率；同时在注入废水过程中吸入药剂，使药剂与废水混合更均匀，提高了置换反应的速率，节省了时间成本。

作为驱动机构的一种可选的实施方式。

见图1，所述驱动机构3包括：由一控制模块控制驱动的气缸31；所述气缸31的活塞杆311适于在顶出时带动第二板框122靠近第一板框121，即压滤机构1压缩；以及当气缸31的活塞杆311退回时，第二板框122远离第一板框121，即压滤机构1伸展。

可选的，所述气缸31的活塞杆311端部适于通过一移动板32与最外侧的第二板框122固定连接。

本实施方式的驱动机构的目的是带动压滤机构压缩或伸展，以将过滤腔室的废水过滤，因此在其他实施例中只要出现驱动机构起到压缩或伸展压滤机构的作用均在本申请的保护范围内。

图2是本实用新型的废水压滤装置的原理框图。

见图2，可选的，所述控制模块适于通过相应的驱动电路控制各药剂用电磁阀门、进水用电磁阀门、各排水用电磁阀门和气缸进行工作，所述控制模块例如但不限于采用工控板或PLC模块。

具体的，所述控制模块通过连接一延时电路，以控制各机构在设定时间工作，其中延时电路可以但不限于采用延时继电器，或者时钟芯片来实现。例如：当压滤机构的伸展时间达到设定值时，即各过滤腔室内注满废水，且药剂与废水反应一段时间，此时控制模块打开各排水用电磁阀门，关闭各进水用电磁阀门、各药剂用电磁阀门，并控制气缸压缩压滤机构。当压滤机构的压缩时间达到设定值时，即压滤机构完成压滤动作，此时控制模块关闭各排水用电磁阀门，打开各进水用电磁阀门、各药剂用电磁阀门，并控制气缸使压滤机构伸展。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。