GGH低泄漏系统的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及一种GGH低泄漏系统。

背景技术：

GGH(Gas Gas Heater，烟气－烟气再热器)是一种利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀的设备。在GGH设备中，通常将烟气系统分隔成原烟气侧和净烟气侧两部分，由于原烟气与净烟气间存在压差及密封系统的间隙，必将产生高压的原烟气向低压的净烟气泄漏，并且旋转过程中容易将原烟气携带进入净烟气。因此，GGH设备中一般会配备低泄漏系统来控制泄漏。

目前市面上已有的GGH设备，其中的低泄漏系统一般已配套设定，厂家在购买GGH设备时一般会直接使用。而申请人发现，当GGH设备中低泄漏系统的进气方向(指净烟气进入方向)与厂家本身的烟道系统原烟气走向不一致时，如低泄漏系统的进气方向为“由上往下”进入GGH内部，而厂家本身的烟道系统走向是原烟气“由下往上”进入GGH，此时，GGH设备原有的低泄漏系统虽可保证一定的密封性，但是仍存在以下缺陷：难以完全置换携带的原烟气，从而使得GGH的漏风率偏大，导致脱硫效率偏低，不能满足密封需求。因此，在某些场合下，GGH设备原有的低泄漏系统并不完全适用于现场使用。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种GGH低泄漏系统，其通过增加吹扫风系统来与现场的原烟气走向一致，从而减少了原烟气向净烟气的主动泄漏和携带泄漏，保证GGH设备的密封性，提高脱硫效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种GGH低泄漏系统，包括第一扇形板、第二扇形板、吹扫风系统和隔离风系统，所述第一扇形板和所述第二扇形板分别设于GGH设备上相对的两侧，所述第一扇形板设有隔离风槽孔，所述隔离风系统包括隔离风机和隔离风管道，所述隔离风机与净烟侧对接，所述隔离风管道一端与所述隔离风机对接，另一端与所述隔离风槽孔对接，所述第二扇形板设有吹扫风槽孔，所述吹扫风系统包括吹扫风机和吹扫风管道，所述吹扫风机与所述净烟侧对接，所述吹扫风管道一端与所述吹扫风机对接，另一端与所述吹扫风槽孔对接，所述第二扇形板到所述第一扇形板的方向与原烟气的走向一致。

在其中一个实施例中，所述第一扇形板设有与所述GGH设备的转子的中心相对应的中心区域，所述中心区域设有所述隔离风槽孔，所述第二扇形板设有与原烟侧相对的翼板，所述翼板上开设有所述吹扫风槽孔。

在其中一个实施例中，所述吹扫风系统还包括第一入口阀门，所述吹扫风机通过所述第一入口阀门与所述净烟侧连通。

在其中一个实施例中，所述隔离风系统还包括第二入口阀门，所述隔离风机通过所述第二入口阀门与所述净烟侧连通。

在其中一个实施例中，所述第一入口阀门和所述第二入口阀门均为电动阀门。

在其中一个实施例中，所述吹扫风系统还包括出口阀门，所述出口阀门设于所述吹扫风管道上。

在其中一个实施例中，所述出口阀门为手动阀门。

在其中一个实施例中，所述吹扫风系统还包括膨胀节，所述吹扫风机通过所述膨胀节与所述吹扫风管道连接。

在其中一个实施例中，所述吹扫风系统还包括支吊架，所述支吊架用于安装所述吹扫风机和所述吹扫风管道。

本实用新型至少包括以下优点：

当GGH设备原有的低泄漏系统的进气方向是“由上往下”进入，而厂家现场的原烟气走向是“由下往上”进入GGH时，此时，可保留GGH设备原先的低泄漏系统的隔离风系统，净烟气由顶部的第一扇形板进入GGH设备内部，从而减少因压差引起的自主泄漏。同时，增加吹扫风系统将净烟气从底部的第二扇形板吹入原烟侧，从而输出一路与原烟气同向的吹扫风，行成一道正压的“风帘”，可以很好的隔离因转子旋转携带的原烟气，减少携带泄漏。同理，当GGH设备原有的低泄漏系统的进气方向是“由下往上”进入，而厂家现场的原烟气走向是“由上往下”进入GGH时，则可通过增设吹扫风系统将净烟气从顶部的第二扇形板吹入原烟侧，可以很好的隔离因转子旋转携带的原烟气，减少携带泄漏。同时通过从底部第一扇形板进入的净烟气来减少因压差引起的自主泄漏。本实用新型采用相互独立的隔离风系统和吹扫风系统配合作用，使得该改进的低泄漏系统可适用于现场的烟道系统原烟气走向，从整体上降低了原烟气的泄漏率，提高脱硫效率，同时其改进设计合理，改进成本较少。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的GGH低泄漏系统的结构示意图；

图2为图1中的第一扇形板的俯视图；

图3为图1中的第二扇形板的仰视图。

附图标记说明：

10、原烟气，20、净烟气，30、隔离风，40、吹扫风，50、GGH设备，100、第一扇形板，110、中心区域，111、隔离风槽孔，200、第二扇形板，210、翼板，211、吹扫风槽孔，300、吹扫风系统，310、吹扫风机，320、吹扫风管道，330、第一入口阀门，340、出口阀门，400、隔离风系统，410、隔离风机，420、隔离风管道，430、第二入口阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件时，它可以直接设在另一个元件上或者也可以通过居中的元件设于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。同时，在本文中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

图1为本实用新型实施例所述的GGH低泄漏系统的一个实施例，包括第一扇形板100、第二扇形板200、吹扫风系统300和隔离风系统400。其中，所述第一扇形板100和所述第二扇形板200分别设于GGH设备50上相对的两侧。具体地，第一扇形板100可如图1所示设于GGH设备50的顶端，所述第二扇形板200设于GGH设备50的底端。或在其他实施例中，所述第一扇形板100设于GGH设备50的底端，所述第二扇形板200则设于GGH设备50的顶端，无论何种设置方式都需要保证所述第二扇形板200到所述第一扇形板100的方向与原烟气10的走向一致。请结合图2，所述第一扇形板100设有隔离风槽孔111。所述隔离风系统400包括隔离风机410和隔离风管道420，所述隔离风机410与净烟侧对接，所述隔离风管道420一端与所述隔离风机410对接，另一端与所述隔离风槽孔111对接。请结合图3，所述第二扇形板200设有吹扫风槽孔211，所述吹扫风系统300包括吹扫风机310和吹扫风管道320，所述吹扫风机310与所述净烟侧对接，所述吹扫风管道320一端与所述吹扫风机310对接，另一端与所述吹扫风槽孔211对接。

当GGH设备50原有的低泄漏系统的进气方向是“由上往下”进入，而厂家现场的原烟气10走向是“由下往上”进入GGH设备50时，此时，可保留GGH设备50原先的低泄漏系统的隔离风系统400，净烟气20由顶部的第一扇形板100进入GGH设备50内部，从而减少因压差引起的自主泄漏。同时，增加吹扫风系统300将净烟气20从底部的第二扇形板200吹入原烟侧，从而输出一路与原烟气10同向的吹扫风，行成一道正压的“风帘”，可以很好的隔离因转子旋转携带的原烟气10，减少携带泄漏。同理，当GGH设备50原有的低泄漏系统的进气方向是“由下往上”进入GGH设备50，而厂家现场的原烟气10走向是“由上往下”进入GGH设备50时，则可通过增设吹扫风系统300将净烟气20从顶部的第二扇形板200吹入原烟侧，可以很好的隔离因转子旋转携带的原烟气10，减少携带泄漏。同时通过从底部第一扇形板100进入的净烟气20来减少因压差引起的自主泄漏。本实用新型采用相互独立的吹扫风系统300和隔离风系统400配合作用，使得该改进的低泄漏系统可适用于现场的烟道系统原烟气走向，从整体上降低了原烟气10的泄漏率，提高脱硫效率，同时其改进设计合理，改进成本较少。

具体地，如图2所示，所述第一扇形板100设有与所述GGH设备50的转子的中心相对应的中心区域110，所述中心区域110设有所述隔离风槽孔111，通过将净烟气20从中间的隔离风槽孔111吹向转子的中心区域110，可降低原烟侧和净烟侧的压差。如图3所示，所述第二扇形板200设有与原烟侧相对的翼板210，所述翼板210上开设有所述吹扫风槽孔211，通过将净烟从翼板210吹向原烟侧，可以很好的隔离因转子旋转携带的原烟气10，对转子中携带的原烟气10起到了一个清理作用。

进一步地，请继续参阅图1，所述吹扫风系统300还包括第一入口阀门330，所述吹扫风机310通过所述第一入口阀门330与所述净烟侧连通。所述隔离风系统400还包括第二入口阀门430，所述隔离风机410通过所述第二入口阀门430与所述净烟侧连通。第一入口阀门330和第二入口阀门430用以控制净烟气20进入或中断通气。其中，可选地，所述第一入口阀门330和所述第二入口阀门430均为电动阀门，方便自动调节开度，从而控制密封风量。由于所述第一入口阀门330和所述第二入口阀门430需频繁调节，采用电动阀门可实现远程控制，减少人工工作量。需要说明的是，在其他实施例中，所述第一入口阀门330和所述第二入口阀门430还可根据实际需要设计为手动阀门。

此外，所述吹扫风系统300还包括出口阀门340，所述出口阀门340设于所述吹扫风管道320上。出口阀门340主要起到隔离的作用，在GGH设备50检修时可保持关闭状态。可选地，所述出口阀门340为手动阀门，可减少制作成本和运行成本。

进一步地，所述吹扫风系统300还包括膨胀节(附图未示出)，所述吹扫风机310通过所述膨胀节与所述吹扫风管道320连接。膨胀节用于补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，利用其有效伸缩变形，以吸收管道等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管道的径向位移。

此外，所述吹扫风系统300还包括支吊架(附图未示出)，所述支吊架用于安装所述吹扫风机310和所述吹扫风管道320。需要说明的是，所述支吊架的具体结构可根据实际需要进行设置，或沿用现有的安装低泄漏系统中的支吊架。

综上所述，本实用新型所述GGH低泄漏系统在适用于原烟气10走向改造后的GGH设备50时，较之于传统的GGH低泄漏系统在适用于原烟气10走向改造后的GGH设备50，可将漏风率降低至0.8％，同时脱硫效率大大提高为98％以上，保证了整个脱硫系统运行的稳定性和经济性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。