一种真空压缩机用有机废气净化回收装置的制作方法

本实用新型涉及真空压缩机用有机废气处理技术领域，尤其涉及一种真空压缩机用有机废气净化回收装置。

背景技术：

真空压缩机采用高精度电子时间控制器控时，大功率变压器调压，具有加温迅速等特点，通常真空压缩机分单头压缩封口和双头压缩封口两种形式，主要应用于同时需要抽真空及压送气体的场合，特别适用于易燃、易爆气体的抽取和压送及用于压缩包装羽绒被服、太空棉被服、枕头等蓬松的物品，可缩小包装空间及防潮防尘，降低储藏及运输费用。真空压缩机在使用过程中会产生高温的有机废气，这些有机废气需要处理，但是，传统的有机废气净化回收装置结构复杂，净化回收的效果差，热量利用效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空压缩机用有机废气净化回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空压缩机用有机废气净化回收装置，包括箱体，所述箱体的内部焊接有水平设置的格栅网和隔离板，且隔离板位于格栅网的正下方，所述箱体的内部设置有储水腔，且储水腔位于隔离板的下方，所述隔离板的顶端外壁开设有均匀分布的穿孔，所述箱体的一侧外壁底端设置有进气管，且进气管的一端延伸至储水腔的内部，所述进气管位于储水腔的内部段外壁开设有均匀分布的气孔，所述格栅网的顶部设置有纤维活性炭层，所述箱体的一侧外部设置有蒸汽存储箱，所述蒸汽存储箱的底部焊接有第一蒸汽管，且第一蒸汽管远离蒸汽存储箱的一端延伸至储水腔的内部，所述蒸汽存储箱的顶部一侧设置有压力表，所述蒸汽存储箱的顶部另一侧焊接有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管远离蒸汽存储箱的一端延伸至箱体的内部，且第二蒸汽管和箱体的连接处位于格栅网的上方，所述第二蒸汽管远离蒸汽存储箱的一端焊接有呈‘E’型结构的连接管，且连接管的三个支管底部均焊接有风嘴，所述箱体的另有一侧外壁通过螺栓固定有控制器。

优选的，所述格栅网和隔离板的长度、宽度分别对应相同。

优选的，所述第一蒸汽管远离蒸汽存储箱的一端进气口位于储水腔内部的水液面上方。

优选的，所述箱体的顶部焊接有排气管，且箱体的底端外壁焊接有成三角形分布的支撑腿，箱体的一边外壁顶端开设有开口，开口处铰接有箱盖，箱盖和箱体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述蒸汽存储箱的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，蒸汽存储箱远离箱体的一侧外壁设置有泄压气管，泄压气管的内部设置有电动球阀。

优选的，所述电动阀门和电动球阀分别通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器连接，控制器为PLC控制器。

优选的，所述所述进气管的端部焊接有支管道，且支管道的外壁焊接有均匀分布的透气管，透气管开口穿过穿孔的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、将高温的有机废气经过进气管排入到储水腔的内部，高温气体和冷水进行热交换，产生的热蒸汽经过第一蒸汽管流入到蒸汽存储箱的内部储存起来，通过设置的泄压气管可以防止蒸汽存储箱蒸汽压力过大，降温后的有机废气通过支管道流经穿孔向上流动，再被纤维活性炭层吸附处理，处理过后的气体直接从排气管向外排放，整个设计结构简单，可以降低有机废气的温度，便于废气处理。

2、通过设置的蒸汽存储箱，可以将经过热交换的热气收集起来，当纤维活性炭层饱和后，打开电动阀门，热蒸汽通过连接管的风嘴反吹向纤维活性炭层，进行脱附再生，可以使得纤维活性炭层继续使用，整个过程充分利用有机废气的热量，实用性更高。

3、通过设置的控制器以及温度传感器，可以提高该新型的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空压缩机用有机废气净化回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空压缩机用有机废气净化回收装置的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空压缩机用有机废气净化回收装置的部分俯视结构示意图。

图中：1进气管、2气孔、3储水腔、4第一蒸汽管、5蒸汽存储箱、6压力表、7第二蒸汽管、8电动阀门、9排气管、10连接管、11风嘴、12控制器、13纤维活性炭层、15格栅网、16箱体、17穿孔、18隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种真空压缩机用有机废气净化回收装置，包括箱体16，箱体16的内部焊接有水平设置的格栅网15和隔离板18，且隔离板18位于格栅网15的正下方，箱体16的内部设置有储水腔3，且储水腔3位于隔离板18的下方，隔离板18的顶端外壁开设有均匀分布的穿孔17，箱体16的一侧外壁底端设置有进气管1，且进气管1的一端延伸至储水腔3的内部，进气管1位于储水腔3的内部段外壁开设有均匀分布的气孔2，格栅网15的顶部设置有纤维活性炭层13，箱体16的一侧外部设置有蒸汽存储箱5，蒸汽存储箱5的底部焊接有第一蒸汽管4，且第一蒸汽管4远离蒸汽存储箱5的一端延伸至储水腔3的内部，蒸汽存储箱5的顶部一侧设置有压力表6，蒸汽存储箱5的顶部另一侧焊接有第二蒸汽管7，第二蒸汽管7远离蒸汽存储箱5的一端延伸至箱体16的内部，且第二蒸汽管7和箱体16的连接处位于格栅网15的上方，第二蒸汽管7远离蒸汽存储箱5的一端焊接有呈‘E’型结构的连接管10，且连接管10的三个支管底部均焊接有风嘴11，箱体16的另有一侧外壁通过螺栓固定有控制器12。

本实用新型中，格栅网15和隔离板18的长度、宽度分别对应相同，第一蒸汽管4远离蒸汽存储箱5的一端进气口位于储水腔3内部的水液面上方，箱体16的顶部焊接有排气管9，且箱体16的底端外壁焊接有成三角形分布的支撑腿，箱体16的一边外壁顶端开设有开口，开口处铰接有箱盖，箱盖和箱体16的连接处设置有密封圈，蒸汽存储箱5的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端和控制器12的信号输入端连接，蒸汽存储箱5远离箱体16的一侧外壁设置有泄压气管，泄压气管的内部设置有电动球阀，电动阀门8和电动球阀分别通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器12连接，控制器12为PLC控制器，进气管1的端部焊接有支管道，且支管道的外壁焊接有均匀分布的透气管，透气管开口穿过穿孔17的内部。

工作原理：将高温的有机废气经过进气管1排入到储水腔3的内部，高温气体和冷水进行热交换，产生的热蒸汽经过第一蒸汽管4流入到蒸汽存储箱5的内部储存起来，降温后的有机废气通过支管道流经穿孔17向上流动被纤维活性炭层13吸附处理，处理过后的气体直接从排气管9向外排放，通过设置的蒸汽存储箱5，可以将经过热交换的热气收集起来，当纤维活性炭层13饱和后，打开电动阀门8，热蒸汽通过连接管10的风嘴11反吹向纤维活性炭层，进行脱附再生，可以使得纤维活性炭层13继续使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。